本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種級(jí)進(jìn)模，尤其涉及一種電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模及沖裁工序。

背景技術(shù)：

沖壓模具與我們的生活息息相關(guān)，我們生活中的很多日常用品都是用沖壓模具制造出來(lái)的，目前的沖壓模具主要分為：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。目前單工序模、復(fù)合模存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造精度低、生產(chǎn)效率低、安全性低、維修不方便等幾個(gè)缺陷，并且單工序模和復(fù)合模只適用于形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的制件，應(yīng)用范圍較窄，多工位級(jí)進(jìn)模具這是現(xiàn)代模具的發(fā)展方向，先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多步，多工位級(jí)進(jìn)模具有巨大的優(yōu)勢(shì)，電器觸點(diǎn)支座具有彎曲部和非彎曲部，而且還具有孔，因此加工該零件的多工位級(jí)進(jìn)模有多個(gè)工位，條料的定位和檢修顯得尤其重要，料條定位不準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)多個(gè)工位的加工后，最終產(chǎn)品的精度會(huì)大大降低，級(jí)進(jìn)模停機(jī)時(shí)全部工位均不能工作，檢修不方便的話，則會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用范圍廣、生產(chǎn)效率高、制造精度高、檢修方便的電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模及沖裁工序。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模，包括上模、下模、工作組件、定距定位組件，所述的工作組件包括依次設(shè)置在上模上的沖孔凸模、彎曲整形凸模、壓筋斜楔和切斷凸模及設(shè)置在下模上的凹模板，所述的凹模板上依次設(shè)有與上模上的相應(yīng)工作組件匹配的沖孔凹模、彎曲整形凹模、壓筋滑塊及切斷凹模，所述的定距定位組件由雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)及導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)組成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的沖孔凸模包括多個(gè)用于在制件上沖出圓孔的圓凸模及多個(gè)用于沖出制件外形的異形凸模，所述的導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的導(dǎo)正銷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，多個(gè)圓凸模中的至少一個(gè)用于在制件上的非彎曲部沖出圓孔，所述的導(dǎo)正銷將制件上的非彎曲部的一個(gè)圓孔作為定位孔，對(duì)條料進(jìn)行定位。

直接利用制件的非彎曲部的圓孔作為定位孔，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：該零件本身就是異性曲面較多的零件，如果單獨(dú)沖出工藝孔作為定位孔的話，會(huì)使得凹模板孔型距離太近而影響其強(qiáng)度，直接使用制件上的孔作為定位孔，不僅可以節(jié)約材料，提高凹模板的強(qiáng)度，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的兩個(gè)側(cè)刃凸模及設(shè)置在下模上并與側(cè)刃凸模匹配的側(cè)刃凹模及側(cè)刃擋塊，所述的兩個(gè)側(cè)刃凸模呈對(duì)角設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的彎曲整形凸模包括多個(gè)依次設(shè)置的用于將制件的彎曲部彎折成弧形的彎曲凸模，每個(gè)彎曲凸模之后均設(shè)置一個(gè)用于將制件的彎曲部彎折成與非彎曲部垂直的整形凸模。

先通過(guò)彎曲凸模將制件彎折成弧形，再通過(guò)整形凸模將弧狀的彎曲部彎折成與非彎曲部垂直，通過(guò)這種工序，使得最終產(chǎn)品的性能和形狀精度得到了提高。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的壓筋斜楔由豎直部及設(shè)置在豎直部下端的彎折部組成，所述的豎直部與彎折部之間的夾角為鈍角，所述的壓筋滑塊通過(guò)滑軌設(shè)置在下模上，壓筋滑塊設(shè)有與壓筋斜楔的彎折部相匹配的凹槽，該凹槽頂部開(kāi)口，合模時(shí)，彎折部通過(guò)凹槽插入壓筋滑塊，使得壓筋滑塊沿滑軌移動(dòng)，側(cè)向在制件上沖出加強(qiáng)筋，開(kāi)模時(shí)，彎折部帶動(dòng)壓筋滑塊沿滑軌復(fù)位并脫離凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的滑軌設(shè)置在一鑲塊上，該鑲塊與凹模板鑲拼連接，并通過(guò)螺栓固定，位于滑軌一端的凹模板上設(shè)置有壓筋滑塊限位銷。

