本發(fā)明冶金設備技術領域，尤其涉及熱軋生產(chǎn)線。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，熱連軋生產(chǎn)線的布置型式分為全連續(xù)式、3/4連續(xù)式和半連續(xù)式。目前一般情況下窄帶鋼和中寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線為半連續(xù)和全連續(xù)式，寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線為半連續(xù)式?，F(xiàn)有技術的不足是：一條全連續(xù)式熱連軋生產(chǎn)線的粗軋機組和精軋機組的產(chǎn)能嚴重不匹配，不能充分發(fā)揮出粗軋機組的生產(chǎn)能力；一條半連續(xù)式熱連軋生產(chǎn)線粗軋機組為生產(chǎn)線的產(chǎn)能瓶頸，并且產(chǎn)品寬度規(guī)格范圍和產(chǎn)量受限。通常情況下熱軋鋼廠有兩條以上的熱連軋生產(chǎn)線，能夠生產(chǎn)寬度范圍更廣泛的產(chǎn)品，更加適應市場需要。但如果獨立建設兩條熱連軋生產(chǎn)線，會造成設備重量較大、廠房占地面積較大、投資和維修維護成本較大、一線生產(chǎn)操作人員數(shù)量較多等問題。

因此如何能夠充分發(fā)揮生產(chǎn)線各設備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)寬度范圍更廣泛的產(chǎn)品，年產(chǎn)量高，并且減小生產(chǎn)線設備重量，節(jié)省廠房占地面積、節(jié)省投資和維修維護成本，減少一線生產(chǎn)操作人員數(shù)量是本領域需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高產(chǎn)高效靈活軋制的熱軋生產(chǎn)線，其能夠充分發(fā)揮生產(chǎn)線各設備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)寬度范圍更廣泛的產(chǎn)品，年產(chǎn)量高，并且設備重量相對較輕，較大的節(jié)省了廠房占地面積，從而節(jié)省投資和維修維護成本，減少一線生產(chǎn)操作人員數(shù)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線，包括依次設置的爐區(qū)設備、粗軋區(qū)設備、剪切區(qū)設備、精軋區(qū)設備和卷取區(qū)設備，其特征在于：所述熱軋生產(chǎn)線還包括中間坯過渡區(qū)設備；所述爐區(qū)設備為一套，粗軋區(qū)設備為一套，剪切區(qū)設備為兩套，精軋區(qū)設備為兩套，卷取區(qū)設備為兩套，所述中間坯過渡區(qū)設備設置在一套粗軋區(qū)設備與兩套剪切區(qū)設備之間，一套粗軋區(qū)設備與兩套剪切區(qū)設備之間的連接方式為：粗軋區(qū)設備輸出端分成兩路，一路通過輥道直接與一套剪切區(qū)設備銜接，另一路通過中間坯過渡區(qū)設備和輥道與另一套剪切區(qū)設備銜接，形成一套爐區(qū)設備和一套粗軋區(qū)設備與兩套剪切區(qū)設備、兩套精軋區(qū)設備和兩套卷取區(qū)設備構成的熱軋生產(chǎn)線。

本發(fā)明所述一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述中間坯過渡區(qū)設備包括中間坯橫移臺架和電動拉鋼鏈條，所述中間坯橫移臺架是支腿固定在基礎上的鋼結構架，所述電動拉鋼鏈條設置在中間坯橫移臺架上，電動拉鋼鏈條拉動中間坯在中間坯橫移臺架上橫移。

本發(fā)明所述一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述每套爐區(qū)設備包括至少一座加熱爐；每套粗軋區(qū)設備包括一臺高壓水粗軋除鱗機和一套粗軋機組；一套粗軋機組包括至少兩架立輥軋機和至少四架粗軋機；每套剪切區(qū)設備包括一臺飛剪；每套精軋區(qū)設備包括一臺高壓水精軋除鱗機和一套精軋機組；所述一套精軋機組包括至少六架精軋機；每套卷取區(qū)設備各包括一套層流冷卻裝置和一臺卷取機。

本發(fā)明所述一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述精軋區(qū)設備的兩套精軋機組的軋機規(guī)格相同或不同。

本發(fā)明所述一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.板坯在加熱爐中加熱；

b.加熱后的板坯經(jīng)輥道運送至高壓水粗軋除鱗機，清除板坯上下表面的氧化鐵皮；

c.除鱗后的板坯經(jīng)輥道運送至粗軋機組進行粗軋階段軋制，軋制成要求厚度的中間坯；

d.粗軋后的中間坯分兩路向后運送：

一路經(jīng)輥道直接運送至一號飛剪，由一號飛剪切除不規(guī)則的頭尾，剪切后的中間坯由一號高壓水精軋除鱗機去除二次氧化鐵皮，然后通過一號精軋機組進行精軋階段軋制，將中間坯軋制成要求厚度的帶鋼，精軋后的帶鋼通過一號層流冷卻裝置冷卻，冷卻后通過一號卷取機卷??；

