本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具及其加工方法，適用于機(jī)械加工大、中、小型環(huán)形中間間隙狹窄的分層零件同心孔間隙內(nèi)部的孔邊尖邊倒圓使用。

背景技術(shù)：

在航空制造業(yè)，機(jī)加后倒角去毛刺、尖邊倒圓工序是零件加工生產(chǎn)過(guò)程中貫穿每一個(gè)零件必不可少的環(huán)節(jié)，而提高工作效率、方便生產(chǎn)又是企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展永遠(yuǎn)不變的要求。某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空隙狹窄、形狀繁瑣等零件特殊位置的尖邊倒圓，現(xiàn)有技術(shù)常利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，但這樣既造成加工時(shí)間周期長(zhǎng)，又不便于與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的匹配，同時(shí)有些部位不適合在數(shù)控設(shè)備上生產(chǎn)加工。而采用傳統(tǒng)的利用銼刀、自制刮刀、風(fēng)鉆等工具進(jìn)行手工打磨毛刺、尖邊倒圓，不能很好的滿(mǎn)足圖紙尺寸及表面質(zhì)量要求。

中間間隙狹窄的雙層薄壁同心孔零件尖邊倒圓的加工方法，現(xiàn)有技術(shù)是采用比較傳統(tǒng)的利用銼刀、自制刮刀、風(fēng)鉆等工具手工去除孔尖邊的毛刺。由于薄壁兩層間隙狹窄一般工具無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法實(shí)現(xiàn)圖紙上要求的倒圓R0.3～0.5，使得加工后的零件孔邊整圈倒圓表面大小不一，同時(shí)一個(gè)人無(wú)法完成此項(xiàng)工作。若采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該零件的尖邊倒圓，由于加工設(shè)備受限必須采用帶彎頭的設(shè)備進(jìn)行加工，同時(shí)需要彎頭換位2次加工內(nèi)部和外部，加工裝夾的刀具需要換4次，內(nèi)部孔用2種刀具，外部孔用2種刀具，嚴(yán)重制約了零件加工的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可提高加工效率，提高零件表面質(zhì)量，保證零件表面完整性的雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具及其加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具，包括尖邊倒圓刀具和弓形手柄；所述尖邊倒圓刀具包括刀桿和刀頭，所述刀頭通過(guò)轉(zhuǎn)接段與刀桿的前端相連接，所述轉(zhuǎn)接段前端的外側(cè)具有倒角，刀頭前端的內(nèi)側(cè)具有圓弧刀尖R；在刀桿的后端設(shè)置有凸起，在所述弓形手柄的前端設(shè)置有凹槽，所述凸起與凹槽相配合；刀頭非缺口端高度S大于刀頭缺口端高度T，刀頭直徑P大于刀桿直徑Q，刀頭非缺口端高度S小于待加工零件內(nèi)槽寬度，且刀桿直徑Q與待加工零件的引導(dǎo)孔間隙配合。

在所述弓形手柄的后端設(shè)置有扶手。

采用所述的雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具的加工方法，包括如下步驟：

步驟一：將待加工零件水平固定在可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上；

步驟二：將尖邊倒圓刀具從待加工零件一側(cè)的引導(dǎo)孔伸入，使其刀尖頂在待加工零件外圓的孔邊緣位置；

步驟三：將弓形手柄的前端與尖邊倒圓刀具的后端通過(guò)凹槽與凸起相配合，進(jìn)行固定連接；

步驟四：左手握住弓形手柄的拐彎弧面位置，右手壓在弓形手柄后端的扶手位置，使尖邊倒圓刀具垂直于待加工零件的外表面，左手旋轉(zhuǎn)弓形手柄一圈即可完成待加工零件外圓尖邊倒圓的加工；

步驟五：先將弓形手柄拆卸下來(lái)，再將尖邊倒圓刀具拆卸下來(lái)；

步驟六：將尖邊倒圓刀具從待加工零件另一側(cè)的引導(dǎo)孔伸入，使其刀尖頂在待加工零件內(nèi)圓的孔邊緣位置；

步驟七：將弓形手柄的前端與尖邊倒圓刀具的后端通過(guò)凹槽與凸起相配合，進(jìn)行固定連接；

步驟八：左手握住弓形手柄的拐彎弧面位置，右手壓在弓形手柄后端的扶手位置，使尖邊倒圓刀具垂直于待加工零件的外表面，左手旋轉(zhuǎn)弓形手柄一圈即可完成待加工零件內(nèi)圓尖邊倒圓的加工；

步驟九：先將弓形手柄拆卸下來(lái)，再將尖邊倒圓刀具拆卸下來(lái)，完成加工。

本發(fā)明的有益效果：

1、采用本發(fā)明可提高加工效率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、采用本發(fā)明可提高零件表面質(zhì)量，減少零件表面的損傷，控制零件孔邊尖邊倒圓整圈完整性一致；