壓筋之后就是最后一步切斷工藝，切斷之后零件由浮頂快頂出，再由后續(xù)的條料將零件推出斜面劃下，這一部分機(jī)構(gòu)較多較為復(fù)雜，由壓筋斜楔和壓筋滑塊組成的斜楔結(jié)構(gòu)為了不與此結(jié)構(gòu)干涉，必須在保證精度的前提下盡可能的簡(jiǎn)單，這個(gè)斜楔結(jié)構(gòu)采用剛性復(fù)位，利用壓筋滑塊限位銷保證壓筋滑塊滑動(dòng)距離，不需要彈簧，便于更換，而且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高模具強(qiáng)度，降低成本，不過(guò)要經(jīng)過(guò)大量的計(jì)算保證滑動(dòng)距離，以及斜楔的角度來(lái)保證精度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該級(jí)進(jìn)模還包括設(shè)置在下模上的導(dǎo)料組件和卸料壓料組件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的電器觸點(diǎn)支座包括彎曲部和非彎曲部，非彎曲部上設(shè)有至少一個(gè)圓孔，彎曲部包括分別與非彎曲部垂直的第一彎曲部、第二彎曲部和第三彎曲部，第一彎曲部與非彎曲部連接，第二彎曲部與第三彎曲部垂直連接，并且第二彎曲部與第三彎曲部之間設(shè)有加強(qiáng)筋，第三彎曲部與非彎曲部連接。

所述的電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模的沖裁工序，包括下述步驟：

(1)通過(guò)沖孔凸模與沖孔凹模在依次在條料上沖出制件上的孔和制件的外形，導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)與制件的非彎曲部的一個(gè)圓孔配合，對(duì)條料進(jìn)行定位，通過(guò)雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)對(duì)條料進(jìn)行定距；

(3)通過(guò)彎曲整形凸模和彎曲整形凹模，對(duì)制件的彎曲部進(jìn)行彎曲及整形；

(3)通過(guò)壓筋斜楔和壓筋滑塊在制件上沖出加強(qiáng)筋；

(4)通過(guò)切斷凸模和切斷凹模將制件從條料上分離，得到所述的電器觸點(diǎn)支座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)使用范圍廣：本發(fā)明適用范圍廣，特別是適合制造形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異形曲面較多的制件。

(2)生產(chǎn)效率高：本發(fā)明相較與單工序模與復(fù)合模來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短。

(3)制造精度高：該發(fā)明采用雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)和定位銷機(jī)構(gòu)雙重定位定距，極大地提高了沖壓精度和模具的穩(wěn)定性。

(4)檢修方便：本發(fā)明的滑軌設(shè)置在一鑲塊上，該鑲塊與凹模板采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，工作一段時(shí)間后，如果滑軌出現(xiàn)問(wèn)題可以單獨(dú)更換，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中將滑軌設(shè)置在凹模板上時(shí)，滑軌出問(wèn)題需要更換一整塊凹模板的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的電器觸點(diǎn)支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的多工位級(jí)進(jìn)模的側(cè)面剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的電器觸點(diǎn)支座的排樣示意圖圖；

