本發(fā)明涉及一種鏜刀，具體為一種用于摩托車氣缸體的自調(diào)節(jié)式鏜刀。

背景技術(shù)：

摩托車氣缸體的內(nèi)孔的孔徑和圓度要求很高，在加工時，需要使用鏜孔機(jī)械對其進(jìn)行加工。現(xiàn)有的加工技術(shù)中，鏜孔一般分為粗鏜和精鏜，即先對待加工摩托車氣缸體進(jìn)行粗鏜，留有加工余量，再進(jìn)行精鏜。鏜孔時需要使用鏜刀，粗鏜時使用的是粗鏜刀，粗鏜刀多為多刃鏜刀，多刃鏜刀一般均為一體式結(jié)構(gòu)。精鏜刀一般是單刃刀，即粗鏜和精鏜時需要使用不同的鏜刀，從而需要根據(jù)鏜孔的要求更換刀具，增加了工作時間，工作效率低下。

現(xiàn)有公開號為CN103480870 B，專利名稱為一種粗精復(fù)合多刃鏜刀，它包括刀體、粗鏜刀片和精鏜刀片，所述刀體至少包括兩個從軸心向周邊輻射的徑向突起，至少有一個徑向突起上安裝有精鏜刀片，且該徑向突起與刀體的結(jié)合處設(shè)有一條周向的開口槽，所述的開口槽對應(yīng)的徑向突起設(shè)置有一個徑向螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)配合有一個調(diào)整螺釘，所述的調(diào)整螺釘?shù)拈L度小于或等于徑向突起的徑向外邊緣至開口槽靠近刀體圓心的平面的距離；所述精鏜刀片的個數(shù)為2個，且沿刀體的軸線對稱分布，所述的粗鏜刀片的個數(shù)為偶數(shù)，且沿刀體的軸線兩兩對稱分布；在開口槽閉合時，對稱的精鏜刀片外邊緣所構(gòu)成的外徑小于兩對稱的粗鏜刀片外邊緣構(gòu)成的直徑；所述的精鏜刀片所在水平面的高度低于粗鏜刀片所在水平面的高度；所述的粗鏜刀片通過螺釘安裝在不帶開口槽的徑向突起上，所述的精鏜刀片是通過螺釘安裝在帶有開口槽的徑向突起上的。

但是，在上述專利中，是通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘來控制開口槽的開啟或閉合，從而改變精鏜刀的外邊緣所在圓的直徑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精鏜與粗鏜的轉(zhuǎn)換。但是，由于需要轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，所以工人需要一個一個的調(diào)整，從而導(dǎo)致調(diào)整所需的時間較長，加工的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于摩托車氣缸體的自調(diào)節(jié)式鏜刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中精鏜刀片的調(diào)節(jié)比較費(fèi)時導(dǎo)致效率較低的問題。

本方案中的用于摩托車氣缸體的自調(diào)節(jié)式鏜刀，包括刀體、粗鏜刀片和精鏜刀片，所述刀體至少包括一個從軸心向周邊輻射的徑向突起，至少有一個徑向突起上安裝有粗鏜刀片，所述粗鏜刀片通過螺釘安裝在徑向突起上，所述刀體上設(shè)有沿刀體徑向延伸的滑槽，所述滑槽遠(yuǎn)離刀體軸心的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊與刀體之間設(shè)有連接板，所述連接板與刀體固定連接，所述轉(zhuǎn)動塊的中部與連接板鉸接，所述轉(zhuǎn)動塊遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端設(shè)有精鏜刀片，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第一推桿和第二推桿，所述第一推桿和第二推桿分別位于鉸接點(diǎn)與軸心連線的兩側(cè)，所述刀體的中部設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與刀體轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)件上靠近滑槽的位置設(shè)有交替推動第一推桿和第二推桿的凸塊，所述調(diào)節(jié)件的中部設(shè)有連接孔。

設(shè)置刀體，支撐粗鏜刀片和精鏜刀片轉(zhuǎn)動。設(shè)置粗鏜刀片，用于粗鏜加工。設(shè)置精鏜刀片，用于精鏜加工。設(shè)置徑向突起，用于安裝粗鏜刀片。設(shè)置滑槽，用于限制第一推桿和第二推桿的滑動。設(shè)置轉(zhuǎn)動塊，用于帶動精鏜刀片轉(zhuǎn)動。將精鏜刀片安裝在遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端，當(dāng)安裝有精鏜刀片的一端向靠近刀體的方向轉(zhuǎn)動后并停留在遠(yuǎn)離刀體的位置時，精鏜刀片的外邊緣所在的圓的直徑小于粗鏜刀片所在的圓的直徑；當(dāng)安裝有精鏜刀片的一端向遠(yuǎn)離刀體的方向轉(zhuǎn)動后并停留在靠近刀體的位置時，精鏜刀片的外邊緣所在的圓的直徑小于粗鏜刀片所在的圓的直徑。設(shè)置連接板，用于支撐轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動。設(shè)置第一推桿和第二推桿，用于推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動。設(shè)置調(diào)節(jié)件，用于帶動刀體轉(zhuǎn)動和帶動凸塊移動。設(shè)置凸塊，用于推動第一推桿和第二推桿交替移動。將第一推桿和第二推桿分別位于鉸接點(diǎn)與軸心連線的兩側(cè)，使第一推桿和第二推桿交替推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動。設(shè)置連接孔，用于安裝刀體。