3、本發(fā)明的加工工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，便于維護(hù)；本發(fā)明的加工方法操作方便。

按照現(xiàn)場(chǎng)加工100件計(jì)算：采用比較傳統(tǒng)的手工加工時(shí)間為800分鐘，采用本發(fā)明的加工時(shí)間為500分鐘，可節(jié)省時(shí)間300分鐘，提高加工效率37.5％；同時(shí)，提高了零件的加工質(zhì)量，零件表面完整性一致。

按照現(xiàn)場(chǎng)加工1件計(jì)算：采用數(shù)控設(shè)備的加工時(shí)間為125分鐘，采用本發(fā)明的加工時(shí)間為5分鐘，可節(jié)省時(shí)間120分鐘，提高加工效率96％。

附圖說(shuō)明

圖1為一種雙層薄壁同心孔零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的F向局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明的加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的尖邊倒圓刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中的弓形手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為采用本發(fā)明加工零件外圓時(shí)的裝配圖；

圖7為采用本發(fā)明加工零件內(nèi)圓時(shí)的裝配圖；

圖中：1-引導(dǎo)孔，2-尖邊倒圓，3-尖邊倒圓刀具，4-弓形手柄，5-凹槽，6-扶手，7-刀頭，8-轉(zhuǎn)接段，9-刀桿，10-凸起，11-待加工零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例以圖1、圖2所示的雙層薄壁同心孔零件的尖邊倒圓加工為例進(jìn)行說(shuō)明。

如圖3～圖5所示，一種雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具，包括尖邊倒圓刀具3和弓形手柄4；所述尖邊倒圓刀具3包括刀桿9和刀頭7，所述刀頭7通過(guò)轉(zhuǎn)接段8與刀桿9的前端相連接，所述轉(zhuǎn)接段8前端的外側(cè)具有倒角，刀頭7前端的內(nèi)側(cè)具有圓弧刀尖R；在刀桿9的后端設(shè)置有凸起10，在所述弓形手柄4的前端設(shè)置有凹槽5，所述凸起10與凹槽5相配合，在所述弓形手柄4的后端設(shè)置有扶手6；刀頭7非缺口端高度S大于刀頭7缺口端高度T，刀頭7直徑P大于刀桿9直徑Q，刀頭7非缺口端高度S小于待加工零件11內(nèi)槽寬度，且刀桿9直徑Q與待加工零件11的引導(dǎo)孔1間隙配合，即刀桿9直徑Q小于引導(dǎo)孔1直徑。

采用所述的雙層薄壁同心孔尖邊倒圓的加工工具的加工方法，如圖6、圖7所示，包括如下步驟：

步驟一：將待加工零件11水平固定在可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上；

步驟二：將尖邊倒圓刀具3從待加工零件11一側(cè)的引導(dǎo)孔1伸入，使其刀尖頂在待加工零件11外圓的孔邊緣位置；

步驟三：將弓形手柄4的前端與尖邊倒圓刀具3的后端通過(guò)凹槽5與凸起10相配合，進(jìn)行固定連接；

步驟四：左手握住弓形手柄4的拐彎弧面位置，右手壓在弓形手柄4后端的扶手6位置，使尖邊倒圓刀具3垂直于待加工零件11的外表面，左手旋轉(zhuǎn)弓形手柄4一圈即可完成待加工零件11外圓尖邊倒圓的加工；

步驟五：先將弓形手柄4拆卸下來(lái)，再將尖邊倒圓刀具3拆卸下來(lái)；

步驟六：將尖邊倒圓刀具3從待加工零件11另一側(cè)的引導(dǎo)孔1伸入，使其刀尖頂在待加工零件11內(nèi)圓的孔邊緣位置；

步驟七：將弓形手柄4的前端與尖邊倒圓刀具3的后端通過(guò)凹槽5與凸起10相配合，進(jìn)行固定連接；

步驟八：左手握住弓形手柄4的拐彎弧面位置，右手壓在弓形手柄4后端的扶手6位置，使尖邊倒圓刀具3垂直于待加工零件11的外表面，左手旋轉(zhuǎn)弓形手柄4一圈即可完成待加工零件11內(nèi)圓尖邊倒圓的加工；

步驟九：先將弓形手柄4拆卸下來(lái)，再將尖邊倒圓刀具3拆卸下來(lái)，完成加工。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明以待加工零件11外部的孔(即引導(dǎo)孔1)為引導(dǎo)，再將尖邊倒圓刀具3頂在需要倒圓的部位，旋轉(zhuǎn)弓形手柄4實(shí)現(xiàn)中間間隙狹窄的分層薄壁同心孔零件的尖邊倒圓。