技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種翻邊成型工藝模具。

背景技術(shù)：

隨著沖壓行業(yè)的發(fā)展和科技的推新，對沖壓件質(zhì)量要求變高。往往會出現(xiàn)要求高翻邊成型的產(chǎn)品，即在要求翻邊高度高，且在翻邊上需要成型。采用直接翻邊的方式，由于翻邊高度高，會造成翻邊邊緣處開裂。這就需要采取新的工藝來實現(xiàn)高翻邊成型。

專利公告號CN202239233U公開了一種實現(xiàn)拉延翻邊成型的模具，該模具包括上模座、凹模、上壓料板、下模座、翻邊凸模、壓邊圈、拉延凸模和凸模固定板；其中所述拉延凸模與壓邊圈在拉延結(jié)束后，作為翻邊的壓料板繼續(xù)運(yùn)動直至翻邊結(jié)束。該模具結(jié)構(gòu)簡單，缺少定位和固定機(jī)構(gòu)。并且容易造成翻邊邊緣處開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種翻邊成型工藝模具，可實現(xiàn)鈑金產(chǎn)品的翻邊成型。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種翻邊成型工藝模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下設(shè)有上模墊板，所述上模墊板下設(shè)有上模固定板，所述上模固定板下設(shè)有上限位板，所述上限位板下設(shè)有上卸料板，所述上模固定板從左到右依次設(shè)有拉伸沖頭、成型沖頭、沖頭一、折彎沖頭、沖頭二、沖頭三、凸臺沖頭、整形沖頭，所述下模架板上設(shè)有下模墊板，所述下模墊板上設(shè)有下凹模板，所述下凹模板內(nèi)設(shè)有下模鑲塊一和下模鑲塊二，所述拉伸沖頭、成型沖頭分別位于所述下模鑲塊一、下模鑲塊二的上方，所述上模固定板上設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱，所述內(nèi)導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)套，所述下模墊板上設(shè)有導(dǎo)向頂桿組件，所述上卸料板和下凹模板之間設(shè)有導(dǎo)釘浮升銷組件，所述導(dǎo)釘浮升銷組件包括導(dǎo)釘和浮升銷，所述導(dǎo)釘位于所述上卸料板上，所述浮升銷位于所述下凹模板上。

模具采用先拉伸成形形狀，再成型切的方式。直接成型，翻邊較高，翻邊容易產(chǎn)生開裂問題。成型時形狀有一定拔模角度，通過成型折彎實現(xiàn)翻邊垂直。對于成型部分形狀，以及R角，通過整形實現(xiàn)產(chǎn)品要求。模具使用導(dǎo)釘浮升銷組件，保證各工步送料精度，導(dǎo)釘旁使用頂料，保證導(dǎo)釘處卸料，防止帶料跟隨上模造成卸料困難。模具使用內(nèi)導(dǎo)柱或外導(dǎo)柱，亦或者內(nèi)導(dǎo)柱外導(dǎo)柱同時使用導(dǎo)正模具。本例同時使用內(nèi)導(dǎo)柱，外導(dǎo)柱保證模具精度。模具使用導(dǎo)向頂桿組件，兼具導(dǎo)正帶料，浮升帶料的作用。鑲塊分塊，可減少模板熱處理變形量，保證模具精度。

優(yōu)選地，所述上模固定板上設(shè)有數(shù)個“工”字形固定槽，所述拉伸沖頭、成型沖頭、沖頭一、折彎沖頭、沖頭二、沖頭三、凸臺沖頭、整形沖頭依次固定在所述“工”字形固定槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下模墊板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板通過導(dǎo)料板定位塊固定在所述下模墊板的一側(cè)，所述導(dǎo)料板的上方設(shè)有板型吊鉤。使用導(dǎo)料板，保證料帶送料順暢。

優(yōu)選地，所述下模架板的下方設(shè)有下托板，所述下托板的下方設(shè)有下墊鐵，所述下墊鐵的下方設(shè)有下副板。

優(yōu)選地，所述下副板上設(shè)有裝夾墊塊，所述裝夾墊塊上設(shè)有落料鈑金件。下副板上精銑定位槽，保證模具快速在沖床上定位，使模具中心與沖床中心重合。使用裝夾墊塊，保證裝夾位置的厚度，可使用液壓，標(biāo)準(zhǔn)裝夾工具實現(xiàn)模具的快速裝夾。