工作原理：正向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件帶動凸塊移動，凸塊推動第一推桿移動，第一推桿推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動塊上安裝有精鏜刀片的一端往靠近刀體的方向移動，當(dāng)凸塊與滑槽的側(cè)壁相抵時，轉(zhuǎn)動塊停止轉(zhuǎn)動，此時，精鏜刀片位于靠近刀體的位置，精鏜刀片的外邊緣所在的圓的直徑小于粗鏜刀片的外邊緣所在的圓的直徑，隨著調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)件通過凸塊帶動刀體轉(zhuǎn)動，從而使粗鏜刀片對工件進(jìn)行粗鏜加工。當(dāng)粗鏜加工完成后，反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件，使刀體與調(diào)節(jié)件發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)件帶動凸塊推動第二推桿，使第二推桿推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動塊上安裝有精鏜刀片的一端往遠(yuǎn)離刀體的方向移動，當(dāng)凸塊與滑槽的另一側(cè)壁相抵時，轉(zhuǎn)動塊停止轉(zhuǎn)動，此時，精鏜刀片的外邊緣所在的圓的直徑大于粗鏜刀片所在圓的直徑；調(diào)節(jié)件通過凸塊帶動刀體轉(zhuǎn)動，從而使精鏜刀片對工件進(jìn)行精鏜加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：需要在精鏜與粗鏜之間進(jìn)行切換時，只需要使調(diào)節(jié)件與刀體之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，便能快速的完成精鏜與粗鏜之間的切換，從而提高了加工的效率。

進(jìn)一步，所述粗鏜刀片安裝在刀體正向轉(zhuǎn)動時徑向突起的迎風(fēng)面上，所述精鏜刀片安裝在刀體正向轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動塊的背風(fēng)面上。將粗鏜刀片安裝在徑向突起的迎風(fēng)面上，使徑向突起對粗鏜刀片形成更好的支撐。將精鏜刀片安裝在轉(zhuǎn)動塊的背風(fēng)面上，當(dāng)?shù)扼w反向轉(zhuǎn)動的時候，轉(zhuǎn)動塊對精鏜刀片形成更好的支撐作用。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動塊上遠(yuǎn)離精鏜刀片的一端安裝有粗鏜刀片。當(dāng)轉(zhuǎn)動塊上安裝有精鏜刀片的一端位于靠近刀體的位置時，安裝有粗鏜刀片的一端位于遠(yuǎn)離刀體的位置，此時，轉(zhuǎn)動塊上的粗鏜刀片的外邊緣與徑向突起上的粗鏜刀片的外邊緣共圓，從而使轉(zhuǎn)動塊帶動粗鏜刀片對工件進(jìn)行粗鏜加工。跟只在轉(zhuǎn)動塊上安裝精鏜刀片相比，使轉(zhuǎn)動塊得以充分的利用。

進(jìn)一步，所述凸塊遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)件的一端呈向外凸出的曲面，所述第一推桿和第二推桿上均設(shè)有與凸塊匹配的凹槽。使凸塊與第一推桿和第二推桿能夠較好的貼合，從而增加凸塊與第一推桿和第二推桿的接觸面積。

進(jìn)一步，所述凸塊遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)件的一端的曲面的曲率與調(diào)節(jié)件的曲率相同。使第一推桿和第二推桿既能與凸塊很好的貼合，又能與調(diào)節(jié)件很好的貼合。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有分別與第一推桿、第二推桿配合的弧形卡槽。通過設(shè)置弧形卡槽，使第一推桿和第二推桿通過弧形卡槽與轉(zhuǎn)動塊接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動時，第一推桿和第二推桿在弧形卡槽內(nèi)移動，從而減小第一推桿和第二推桿受到較大的橫向的作用力，有利于保持第一推桿和第二推桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于摩托車氣缸體的自調(diào)節(jié)式鏜刀實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：刀體1、徑向突起11、調(diào)節(jié)件2、凸塊21、連接孔22、第一推桿3、第二推桿4、粗鏜刀片5、第一轉(zhuǎn)動部61、第二轉(zhuǎn)動部62、精鏜刀片7。

