1.一種步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）粗切圓步驟：將待加工厚料通過粗切半圓模具將厚料先切割成半圓形初步加工料，再次通過粗切半圓模具切割獲得圓形初步加工料，所述粗切圓的直徑大于步進(jìn)電機(jī)齒輪外圓直徑0.5-1mm；（2）18齒精切步驟：將圓形初步加工料再進(jìn)行一次性18齒精切操作，所述的18齒精切步驟中的一次性精切模具，包括精切沖頭（1）、退料塊（2）、退料塊固定塊（3）、退料彈簧（4）、沖頭固定板（5）、固定板墊板（6）和鏍絲（7），其特征在于，所述精切沖頭通過鏍絲（7）固定于沖頭固定板（5），退料塊（2）設(shè)置在精切沖頭內(nèi)部且可以上下運(yùn)動(dòng)，退料塊進(jìn)一步通過鏍絲（7）固定于退料塊固定塊（3）上，所述退料塊固定塊上端寬度大于下端寬度，退料塊固定塊穿過且固定于固定板墊板（6），所述退料固定塊（3）的上端與退料彈簧（4）相連；精切完成后進(jìn)行平整度調(diào)整獲得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精切沖頭（1）形狀根據(jù)齒輪的形狀進(jìn)行設(shè)置，所述退料塊（2）與精切沖頭（1）運(yùn)行至同一平面時(shí)構(gòu)成齒輪的外圓結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退料塊（2）通過退料彈簧（4）實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述齒輪為步進(jìn)電機(jī)齒輪，具有同一同心度上的18段圓弧和36個(gè)10°角。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的步進(jìn)電機(jī)18齒齒輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)齒輪的外圓直徑尺寸為45.50±0.05mm，18段同心弧的同心度為0.08mm，36個(gè)10°角的尺寸為10°±0.2°。