圖4為本發(fā)明的多工位級(jí)進(jìn)模的側(cè)刃凸模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓筋斜楔和壓筋滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上模座，2為凸模墊板，3為凸模固定板，4第一切斷凸模，5為第二切斷凸模，6為導(dǎo)正銷，7為彎曲凹模，8為第一浮料塊，9為第二浮料塊，10為第三浮料塊，11為帶肩推桿，12為第一異形凸模，13為第二異形凸模，14為第三異形凸模，15為浮動(dòng)導(dǎo)料桿，16為下模座，17為凹模墊板，18為凹模板，19為卸料板，20為第一圓凸模，21為第二圓凸模，22為第三圓凸模，23為第四異形凸模，24為方形凸模，25為第五異形凸模，26為第六異形凸模，27為第一彎曲部彎曲分凸模，28為第二彎曲部彎曲分凸模，29為第一彎曲部整形分凸模，30為第二彎曲部整形分凸模，31為第三彎曲部彎曲凸模，32為第三彎曲部整形凸模，33為側(cè)刃擋塊，34為彎曲凹模，35為側(cè)刃凸模，36為壓筋斜楔，361為豎直部，362為彎折部，37為壓筋滑塊，371為壓筋滑塊限位銷，38為鑲塊，391為第一彎曲部，392為第二彎曲部，393為第三彎曲部，394為非彎曲部，395為定位孔，396為加強(qiáng)筋，40為異形凸模沖掉部分，41為切斷凸模切斷部分，42為導(dǎo)套，43為導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施的電器觸點(diǎn)支座，如圖1所示，包括彎曲部和非彎曲部394，非彎曲部394上設(shè)有至少一個(gè)圓孔，彎曲部包括分別與非彎曲部394垂直的第一彎曲部391、第二彎曲部392和第三彎曲部393，第一彎曲部391與非彎曲部394連接，第二彎曲部392與第三彎曲部393垂直連接，并且第二彎曲部392與第三彎曲部393之間設(shè)有加強(qiáng)筋396，第三彎曲部393與非彎曲部394連接。

一種電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模，如圖2所示，包括上模、下模、工作組件、定距定位組件，工作組件包括依次設(shè)置在上模上的沖孔凸模、彎曲整形凸模、壓筋斜楔36和切斷凸模及設(shè)置在下模上的凹模板18，凹模板18上依次設(shè)有與上模上的相應(yīng)工作組件匹配的沖孔凹模、彎曲整形凹模、壓筋滑塊37及切斷凹模，定距定位組件由雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)及導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)組成。

沖孔凸模包括多個(gè)用于在制件上沖出圓孔的圓凸模(第一圓凸模20、第二圓凸模21和第三圓凸模22，)及多個(gè)用于沖出制件外形的異形凸模(第一異形凸模12、第二異形凸模13、第三異形凸模14、第四異形凸模23、第五異形凸模25及第六異形凸模)，沖孔凸模的沖孔位置如圖3中的異形凸模沖掉部分40所示，該制件的非彎曲部394上還有個(gè)方孔，該方孔通過(guò)方形凸模24沖出。

導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的導(dǎo)正銷6，多個(gè)圓凸模中的一個(gè)用于在制件上的非彎曲394沖出圓孔，導(dǎo)正銷6將制件上的非彎曲部394的一個(gè)圓孔作為定位孔359，對(duì)條料進(jìn)行定位。雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模上的兩個(gè)側(cè)刃凸模35(如圖4所示，圖4中僅顯示一個(gè)側(cè)刃凸模35)及設(shè)置在下模上并與側(cè)刃凸模35匹配的側(cè)刃凹模及側(cè)刃擋塊33，兩個(gè)側(cè)刃凸模呈對(duì)角設(shè)置。

彎曲整形凸模包括多個(gè)依次設(shè)置的用于將制件的彎曲部彎折成弧形的彎曲凸模，如圖1所示，每個(gè)彎曲凸模之后均設(shè)置一個(gè)用于將制件的彎曲部彎折成與非彎曲部垂直的整形凸模。本實(shí)施例設(shè)有兩組彎曲凸模和兩組整形凸模，第一組彎曲凸模由第一彎曲部彎曲分凸模27和第二彎曲部彎曲分凸模28構(gòu)成，用于在一次合模過(guò)程中對(duì)第一彎曲部391和第二彎曲部392同時(shí)彎曲成弧形，相應(yīng)的，第一組整形凸模由第一彎曲部整形分凸模29和第二彎曲部整形分凸模30構(gòu)成，設(shè)置在第一組彎曲凸模之后，用于將第一彎曲部391和第二彎曲部392同時(shí)彎折成與非彎曲部394垂直，第二組彎曲凸模為第三彎曲部彎曲凸模31，設(shè)置在第二組整形凸模之后，用于對(duì)第三彎曲部393彎曲成弧形，相應(yīng)的，第二組整形凸模設(shè)置在第二組彎曲凸模之后，為第三彎曲部整形凸模33，用于將第三彎曲部393彎折成與非彎曲部垂直。