另一路通過輥道運送至中間坯橫移臺架，由中間坯橫移臺架上的電動拉鋼鏈條將中間坯橫移至二號飛剪的入口側輥道上，通過輥道將中間坯運送至二號飛剪，由二號飛剪切除不規(guī)則的頭尾，剪切后的中間坯由二號高壓水精軋除鱗機去除二次氧化鐵皮，然后通過二號精軋機組進行精軋階段軋制，將中間坯軋制成要求厚度的帶鋼，精軋后的帶鋼通過二號層流冷卻裝置冷卻，冷卻后通過二號卷取機卷取。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的熱軋生產(chǎn)線的布置型式為全連續(xù)式，并且一套粗軋機組配置兩套精軋機組，從而能夠匹配粗軋機組和精軋機組的產(chǎn)能，充分發(fā)揮生產(chǎn)線各設備的生產(chǎn)能力；

2.本發(fā)明的兩套精軋機組的軋機規(guī)格可以不同，即組成兩種規(guī)格的熱連軋生產(chǎn)線，可以合理的生產(chǎn)不同寬度范圍的產(chǎn)品；

3.本發(fā)明的熱軋生產(chǎn)線相當于兩條常規(guī)的熱連軋生產(chǎn)線，年產(chǎn)量高，但爐區(qū)設備和粗軋區(qū)設備相對于常規(guī)的生產(chǎn)線節(jié)省了一套，從而減小了設備重量，并且相當于一個熱軋車間放置了兩條常規(guī)的生產(chǎn)線，減少了廠房的占地面積，從而節(jié)省投資和維修維護成本，減少一線生產(chǎn)操作人員數(shù)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線布置示意圖；

圖中：1-加熱爐；2-高壓水粗軋除鱗機；3-粗軋機組；4-一號飛剪；5-一號高壓水精軋除鱗機；6-一號精軋機組；7-一號層流冷卻裝置；8-一號卷取機；9-中間坯橫移臺架；10-二號飛剪；11-二號高壓水精軋除鱗機；12-二號精軋機組；13-二號層流冷卻裝置；14-二號卷取機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

如圖1所示，是一種有中間坯過渡區(qū)設備的熱軋生產(chǎn)線，包括依次設置的爐區(qū)設備、粗軋區(qū)設備、中間坯過渡區(qū)設備、剪切區(qū)設備、精軋區(qū)設備和卷取區(qū)設備；熱軋生產(chǎn)線設一套爐區(qū)設備，一套粗軋區(qū)設備，兩套剪切區(qū)設備、兩套精軋區(qū)設備和兩套卷取區(qū)設備，一套粗軋區(qū)設備與兩套剪切區(qū)設備之間的連接為：一套剪切區(qū)設備通過輥道直接與粗軋區(qū)設備連接，另一套剪切區(qū)設備通過中間坯過渡區(qū)設備和輥道與粗軋區(qū)設備連接，中間坯過渡區(qū)設備包括中間坯橫移臺架9和電動拉鋼鏈條，中間坯橫移臺架9是支腿固定在基礎上的鋼結構架，電動拉鋼鏈條設置在中間坯橫移臺架9上，電動拉鋼鏈條拉動中間坯在中間坯橫移臺架9上橫移。中間坯過渡區(qū)設備通過輥道與粗軋區(qū)設備連接，形成一套爐區(qū)設備和一套粗軋區(qū)設備與兩套剪切區(qū)設備、兩套精軋區(qū)設備和兩套卷取區(qū)設備構成的熱軋生產(chǎn)線。

每套爐區(qū)設備包括至少一座加熱爐1；每套粗軋區(qū)設備包括一臺高壓水粗軋除鱗機2和一套粗軋機組3；一套粗軋機組包括至少兩架立輥軋機和至少四架粗軋機；每套剪切區(qū)設備包括一臺飛剪；每套精軋區(qū)設備包括一臺高壓水精軋除鱗機和一套精軋機組；一套精軋機組包括至少六架精軋機；每套卷取區(qū)設備各包括一套層流冷卻裝置和一臺卷取機。

生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.板坯在加熱爐1中加熱；

b.加熱后的板坯經(jīng)輥道運送至高壓水粗軋除鱗機2，清除板坯上下表面的氧化鐵皮；

c.除鱗后的板坯經(jīng)輥道運送至粗軋機組3進行粗軋階段軋制，軋制成要求厚度的中間坯；

d.粗軋后的中間坯分兩路向后運送：

一路經(jīng)輥道直接運送至一號飛剪4，由一號飛剪4切除不規(guī)則的頭尾，剪切后的中間坯由一號高壓水精軋除鱗機5去除二次氧化鐵皮，然后通過一號精軋機組6進行精軋階段軋制，將中間坯軋制成要求厚度的帶鋼，精軋后的帶鋼通過一號層流冷卻裝置7冷卻，冷卻后通過一號卷取機8卷??；

另一路通過輥道運送至中間坯橫移臺架9，由中間坯橫移臺架9上的電動拉鋼鏈條將中間坯橫移至二號飛剪10的入口側輥道上，通過輥道將中間坯運送至二號飛剪10，由二號飛剪10切除不規(guī)則的頭尾，剪切后的中間坯由二號高壓水精軋除鱗機11去除二次氧化鐵皮，然后通過二號精軋機組12進行精軋階段軋制，將中間坯軋制成要求厚度的帶鋼，精軋后的帶鋼通過二號層流冷卻裝置13冷卻，冷卻后通過二號卷取機14卷取。