本發(fā)明涉及一種沖孔方法，特別是涉及了GH907合金高筒環(huán)件的閉式?jīng)_孔方法。

背景技術(shù)：

高筒環(huán)件是航空航天等領(lǐng)域常使用的回轉(zhuǎn)體零部件，該鍛件高度與壁厚之比較大，通常采用軋制成形。軋制一般是指徑向軋制，即是減小壁厚，使內(nèi)外徑長大的過程，高度變化很??；即使現(xiàn)在最先進(jìn)的徑軸雙向軋環(huán)技術(shù)，也只能通過錐輥減小高度，而不能很好的控制高度長大。所以在制坯時(shí)，通常是將坯料的高度設(shè)計(jì)成等于或略大于環(huán)件的高度，那么對于高筒環(huán)件來說，在沖孔時(shí)容易造成坯料端面拉料、變形等缺陷，影響鍛件質(zhì)量。目前并沒有很好的控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用閉式?jīng)_孔的方法，通過設(shè)計(jì)閉式?jīng)_孔模具，在模具中對高度環(huán)件進(jìn)行沖孔，確保在沖孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)端面拉料、變形等缺陷，提高鍛件質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述GH907合金高筒環(huán)件的閉式?jīng)_孔方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：

將GH907合金按照一定的規(guī)格下料成棒材；將GH907合金棒材加熱到650±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保溫，再升溫至1040±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保溫，裝爐溫度≤650℃；熱透后，將GH907合金棒材放在壓力機(jī)上，驅(qū)動(dòng)鍛錘對GH907合金棒材進(jìn)行鐓粗至預(yù)定尺寸；將鐓粗后的GH907合金坯料放進(jìn)沖孔模具中，并一起放在壓力機(jī)下，沖孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止沖孔模具和GH907合金坯料隨鍛錘移動(dòng)，沖孔模具內(nèi)放有限位墊盤，該墊盤根據(jù)GH907合金坯料的高度設(shè)計(jì)，使GH907合金坯料與沖孔模具上端平齊，確保鍛錘在沖孔時(shí)不會(huì)與沖孔模具碰撞；在GH907合金坯料上面的中心放置合適的沖頭，驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓沖頭，將沖頭壓入GH907合金坯料中，然后取出，鍛錘驅(qū)動(dòng)力其中，σ_S為相應(yīng)變形溫度和速度下真實(shí)流動(dòng)應(yīng)力，μ為摩擦因數(shù)，S為坯料與沖頭的接觸面積，H為沖頭壓入坯料的深度；將GH907合金坯料取出并放在漏盤上，漏盤的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盤的上端限位孔，限位孔尺寸與GH907合金坯料的外徑一致，GH907合金坯料正好放在限位孔內(nèi)；將沖頭倒置后放在GH907合金坯料的內(nèi)孔上，驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓沖頭，將沖頭壓入GH907合金坯料中；將鍛錘抬起，在沖頭上面放一個(gè)墊塊，再驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓墊塊，將GH907合金坯料沖開，墊塊、沖頭及沖孔芯料一起從漏盤中漏出，完成GH907合金環(huán)件沖孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述GH907合金高筒環(huán)件的閉式?jīng)_孔方法，通過設(shè)計(jì)沖孔模具，防止了坯料端面拉料、變形等缺陷，并且坯料無須進(jìn)行滾圓整形操作，減少了操作步驟降低了操作難度，提高了生產(chǎn)效率。坯料在模具中進(jìn)行變形，其外觀質(zhì)量的改善，而且坯料尺寸精度以及批量穩(wěn)定性得到提高。漏盤的限位孔也能防止沖孔時(shí)發(fā)生沖偏等失誤，提高了坯料的一致性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是墊盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是沖頭壓入坯料過程示意圖。

圖4是沖頭倒置后壓入坯料過程示意圖。

圖5是采用墊塊將坯料沖開的過程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施本發(fā)明所述的GH907合金高筒環(huán)件的閉式?jīng)_孔方法需要提供鍛造加熱爐、壓力機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備。其具體實(shí)施方式：

該GH907合金的主要化學(xué)元素含量(重量百分比)為：含C量≤0.12％、含Ni量35.0％～40.0％、含Co量12.0％～16.0％、含Ti量1.30％～1.80％、含(Nb+Ta)量4.30％～5.20％、含Si量0.07％～0.35％、含Cr量≤1.00％、含Al量≤0.20％、含B量≤0.012％、含Mn量≤1.00％、含Cu量≤0.50％、含S量≤0.015％、含P量≤0.015％、余量為Fe。

本方法的步驟如下：

將GH907合金按照一定的規(guī)格下料成棒材；將GH907合金棒材加熱到650±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保溫，再升溫至1040±10℃，按(0.4～0.5)min/mm保溫，裝爐溫度≤650℃；熱透后，將GH907合金棒材放在壓力機(jī)上，驅(qū)動(dòng)鍛錘對GH907合金棒材進(jìn)行鐓粗至預(yù)定尺寸；將鐓粗后的GH907合金坯料4放進(jìn)沖孔模具1中，并一起放在壓力機(jī)下，沖孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽，防止沖孔模具1和GH907合金坯料4隨鍛錘移動(dòng)，如圖1所示，沖孔模具1內(nèi)放有限位墊盤2，該墊盤2根據(jù)GH907合金坯料4的高度設(shè)計(jì)，使GH907合金坯料4與沖孔模具1上端平齊，確保鍛錘在沖孔時(shí)不會(huì)與沖孔模具1碰撞；在GH907合金坯料4上面的中心放置合適的沖頭3，驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓沖頭3，將沖頭3壓入GH907合金坯料4中，然后取出，鍛錘驅(qū)動(dòng)力其中，σ_S為相應(yīng)變形溫度和速度下真實(shí)流動(dòng)應(yīng)力，μ為摩擦因數(shù)，S為坯料與沖頭的接觸面積，H為沖頭壓入坯料的深度；將GH907合金坯料4取出并放在漏盤5上，漏盤5的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盤5的上端限位孔，限位孔尺寸與GH907合金坯料4的外徑一致，GH907合金坯料4正好放在限位孔內(nèi)；將沖頭3倒置后放在GH907合金坯料4的內(nèi)孔上，驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓沖頭3，將沖頭3壓入GH907合金坯料4中；將鍛錘抬起，在沖頭3上面放一個(gè)墊塊6，再驅(qū)動(dòng)鍛錘下壓墊塊6，將GH907合金坯料4沖開，墊塊6、沖頭3及沖孔芯料一起從漏盤5中漏出，完成GH907合金環(huán)件沖孔。