本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及換熱器螺旋折流板加工方法。
背景技術(shù)：
換熱器是壓力容器的一種，廣泛地使用在石油、化工、冶金等行業(yè)上，它在換熱的同時能起到節(jié)約能源的作用。管板和折流板是換熱器中的主要部件，通常需要采用機(jī)械加工的方式來完成。各種換熱器的結(jié)構(gòu)不同，要求也不盡相同；使用數(shù)控鉆床鉆孔，管板平面與管孔的最大垂直度約為0.15mm／100mm；使用數(shù)控鉆床點窩代替劃管孔位置線后，使用搖臂鉆床鉆孔，則管板平面與管孔的最大垂直度約為1.5mm／100mm；對于折流板的鉆孔加工，由于數(shù)控鉆床不適用于“多塊疊放式折流板”的鉆孔，僅能使用搖臂鉆鉆孔，因其多塊疊放后相鄰折流板間存在間隙，在鉆孔過程中會導(dǎo)致折流板產(chǎn)生變形，鉆孔后管孔與折流板的垂直度較搖臂鉆鉆管板孔的偏差要略大。
在外協(xié)加工的管板、折流板、支持板加工完成后，雖然對單個部件檢查都能滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，但整體組裝后，仍然發(fā)現(xiàn)有的設(shè)備出現(xiàn)大量換熱管無法順利穿入的情況。其中典型的幾種情況如下。換熱器，相關(guān)尺寸：浮動管板與其相鄰支持板間距179mm，浮動管板厚度195mm。管板、折流板、支持板加工完成入庫驗收檢驗均合格，但在固定管板、浮動管板、折流板、支持板、拉桿等整體組裝后，從浮動管板端穿換熱管發(fā)現(xiàn)有大量換熱管無法穿入。
對于無法穿入換熱管的管孔和折流板對應(yīng)管孔進(jìn)行了標(biāo)記，拆下浮動管板、部份折流板對位找正后進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，發(fā)現(xiàn)所標(biāo)記管孔與對應(yīng)折流板管孔的位置偏差在2.5-4mm，換熱管無法穿入也就成為必然。
目前常用的螺旋折流板換熱器是四分螺旋折流板，4個象限中每個象限布置一組傾斜的扇形折流板，且首尾相接，形成擬螺旋通道，殼程介質(zhì)呈現(xiàn)螺旋流動。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的換熱器螺旋折流板加工方法。
本發(fā)明換熱器螺旋折流板加工方法，包括以下步驟：
第一步，按折流板螺旋方向，放樣確定各點高度，制作基座；將折流板坯料在基座上疊加，使其四周對齊，每摞板厚總厚度約100mm；將疊加后的折流板坯四周壓緊并點固，使其與基座形成一個整體，周向點固部位間隔應(yīng)不超過300mm，焊材應(yīng)選用與折流板材質(zhì)相匹配的焊條；
第二步，劃線，劃線采用數(shù)控機(jī)床銑孔平面，孔平面應(yīng)低于折流板坯最低處不小于1mm，銑孔平面開始后，進(jìn)行首孔的檢查，檢查其與圖紙的一致性；
第三步，點孔，利用鉆頭進(jìn)行點孔，點孔開始后，進(jìn)行首孔的檢查，并檢查孔位置與圖紙的一致性；
第四步，鉆孔，首鉆后，對首孔進(jìn)行檢查：孔徑、粗糙度、孔與折流板平面的垂直度達(dá)要求；鉆孔過程中，對上述要求內(nèi)容進(jìn)行不定時抽檢；當(dāng)螺旋折流板角度較大時，工件在同一臺鉆床上加工完成，避免因工件移動、找正、鉆床安裝條件不同等原因造成的孔位置的變化；
