本發(fā)明涉及熱軋成形回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量改善技術(shù)，尤其涉及一種熱軋成形回轉(zhuǎn)件的浮壓裝置。

背景技術(shù)：

零件軋制技術(shù)（包括楔橫軋、環(huán)軋、斜軋）是一種連續(xù)性強(qiáng)、局部變形明顯的塑性成形工藝，作為當(dāng)前一種回轉(zhuǎn)體類零件成形的新工藝、新方法，是先進(jìn)近凈成形加工領(lǐng)域不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體類零件成形法鍛造、切削法相比，具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。但在軋制階梯軸、螺紋軸、非對稱軸、偏心軸、鋼球等回轉(zhuǎn)件的過程中，由于受到成形條件與工藝參數(shù)的影響，回轉(zhuǎn)件的心部經(jīng)常會出現(xiàn)疏松、空洞等缺陷，對回轉(zhuǎn)件的使用性能與服役壽命造成了很大的影響。目前人們主要從優(yōu)化工藝參數(shù)、控制成形條件等方面來提高回轉(zhuǎn)件的內(nèi)部質(zhì)量，但這些方法都不能有效地消除回轉(zhuǎn)件的內(nèi)部空洞，導(dǎo)致我國零件軋制技術(shù)一直停留在現(xiàn)階段的水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效地消除回轉(zhuǎn)件的內(nèi)部空洞，提高回轉(zhuǎn)件質(zhì)量的熱軋成形回轉(zhuǎn)件的浮壓裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種熱軋成形回轉(zhuǎn)件的浮壓裝置，包括浮壓室、儲氣室、氣體增壓泵和控制系統(tǒng)，所述的氣體增壓泵與所述的控制系統(tǒng)電連接，所述的氣體增壓泵與所述的儲氣室相連通，所述的浮壓室與所述的儲氣室相互獨(dú)立，所述的儲氣室的體積大于等于所述的浮壓室體積的五倍，所述的浮壓室與所述的儲氣室之間通過充氣通道相連通，閘門穿入所述的充氣通道內(nèi)且與所述的充氣通道密封滑動配合，所述的閘門上連接有閘門移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的浮壓室的一側(cè)開口，所述的開口上設(shè)置有與其密封滑動配合的滑蓋，所述的滑蓋上連接有滑蓋移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的浮壓室內(nèi)固定設(shè)置有多個并排設(shè)置的用于放置回轉(zhuǎn)件的擱架。

進(jìn)一步地，所述的閘門移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述的第一氣缸的活塞桿與所述的閘門固定連接。

進(jìn)一步地，所述的閘門位于所述的充氣通道外側(cè)的部分固定設(shè)置有雙向限位開關(guān)，所述的浮壓室的外側(cè)壁上固定設(shè)置有第一限位塊，所述的第一氣缸的支架上固定設(shè)置有第二限位塊，所述的第一限位塊和所述的第二限位塊分別位于所述的雙向限位開關(guān)的兩側(cè)且均與所述的雙向限位開關(guān)相對設(shè)置，所述的雙向限位開關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述的滑蓋移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述的第二氣缸的活塞桿與所述的滑蓋固定連接。

