本發(fā)明涉及汽車零部件沖壓模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車零部件沖壓模具中的磨損凸凹模再生方法。

背景技術(shù)：

汽車零部件對(duì)于沖壓模具凸凹模的機(jī)械強(qiáng)度要求較高，因此用于生產(chǎn)汽車零部件的沖壓模具中，凸凹模的磨損程度，是影響汽車零部件制造質(zhì)量的重要因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于沖壓模具中，受磨損的凹凸模的再生方法，主要是通過電焊技術(shù)將填補(bǔ)料焊接到磨損位置，再通過機(jī)械加工使焊接點(diǎn)平整光滑。該工藝存在的不足，在于填補(bǔ)料與模具之間的結(jié)合不夠牢固，硬度較低，在實(shí)際加工過程中受到較大作用力時(shí)易于剝落。因此需要提供一種結(jié)合更為緊密牢固的沖壓模具再生方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種汽車零部件沖壓模具中的磨損凸凹模再生方法，能夠提高沖壓模具磨損位置填補(bǔ)料與模具凸凹模的結(jié)合緊密度和牢固度，并提高沖壓模具再生位置的硬度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

一種汽車零部件沖壓模具中的磨損凸凹模再生方法，包括如下步驟：

a)、通過熱鍍工藝在沖壓模具的磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質(zhì)量百分比為稀土0.1～0.3％、鋅95～97％、鋁3.5～5.0％，所述稀土為銫。

b)、將填補(bǔ)料加溫熔化后涂覆于沖壓模具的磨損處，所述填補(bǔ)料的質(zhì)量百分比組成為碳0.5～0.7％、硅0.9～1.1％、錳0.5～1.1％、鉻0.9～1.3％、鉬0.25～0.5％、釩0.15～0.3％、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.0％，所述步驟用于增加表面厚度，增加強(qiáng)度，為受損凸凹模的再生提供加工條件。

c)、通過加工，使凸凹模磨損處的再生位置平整光滑。達(dá)到受損凸凹模的再生效果。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述步驟a)中熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的復(fù)合水溶液。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述步驟b)中填補(bǔ)料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍(lán)寶石坩堝。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述步驟b)中填補(bǔ)料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍(lán)寶石坩堝。

本發(fā)明所提供的沖壓模具中的磨損凸凹模再生方法再生方法，通過熱鍍工藝形成一層過度層，有助于改善模具表面與填補(bǔ)料的結(jié)合性能，且優(yōu)選的填補(bǔ)料在滿足較高機(jī)械硬度的前提下，也具有良好的結(jié)合性能，從而提高沖壓模具磨損位置填補(bǔ)料與模具的結(jié)合緊密度和牢固度。此工藝節(jié)約了沖壓模具的制造修復(fù)成本及加工周期，提高了再生凸凹模的可靠性，為現(xiàn)有工藝提出新思路新方法。

具體實(shí)施例

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的是沖壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：

a)、通過熱鍍工藝在沖壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質(zhì)量百分比為稀土0.1％、鋅95％、鋁3.5％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的復(fù)合水溶液；

b)、將填補(bǔ)料加溫熔化后涂覆于沖壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補(bǔ)料的質(zhì)量百分比組成為碳0.5％、硅0.9％、錳0.5％、鉻0.9％、鉬0.25％、釩0.15％、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.0％；填補(bǔ)料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍(lán)寶石坩堝；

c)、通過加工使沖壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。

通過上述工藝再生的模具，鍍涂填補(bǔ)料的位置在常溫下，里氏硬度為790～810，在沖壓加工過程中不會(huì)出現(xiàn)鍍涂填補(bǔ)料剝落的情況。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的是沖壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：

本實(shí)施例提供的是沖壓模具中的受損凸凹模的再生方法，包括如下步驟：

a)、通過熱鍍工藝在沖壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質(zhì)量百分比為稀土0.2％、鋅96％、鋁4.0％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的復(fù)合水溶液；

b)、將填補(bǔ)料加溫熔化后涂覆于沖壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補(bǔ)料的質(zhì)量百分比組成為碳0.6％、硅1％、錳0.8％、鉻1.1％、鉬0.35％、釩0.2％、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.0％；填補(bǔ)料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍(lán)寶石坩堝；

c)、通過加工使沖壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。

通過上述工藝再生的模具，鍍涂填補(bǔ)料的位置在常溫下，里氏硬度為830～850，在沖壓加工過程中不會(huì)出現(xiàn)鍍涂填補(bǔ)料剝落的情況。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供的沖壓模具的再生方法，包括如下步驟：

a)、通過熱鍍工藝在沖壓模具的凸凹模磨損處形成稀土鋅鋁合金鍍層，所述稀土鋅鋁合金鍍層中各元素的質(zhì)量百分比為稀土0.3％、鋅97％、鋁5.0％，所述稀土為銫；熱鍍工藝的溫度為520～580℃，助鍍劑為氯化銨和氯化鋅的復(fù)合水溶液；

b)、將填補(bǔ)料加溫熔化后涂覆于沖壓模具中，磨損的凸凹模表面，所述填補(bǔ)料的質(zhì)量百分比組成為碳0.7％、硅1.1％、錳1.1％、鉻1.3％、鉬0.5％、釩0.3％、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.0％；填補(bǔ)料加溫熔化溫度為1000～1100℃，加溫熔化的容器為藍(lán)寶石坩堝；

c)、通過加工使沖壓模具中，磨損的凸凹模再生位置平整光滑。

通過上述工藝再生的受損凸凹模表面，鍍涂填補(bǔ)料的位置在常溫下，里氏硬度為800～820。大大增強(qiáng)了凸凹模的強(qiáng)度，提高了模具的使用壽命，是原來的三倍。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。