優(yōu)選地，所述上模架板的最上方設(shè)有上墊鐵，所述上卸料板和上模墊板之間設(shè)有彈簧一和彈簧二。模具使用彈簧結(jié)構(gòu)，保證上卸料板順利卸料。

優(yōu)選地，所述折彎沖頭、整形沖頭上設(shè)有側(cè)柱。在折彎沖頭、整形沖頭還未接觸材料攻工作時，側(cè)柱先進(jìn)入凹模，起到導(dǎo)向，承受側(cè)向力的作用，防止折彎沖頭、整形沖頭受水平分力，產(chǎn)生偏移，彎曲。保證卸料正常，尺寸穩(wěn)定，防止沖頭斷裂。沖頭采用防掉落設(shè)計，防止沖壓過程中沖頭固定處損壞掉落。

優(yōu)選地，所述上限位板與所述上卸料板之間采用卸料螺栓。

優(yōu)選地，所述上模墊板、下模墊板采用進(jìn)行熱處理HRC52-55模具鋼制造而成。各種沖頭，鑲塊等受力作用于上模墊板、下模墊板上，采用進(jìn)行熱處理的模具鋼提高硬度，防止沖壓生產(chǎn)時因沖壓量大而造成墊板凹陷。

綜上所述，本發(fā)明的一種翻邊成型工藝模具具有以下有益效果：該模具通過拉伸、成型切、折彎、整形來實現(xiàn)翻邊成型。沖孔處使用鑲塊設(shè)計，便于模具調(diào)試、維修、保養(yǎng)。上、下模采用導(dǎo)向頂桿組件、導(dǎo)釘浮升銷組件定位，導(dǎo)釘浮升銷組件為帶有螺紋孔型，便于模具維修。

附圖說明

圖1為一種翻邊成型工藝模具的俯視圖。

1-上模架板；2-上模墊板；3-上模固定板；4-上限位板；5-上卸料板；6-下凹模板；7-下模墊板；8-下模架板；9-下托板；10-下墊鐵；11-下副板；12-落料鈑金件；13-裝夾墊塊；14-下模鑲塊一；15-下模鑲塊二；16-導(dǎo)向頂桿組件；17-導(dǎo)套；18-導(dǎo)料板定位塊；19-導(dǎo)料板；20-上墊鐵；21-板型吊鉤；22-內(nèi)導(dǎo)柱；23-彈簧一；24-拉伸沖頭；25-成型沖頭；26-導(dǎo)釘浮升銷組件；27-卸料螺栓；28-沖頭一；29-折彎沖頭；30-沖頭二；31-沖頭三；32-凸臺沖頭；33-整形沖頭；34-彈簧二。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種翻邊成型工藝模具，包括上模架板1和下模架板8，所述上模架板1下設(shè)有上模墊板2，所述上模墊板2下設(shè)有上模固定板3，所述上模固定板3下設(shè)有上限位板4，所述上限位板4下設(shè)有上卸料板5，所述上模固定板3上從左到右依次設(shè)有拉伸沖頭24、成型沖頭25、沖頭一28、折彎沖頭29、沖頭二30、沖頭三31、凸臺沖頭32、整形沖頭33，所述下模架板8上設(shè)有下模墊板7，所述下模墊板7上設(shè)有下凹模板6，所述下凹模板6內(nèi)設(shè)有下模鑲塊一14和下模鑲塊二15，所述拉伸沖頭24、成型沖頭25分別位于所述下模鑲塊一14、下模鑲塊二15的上方，所述上模固定板3上設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱22，所述內(nèi)導(dǎo)柱22上設(shè)有導(dǎo)套17，所述下模墊板7上設(shè)有導(dǎo)向頂桿組件16，所述上卸料板5和下凹模板6之間設(shè)有導(dǎo)釘浮升銷組件26。所述導(dǎo)釘浮升銷組件26包括導(dǎo)釘和浮升銷，所述導(dǎo)釘位于所述上卸料板上，所述浮升銷位于所述下凹模板上。

模具采用先拉伸成形形狀，再成型切的方式。直接成型，翻邊較高，翻邊容易產(chǎn)生開裂問題。成型時形狀有一定拔模角度，通過成型折彎實現(xiàn)翻邊垂直。對于成型部分形狀，以及R角，通過整形實現(xiàn)產(chǎn)品要求。模具使用導(dǎo)釘浮升銷組件，保證各工步送料精度，導(dǎo)釘旁使用頂料，保證導(dǎo)釘處卸料，防止帶料跟隨上模造成卸料困難。模具使用內(nèi)導(dǎo)柱或外導(dǎo)柱，亦或者內(nèi)導(dǎo)柱外導(dǎo)柱同時使用導(dǎo)正模具。本例同時使用內(nèi)導(dǎo)柱22，外導(dǎo)柱保證模具精度。模具使用導(dǎo)向頂桿組件16，兼具導(dǎo)正帶料，浮升帶料的作用。鑲塊分塊，可減少模板熱處理變形量，保證模具精度。