進(jìn)一步地，所述的開口位于所述的浮壓室的上端，所述的滑蓋與所述的浮壓室的上端密封滑動配合，所述的滑蓋上遠(yuǎn)離所述的第二氣缸的一端固定設(shè)置有第一單向限位開關(guān)，所述的開口的一側(cè)一體設(shè)置有第三限位塊，所述的第三限位塊與所述的第一單向限位開關(guān)相對設(shè)置，所述的滑蓋上靠近所述的第二氣缸的一端固定設(shè)置有第二單向限位開關(guān)，所述的開口的另一側(cè)一體設(shè)置有支撐臺，所述的支撐臺上一體設(shè)置有第四限位塊，所述的第四限位塊與所述的第二單向限位開關(guān)相對設(shè)置，所述的第一單向限位開關(guān)、所述的第二單向限位開關(guān)分別與所述的控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述的擱架上設(shè)置有V型槽，回轉(zhuǎn)件放置在所述的V型槽中，使得回轉(zhuǎn)件受壓均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該浮壓裝置無需通過模具加壓，只要將加熱后的成形回轉(zhuǎn)件放置在浮壓室中，通過大氣壓對回轉(zhuǎn)件的加壓，便可在短時間內(nèi)很好地將回轉(zhuǎn)件的內(nèi)部壓實(shí)，且回轉(zhuǎn)件受壓均勻，消除了回轉(zhuǎn)件內(nèi)部的空洞，提高了內(nèi)部質(zhì)量，其通用性好，適用于壓實(shí)軸類件與球類件，大大降低了制造成本；而且通過體積大出浮壓室多倍的儲氣室給浮壓室充氣，其充氣速度快，可很好地防止因充氣速度慢而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)件溫度下降，保證了回轉(zhuǎn)件的浮壓質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為圖2中B-B的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖所示，一種熱軋成形回轉(zhuǎn)件的浮壓裝置，包括浮壓室1、儲氣室2、氣體增壓泵3和控制系統(tǒng)（圖中未顯示），氣體增壓泵3與控制系統(tǒng)電連接，氣體增壓泵3與儲氣室2相連通，浮壓室1與儲氣室2相互獨(dú)立，儲氣室2的體積大于等于浮壓室1體積的五倍，浮壓室1與儲氣室2之間通過充氣通道4相連通，閘門5穿入充氣通道4內(nèi)且與充氣通道4密封滑動配合，閘門5上連接有閘門移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閘門移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸6，第一氣缸6的活塞桿與閘門5固定連接，閘門5位于充氣通道4外側(cè)的部分固定設(shè)置有雙向限位開關(guān)13，浮壓室1的外側(cè)壁上固定設(shè)置有第一限位塊14，第一氣缸6的支架上固定設(shè)置有第二限位塊15，第一限位塊14和第二限位塊15分別位于雙向限位開關(guān)13的兩側(cè)且均與雙向限位開關(guān)13相對設(shè)置，雙向限位開關(guān)13與控制系統(tǒng)電連接，浮壓室1的上端開口，開口上設(shè)置有與浮壓室1的上端密封滑動配合的滑蓋7，滑蓋7上連接有滑蓋移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑蓋移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸8，第二氣缸8的活塞桿與滑蓋7固定連接，滑蓋7上遠(yuǎn)離第二氣缸8的一端固定設(shè)置有第一單向限位開關(guān)9，開口的一側(cè)一體設(shè)置有第三限位塊10，第三限位塊10與第一單向限位開關(guān)9相對設(shè)置，滑蓋7上靠近第二氣缸8的一端固定設(shè)置有第二單向限位開關(guān)16，開口的另一側(cè)一體設(shè)置有支撐臺17，支撐臺17上一體設(shè)置有第四限位塊18，第四限位塊18與第二單向限位開關(guān)16相對設(shè)置，第一單向限位開關(guān)9、第二單向限位開關(guān)16分別與控制系統(tǒng)電連接，浮壓室1內(nèi)固定設(shè)置有多個并排設(shè)置的擱架11，擱架11上設(shè)置有用于放置回轉(zhuǎn)件13的V型槽12。

上述實(shí)施例中，該浮壓裝置的工作過程為：控制系統(tǒng)控制氣體增壓泵3向儲氣室2中充入大量氣體，直至儲氣室2內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值，控制系統(tǒng)控制氣體增壓泵3停止充氣，若儲氣室2內(nèi)的壓強(qiáng)低于預(yù)設(shè)值，控制系統(tǒng)控制氣體增壓泵3繼續(xù)向儲氣室2內(nèi)充氣，然后控制系統(tǒng)控制第二氣缸8工作，打開浮壓室1上的滑蓋7，將加熱后的回轉(zhuǎn)件13放入浮壓室1的擱架11上，然后控制系統(tǒng)控制第二氣缸8關(guān)閉滑蓋7，然后控制系統(tǒng)控制第一氣缸6工作，打開閘門5，使儲氣室2與浮壓室1相聯(lián)通，儲氣室2向浮壓室1中快速充氣，浮壓室1內(nèi)的氣壓對回轉(zhuǎn)件進(jìn)行浮壓；當(dāng)浮壓結(jié)束后，控制系統(tǒng)控制第一氣缸6關(guān)閉閘門5，再控制第二氣缸8打開滑蓋7，取出回轉(zhuǎn)件13。