本發(fā)明涉及一種刮焊錫膏的固定方法。
背景技術(shù):
在之前的固定架雙面刮焊錫膏的過程中,因沒有將印制電路板與模具進(jìn)行有效的固定。在進(jìn)行刮焊錫膏時(shí),印制電路板會(huì)出現(xiàn)移位現(xiàn)象,使焊錫膏不能準(zhǔn)確的刮印到印制電路板的焊錫盤上。并且由于模具用料厚度偏薄,第二面在進(jìn)行刮焊錫膏時(shí),第一面的印制電路板正面焊好的元器件與絲印臺(tái)面相接觸,易造成元器件受到擠壓而損壞。
因此,需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種刮焊錫膏的固定方法。在印制電路板反面刮焊錫膏過程中,提高成功率,降低元器件的損壞率。
為解決本發(fā)明的技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種刮焊錫膏的固定方法,包括以下步驟:
(1)根據(jù)印制電路板制作出與印制電路板大小匹配的模具,利用印制電路板上的過孔作為定位孔,根據(jù)定位孔大小制作出模具的定位銷;
(2)將印制電路板固定在模具上,定位孔與定位銷配合,再將固定了印制電路板的模具推入絲網(wǎng)鋼板的卡槽內(nèi),絲網(wǎng)鋼板的三個(gè)位置上設(shè)置用來固定印制電路板位置的固定板,卡槽是三個(gè)位置的固定板之間形成的空間,使焊錫膏能準(zhǔn)確的刮印到印制電路板反面的焊錫盤上。
所述絲網(wǎng)鋼板的三個(gè)位置分別安裝第一固定板、第二固定板和第三固定板,所述第一固定板和第二固定板位于絲網(wǎng)鋼板的上下兩邊,所述第三固定板位于絲網(wǎng)鋼板的左右一側(cè)邊。
所述印制電路板上具有兩個(gè)過孔,兩個(gè)過孔分布于印制電路板的兩側(cè)。
本發(fā)明的有益效果:本方法主要采用利用印制電路板上的兩個(gè)過孔,將印制電路板固定在自制的模具上,印制電路板就不會(huì)出現(xiàn)移位現(xiàn)象,再將固定好的印制電路板和模具推入到有固定板的絲網(wǎng)鋼板的卡槽內(nèi),就可使焊錫膏能準(zhǔn)確的刮印到印制電路板反面的焊錫盤上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明絲網(wǎng)鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明絲印制電路板上的焊錫盤。
圖3為本發(fā)明的制作的模具示意圖。
圖3a為圖1的側(cè)面剖視圖。
其中,1、模具,2、定位銷,3、開孔,4、印制電路板,5、絲網(wǎng)鋼板,61、第一固定板,62、第二固定板,63、第三固定板,7、通孔,8、焊錫盤,9、過孔,10、卡槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的一種刮焊錫膏的固定方法,包括以下步驟:
(1)根據(jù)印制電路板制作出與印制電路板大小匹配的模具1,利用印制電路板4上的兩個(gè)過孔9作為定位孔,根據(jù)定位孔制作出模具1的定位銷2,模具1中的開孔3尺寸以元器件外圍最大尺寸為準(zhǔn),使元器件不與任何物件相碰;
(2)將印制電路板4固定在模具1上,定位孔與定位銷2配合,再將固定了印制電路板4的模具1推入有固定板的絲網(wǎng)鋼板5的卡槽10內(nèi),固定板是用來固定印制電路板位置的板子,是圖1中絲網(wǎng)鋼板5中虛線框,虛線框其實(shí)是三個(gè)位置的固定板,三個(gè)位置的固定板之間形成卡槽10,使焊錫膏能準(zhǔn)確的刮印到印制電路板4反面的焊錫盤上。
絲網(wǎng)鋼板5的三個(gè)位置分別安裝第一固定板61、第二固定板62和第三固定板63,第一固定板61和第二固定板62位于絲網(wǎng)鋼板5的上下兩邊,第三固定板63位于絲網(wǎng)鋼板5的左右一側(cè)邊。
印制電路板5上具有兩個(gè)過孔9,兩個(gè)過孔9分布于印制電路板4的兩側(cè)。將印制電路板4的兩個(gè)過孔9與模具1的兩個(gè)定位銷2配合,完成印制電路板4固定在模具1上的過程。
由于模具用料厚度比第一面的元器件厚度還要厚,第二面在進(jìn)行刮焊錫膏時(shí),第一面的印制電路板正面焊好的元器件與絲印臺(tái)面相有足的距離。使元器件不在受到擠壓而損壞,從而提高了刮焊錫膏的質(zhì)量,又減少元器件的損壞。
本發(fā)明的絲網(wǎng)鋼板5適用于某幾種印制電路板雙面刮焊錫膏的過程中,起到固定印制電路板的作用,在反面刮焊錫膏過程中,不讓印制電路板正面焊好的元器件與絲印臺(tái)面相接觸,使印制電路板4在刮焊錫膏時(shí)保持平衡狀態(tài),并讓絲網(wǎng)鋼板5上的通孔7與印制電路板4上的焊錫盤8很好相互對(duì)應(yīng),能使焊錫膏能準(zhǔn)確的刮印到印制電路板反面的焊錫盤上。
通過試驗(yàn),印制電路板反面刮焊錫膏過程中,刮焊錫膏的質(zhì)量有明顯提高,正面的元器件不會(huì)與任何物件相碰撞,降低元器件的損壞率。