在本實施例中，所述上模固定板3上設(shè)有數(shù)個“工”字形固定槽，所述拉伸沖頭24、成型沖頭25、沖頭一28、折彎沖頭29、沖頭二30、沖頭三31、凸臺沖頭32、整形沖頭33依次固定在所述“工”字形固定槽內(nèi)。

在本實施例中，所述下模墊板7的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板19，所述導(dǎo)料板19通過導(dǎo)料板19定位塊固定在所述下模墊板7的一側(cè)，所述導(dǎo)料板19的上方設(shè)有板型吊鉤21。使用導(dǎo)料板19，保證料帶送料順暢。

在本實施例中，所述下模架板8的下方設(shè)有下托板9，所述下托板9的下方設(shè)有下墊鐵10，所述下墊鐵10的下方設(shè)有下副板11。

在本實施例中，所述下副板11上設(shè)有裝夾墊塊13，所述裝夾墊塊13上設(shè)有落料鈑金件12。下副板11上精銑定位槽，保證模具快速在沖床上定位，使模具中心與沖床中心重合。使用裝夾墊塊13，保證裝夾位置的厚度，可使用液壓，標(biāo)準(zhǔn)裝夾工具實現(xiàn)模具的快速裝夾。

在本實施例中，所述上模架板1的最上方設(shè)有上墊鐵20，所述上卸料板5和上模墊板2之間設(shè)有彈簧一23和彈簧二34。模具使用彈簧結(jié)構(gòu)，保證上卸料板5順利卸料。

在本實施例中，所述折彎沖頭29、整形沖頭33上設(shè)有側(cè)柱。在折彎沖頭29、整形沖頭33還未接觸材料攻工作時，側(cè)柱先進(jìn)入凹模，起到導(dǎo)向，承受側(cè)向力的作用，防止折彎沖頭、整形沖頭受水平分力，產(chǎn)生偏移、彎曲。保證卸料正常，尺寸穩(wěn)定，防止沖頭斷裂。各個沖頭采用防掉落設(shè)計，防止沖壓過程中沖頭固定處損壞掉落。

在本實施例中，所述上限位板4與所述上卸料板5之間采用卸料螺栓27。

在本實施例中，所述上模墊板2、下模墊板7采用進(jìn)行熱處理HRC52-55模具鋼制造而成。各種沖頭、鑲塊等受力作用于上模墊板2、下模墊板7上，采用進(jìn)行熱處理的模具鋼提高硬度，防止沖壓生產(chǎn)時因沖壓量大而造成墊板凹陷。

上模架板、下模架板合模后裝在沖床上，上墊鐵、上模架板、上模墊板、上模固定板、限位板、卸料板以及裝在其中的其他零件通過上墊鐵裝于沖床上臺面、下副板、墊鐵、下模架板、下模墊板、下凹模板以及裝與其中的零件通過下副板裝于下臺面。帶料通過送料機(jī)送料，通過導(dǎo)料板以及導(dǎo)向頂桿組件導(dǎo)正，靠前的工步上會先在材料上沖導(dǎo)釘用孔，后工步導(dǎo)釘導(dǎo)正導(dǎo)釘用沖孔來導(dǎo)正料帶，減少步距誤差。模具下壓，上卸料板先接觸材料，對材料有一個壓料力，繼續(xù)下壓，沖頭等工作零件工作，完成沖壓。模具抬起，上卸料板將帶料從沖頭上推出。導(dǎo)釘旁頂料將帶料從導(dǎo)釘上推出。導(dǎo)向頂桿組件，浮升銷組件頂起料帶。送料機(jī)送一個步距長度的材料，繼續(xù)沖制。

如上所述，本發(fā)明提供的一種翻邊成型工藝模具，該模具通過拉伸、成型切、折彎、整形來實現(xiàn)翻邊成型。沖孔處使用鑲塊設(shè)計，便于模具調(diào)試、維修、保養(yǎng)。上、下模采用導(dǎo)向頂桿組件、導(dǎo)釘浮升銷組件定位，導(dǎo)釘浮升銷組件為帶有螺紋孔型，便于模具維修。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。