第五步，外圓加工，加工前，調(diào)整工件，保證折流板中心與回轉(zhuǎn)中心對正；按圖紙要求加工至規(guī)定尺寸；
第六步，標(biāo)示，對每一摞折流板，在加工外圓結(jié)束后，立即在鉆孔狀態(tài)下的第一塊板表面做出標(biāo)示，并在折流板外周部位做出梯形標(biāo)示，標(biāo)示清晰、牢固；
第七步，預(yù)裝配，對于多塊折流板，按圖紙方位要求、鉆頭鉆入方向相同，按相同象限全部進(jìn)行疊加，并對疊加后的折流板進(jìn)行調(diào)整，使與換熱管相同直徑的管、棒能夠順利穿入、取出；
第八步，標(biāo)示，在預(yù)裝配合格的第一塊折流板表面及外周處，在每摞鉆孔完成后，應(yīng)在鉆頭鉆入方向的第一塊板表面做出標(biāo)記，在加工外圓結(jié)束后，在折流板外側(cè)部位做出梯形標(biāo)示，標(biāo)示清晰、牢固；標(biāo)示位置不覆蓋分摞標(biāo)示，并按折流板疊加順序，以數(shù)字形式進(jìn)行編號，整體標(biāo)示顏色應(yīng)與分摞標(biāo)示顏色不同，以便區(qū)分。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實施方式
本發(fā)明換熱器螺旋折流板加工方法，包括以下步驟：
第一步，按折流板螺旋方向，放樣確定各點高度，制作基座；將折流板坯料在基座上疊加，使其四周對齊，每摞板厚總厚度約100mm；將疊加后的折流板坯四周壓緊并點固，使其與基座形成一個整體，周向點固部位間隔應(yīng)不超過300mm，焊材應(yīng)選用與折流板材質(zhì)相匹配的焊條；
第二步，劃線，劃線采用數(shù)控機(jī)床銑孔平面，孔平面應(yīng)低于折流板坯最低處不小于1mm，銑孔平面開始后，進(jìn)行首孔的檢查，檢查其與圖紙的一致性；
第三步，點孔，利用鉆頭進(jìn)行點孔，點孔開始后，進(jìn)行首孔的檢查，并檢查孔位置與圖紙的一致性；
第四步，鉆孔，首鉆后，對首孔進(jìn)行檢查：孔徑、粗糙度、孔與折流板平面的垂直度達(dá)要求；鉆孔過程中，對上述要求內(nèi)容進(jìn)行不定時抽檢；當(dāng)螺旋折流板角度較大時，工件在同一臺鉆床上加工完成，避免因工件移動、找正、鉆床安裝條件不同等原因造成的孔位置的變化；
第五步，外圓加工，加工前，調(diào)整工件，保證折流板中心與回轉(zhuǎn)中心對正；按圖紙要求加工至規(guī)定尺寸；
第六步，標(biāo)示，對每一摞折流板，在加工外圓結(jié)束后，立即在鉆孔狀態(tài)下的第一塊板表面做出標(biāo)示，并在折流板外周部位做出梯形標(biāo)示，標(biāo)示清晰、牢固；
第七步，預(yù)裝配，對于多塊折流板，按圖紙方位要求、鉆頭鉆入方向相同，按相同象限全部進(jìn)行疊加，并對疊加后的折流板進(jìn)行調(diào)整，使與換熱管相同直徑的管、棒能夠順利穿入、取出；
第八步，標(biāo)示，在預(yù)裝配合格的第一塊折流板表面及外周處，在每摞鉆孔完成后，應(yīng)在鉆頭鉆入方向的第一塊板表面做出標(biāo)記，在加工外圓結(jié)束后，在折流板外側(cè)部位做出梯形標(biāo)示，標(biāo)示清晰、牢固；標(biāo)示位置不覆蓋分摞標(biāo)示，并按折流板疊加順序，以數(shù)字形式進(jìn)行編號，整體標(biāo)示顏色應(yīng)與分摞標(biāo)示顏色不同，以便區(qū)分。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。