壓筋斜楔36由豎直部361及設(shè)置在豎直部361下端的彎折部362組成，豎直部361與彎折部362之間的夾角為鈍角，如圖5所示，壓筋滑塊37通過(guò)滑軌設(shè)置在下模上，壓筋滑塊37設(shè)有與壓筋斜楔36的彎折部362相匹配的凹槽，該凹槽頂部開(kāi)口，合模時(shí)，彎折部362通過(guò)凹槽插入壓筋滑塊37，使得壓筋滑塊37沿滑軌移動(dòng)，側(cè)向在制件上沖出加強(qiáng)筋396，開(kāi)模時(shí)，彎折部362帶動(dòng)壓筋滑塊37沿滑軌復(fù)位并脫離凹槽?；壴O(shè)置在一鑲塊38上，該鑲塊38與凹模板18鑲拼連接，并通過(guò)螺栓固定，位于滑軌一端的凹模板18上設(shè)置有壓筋滑塊限位銷371，用于保證壓筋過(guò)程中壓筋滑塊37的滑動(dòng)距離。

本發(fā)明的上模包括從上到下依次設(shè)置的上模座、凸模墊板2和凸模固定板3，下模包括從下到上依次設(shè)置的下模座16、凹模墊板17及設(shè)置在凹模墊板上的凹模板18，凹模板18上方還設(shè)有卸料板19，卸料板19主要起卸料、在成型工序之前壓料的作用，同時(shí)還起到一定的導(dǎo)向作用。由于該實(shí)施例的制件外形怪異，異形曲面較多，沖壓的工序及工位數(shù)較多，導(dǎo)致模具的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，普通的鑄鐵模架不能滿足強(qiáng)度要求，故而選擇鋼模架，由于工位較多，為了保證導(dǎo)向精度，因此選擇含有四個(gè)導(dǎo)柱43和導(dǎo)套42的四導(dǎo)柱鋼模架。本發(fā)明的級(jí)進(jìn)模還包括設(shè)置在下模上的導(dǎo)料組件和卸料壓料組件，導(dǎo)料組件由浮動(dòng)導(dǎo)料桿15及帶肩推桿11、彈簧和螺塞組成的浮頂機(jī)構(gòu)構(gòu)成，帶肩推桿11的頂部設(shè)有浮料塊(見(jiàn)圖1中第一浮料塊8、第二浮料塊9及第三涂料快10)，卸料壓料組件為彈性卸料組件，由卸料螺釘、強(qiáng)力彈簧及卸料板19構(gòu)成。

該電器觸點(diǎn)支座沖壓多工位級(jí)進(jìn)模的沖裁工序，包括下述步驟：

(1)通過(guò)沖孔凸模與沖孔凹模在依次在條料上沖出制件上的孔和制件的外形，導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)與制件的非彎曲部的一個(gè)圓孔配合，對(duì)條料進(jìn)行定位，通過(guò)雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)對(duì)條料進(jìn)行定距；

(2)通過(guò)彎曲整形凸模和彎曲整形凹模，對(duì)制件的彎曲部進(jìn)行彎曲及整形；

(3)通過(guò)壓筋斜楔和壓筋滑塊在制件上沖出加強(qiáng)筋；

(4)通過(guò)切斷凸模和切斷凹模將制件從條料上分離，得到所述的電器觸點(diǎn)支座。

工作時(shí)，先由浮動(dòng)導(dǎo)料桿15把條料導(dǎo)入，然后上模下行，依次合模完成一個(gè)工步，接著模具打開(kāi)，由浮料塊和浮動(dòng)導(dǎo)料桿15共同作用把條料浮起來(lái)，繼續(xù)向前送進(jìn)一個(gè)步距，再次合模，依次完成沖孔、彎曲整形、壓筋工序，最后由第一切斷凸模4和第二切斷凸模5切斷連接帶(見(jiàn)圖3中切斷凸模切斷部分41)，制件與條料分離，由頂件將制件頂起，再由后面的條料把制件通過(guò)斜面滑離模具。工作過(guò)程不僅通過(guò)雙側(cè)刃機(jī)構(gòu)定距，同時(shí)使用導(dǎo)正銷機(jī)構(gòu)定位定距。