如圖1所示的用于摩托車氣缸體的自調(diào)節(jié)式鏜刀，包括圓形的刀體1，刀體1的邊緣處設(shè)有四個從軸心向周邊輻射的徑向突起11，徑向突起11間隔分布。徑向突起11上設(shè)有粗鏜刀片5，粗鏜刀片5位于刀體1逆時針轉(zhuǎn)動時徑向突起11的迎風(fēng)面上，粗鏜刀片5通過螺釘與徑向突起11連接。刀體1上設(shè)有沿刀體1徑向延伸的滑槽，滑槽設(shè)有兩個，并且以刀體1的軸心為中心呈中心對稱設(shè)置。滑槽遠(yuǎn)離刀體1軸心的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與刀體1之間設(shè)有連接板，連接板與刀體1一體成型，轉(zhuǎn)動塊與連接板通過轉(zhuǎn)軸連接。轉(zhuǎn)動塊具有第一轉(zhuǎn)動部61和第二轉(zhuǎn)動部62。第一轉(zhuǎn)動部61上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有粗鏜刀片5，粗鏜刀片5通過螺釘安裝在第一轉(zhuǎn)動部61上。第二轉(zhuǎn)動部62上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有精鏜刀片7，精鏜刀片7通過螺釘安裝在第二轉(zhuǎn)動部62上。轉(zhuǎn)軸的軸線方向與刀體1的軸線方向平行，轉(zhuǎn)軸的軸線與滑槽的中線共面?；蹆?nèi)設(shè)有第一推桿3和第二推桿4，第一推桿3和第二推桿4分別位于滑槽的中線的兩側(cè)。第一推桿3和第二推桿4均與滑槽滑動配合。第一轉(zhuǎn)動部61靠近刀體1的一側(cè)設(shè)有第一弧形卡槽，第一推桿3靠近轉(zhuǎn)動塊的一端與第一弧形卡槽配合。第二轉(zhuǎn)動部62靠近刀體1的一側(cè)也設(shè)有第二弧形卡槽，第二推桿4靠近轉(zhuǎn)動塊的一端與第二弧形卡槽配合。刀體1的中部設(shè)有調(diào)節(jié)件2，調(diào)節(jié)件2與刀體1同軸線設(shè)置并與刀體1轉(zhuǎn)動連接。調(diào)節(jié)件2上靠近滑槽的位置設(shè)有凸塊21，凸塊21與調(diào)節(jié)件2一體成型。凸塊21遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)件2的一端呈向外凸出的曲面，曲面的曲率與調(diào)節(jié)件2的外邊緣的曲率相同。第一推桿3和第二推桿4上均設(shè)有與凸塊21匹配的凹槽。在第一推桿3上靠近調(diào)節(jié)件2的端部，并且靠近第二推桿4的一側(cè)倒直角。在第二推桿4上靠近調(diào)節(jié)件2的端部，并且靠近第一推桿3的一側(cè)倒直角。調(diào)節(jié)件2的中部設(shè)有與其同軸線的連接孔22，連接孔22呈方形，并且連接孔22從一端到另一端其橫截面面積逐漸減小。

使用時，正向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件2，調(diào)節(jié)件2帶動凸塊21移動，凸塊21推動第一推桿3移動，第一推桿3推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動塊上安裝有精鏜刀片7的一端往靠近刀體1的方向移動，當(dāng)凸塊21與滑槽的側(cè)壁相抵時，轉(zhuǎn)動塊停止轉(zhuǎn)動，此時，精鏜刀片7位于靠近刀體1的位置，精鏜刀片7的外邊緣所在的圓的直徑小于粗鏜刀片5的外邊緣所在的圓的直徑，隨著調(diào)節(jié)件2的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)件2通過凸塊21帶動刀體1轉(zhuǎn)動，從而使粗鏜刀片5對工件進(jìn)行粗鏜加工。當(dāng)粗鏜加工完成后，反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件2，使刀體1與調(diào)節(jié)件2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)件2帶動凸塊21推動第二推桿4，使第二推桿4推動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動塊上安裝有精鏜刀片7的一端往遠(yuǎn)離刀體1的方向移動，當(dāng)凸塊21與滑槽的另一側(cè)壁相抵時，轉(zhuǎn)動塊停止轉(zhuǎn)動，此時，精鏜刀片7的外邊緣所在的圓的直徑大于粗鏜刀片5所在圓的直徑；調(diào)節(jié)件2通過凸塊21帶動刀體1轉(zhuǎn)動，從而使精鏜刀片7對工件進(jìn)行精鏜加工。