技術(shù)特征：

1.一種鋁合金薄板高盒形件拉伸成形工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、毛坯料尺寸計(jì)算；

S2、鋁合金板料檢查：退火狀態(tài)，表面平整、光滑，無劃傷、裂紋、銹蝕等缺陷，周邊無毛刺；

S3、模具安裝及設(shè)置：將模具安裝在沖床上，控制好拉伸模工作部分的凸模(4)和凹模(5)間隙、壓料裝置的壓邊力及閉合高度，以后每次拉伸都調(diào)整好壓邊力和閉合高度，保證零件的拉伸高度；

S4、模具潤(rùn)滑：鋁合金材料具有較強(qiáng)的粘模性，且在拉深過程中，材料與模具表面直接接觸，相互間作用的壓力很大，材料在凹模表面滑動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生很大的摩擦，易使工件破裂，因此，將凸模(4)與凹模(5)周邊涂上潤(rùn)滑油，便于零件拉伸；

S5、零件拉伸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金薄板高盒形件拉伸成形工藝，其特征在于，S1包括如下步驟：

S11、按壓彎計(jì)算壁部展開長(zhǎng)度L無凸緣L＝h+0.57r底；

S12、按拉伸計(jì)算角部毛坯半徑R；

無凸緣

S13、從ab線段的中心向半徑為R的圓弧引切線；

S14、在直線與切線的交接處，用半徑為R的圓弧光滑連接，得到毛坯外形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金薄板高盒形件拉伸成形工藝，其特征在于，S5包括如下步驟：

S51、模具安裝在沖床上，加工零件時(shí)，將鋁合金材料的毛坯料放在壓料板(6)平面上，模具上部分在壓力機(jī)氣缸作用下向下運(yùn)動(dòng)，隨著模具上部分向下運(yùn)行，模具上、下部分逐漸貼合，隨后，在凹模(5)、凸模(4)、壓料板(6)的共同作用下完成零件拉伸工序；在打料桿(3)的作用下零件退出凹模(5)，將零件從模具中拿出，第一次拉伸工序完成；

S52、第一次拉伸工序完成后零件進(jìn)行第一次熱處理，溫度為310℃～330℃，冷卻介質(zhì)為空氣，保溫時(shí)間1.5小時(shí)；

S53、調(diào)整沖床閉合高度，進(jìn)行零件第二次拉伸，拉伸工序與第一次的相同，S54、第二次拉伸工序完成后零件進(jìn)行第二次熱處理，溫度為370℃～390℃，冷卻介質(zhì)為空氣，保溫時(shí)間1.5小時(shí)；

S55、調(diào)整沖床閉合高度，進(jìn)行零件第三次拉伸，拉伸工序與第一次的相同；

S56、第三次拉伸工序完成后零件進(jìn)行第三次熱處理，溫度為440℃～460℃，冷卻介質(zhì)為空氣，保溫時(shí)間1.5小時(shí)；

S57、調(diào)整沖床閉合高度，進(jìn)行零件第四次拉伸，拉伸工序與第一次的相同；

S58、第四次拉伸工序完成后零件進(jìn)行第四次熱處理，溫度為460℃～480℃，冷卻介質(zhì)為空氣，保溫時(shí)間1小時(shí)。