本發(fā)明涉及一種調(diào)整裝置，尤其涉及一種線切割水平調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

線切割是一種常見的加工方法，其加工方向為豎直方向。在加工前，為保證加工方向的正確，必須事先找到或者創(chuàng)造一個與加工方向垂直的平面作為基準面，當調(diào)整這個基準面使之處于水平位置時，加工方向必然處于豎直方向。然而，由于基準面不存在平行面，或者由于產(chǎn)品制造原因，基準面與平行面之間的平行度值太大，當將產(chǎn)品直接固定在線切割裝夾臺上時，基準面的水平度無法滿足線切割的要求。

目前，線切割水平調(diào)整裝置基本情況為：裝置一般由一個平板和3顆調(diào)節(jié)螺栓組成。采用線切割沿平板對稱面進行加工，加工出約0.2mm的縫隙，平板上下存在約30mm的寬度連著，以防止平板分成兩個板。平板在縫隙上的哪部分有3個螺紋孔，每個螺紋孔上裝配有1個調(diào)節(jié)螺栓，平板在縫隙下的哪部分與線切割裝夾平臺連接，平板左側(cè)與產(chǎn)品連接。當擰緊調(diào)節(jié)螺栓時，平板下部分固定不動，上部分在調(diào)節(jié)螺栓頂緊力作用下發(fā)生變形。當3個螺栓向下擰的位移不一致時，平板上部分有三個點發(fā)生變形產(chǎn)生位移，由于不在直線上的三點確定一個平面，因此平板上部分位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)品裝夾面及上平面發(fā)生位置變化。

目前線切割的缺陷有：在高度方向調(diào)整幅度偏小，約為0～0.4mm,當安裝面與基準面之間的平行度大于0.4mm,或安裝面相對于基準面的位置度大于0.4mm，不能滿足產(chǎn)品線切割加工的精度要求；調(diào)整過程通過3個螺栓頂緊固定在線切割裝夾平臺上的平板下部分，從而導致平板上部分發(fā)生彈性變形來實現(xiàn)。而當頂緊力太大時，平板上部分會發(fā)生塑性變形，從而導致下次使用時無法正常工作。

因此，迫切需要一種裝置，在線切割加工前，通過調(diào)整裝夾曲面或平面的相對位置，使基準面水平度達到線切割加工的精度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述加工精度不足問題的一種線切割水平調(diào)整裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種線切割水平調(diào)整裝置，包括重疊設置的底座與蓋板，二者均為長方形并成為一整體，還包括一水平設置的工作板，工作板左端用于連接加工件，右端從底座和蓋板左端插入二者間，且底座和蓋板間設有供工作板插入的方孔，所述方孔尺寸大于工作板插入部分的尺寸；

蓋板上豎直設置有三個貫穿其與工作板的通孔，所述通孔位于蓋板三個邊角處且正交，中間的通孔內(nèi)設置有固定組件，其余兩通孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)組件，所述固定組件包括固定螺釘，所述固定螺釘從上到下依次設置有匹配的球形件與球形墊圈，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘從上到下依次設置有半球形件與碟簧，所述固定螺釘和調(diào)節(jié)螺釘位于工作板內(nèi)的部分與通孔內(nèi)壁螺紋連接，所述球形墊圈和碟簧嵌入工作板中，所述球形件嵌入蓋板與工作板間，所述半球形件位于蓋板中且底部與蓋板下表面平齊，所述通孔內(nèi)壁與對應的固定組件和調(diào)節(jié)組件外壁匹配，當安裝好固定組件和調(diào)節(jié)組件后，工作板插入部分與方孔上下左右具有間隙；

所述底座下表面中央開有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有底板，所述底板左端面與凹槽左端面匹配貼合，底板右端面設有一抵緊塊，所述抵緊塊連接一抵緊螺釘，所述抵緊螺釘從底座右端外插入凹槽中，并與抵緊塊固定連接。

進一步的是：底座與蓋板通過設置銷螺栓與連接螺栓固定為一個整體，所述銷螺栓有兩個，連接螺栓有4個，其中一個銷螺栓與兩個連接螺栓分布于蓋板上表面的上邊側(cè)，并位于同一水平直線，另一銷螺栓與另兩連接螺栓則分布于蓋板上表面的下邊側(cè)，也位于同一水平直線。

進一步的是：所述工作板下表面與底板上表面間隙為0.9mm~1.1mm，工作板上表面與蓋板下表面間隙為0.4mm~0.6mm，工作板下表面與底座上表面的間隙為0.4mm~0.6mm。

進一步的是：所述底座的凹槽左端頂部向右端延伸，形成V字形狀的凹槽。

工作板左側(cè)上表面連接產(chǎn)品，右側(cè)位于蓋板與底座形成的方孔內(nèi)，上下左右均有間隙。蓋板和工作板上的三顆螺釘正交，也就是圖2所示的L分布，假設豎直方向為X方向，水平方向為Y方向，則固定螺釘位于直角上，調(diào)節(jié)螺釘一顆位于X方向上，另一顆位于Y方向上。固定螺釘和工作板作為一個整體能夠以球形件為中心繞底座和蓋板等固定體轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)螺釘和工作板能夠在此作為一個整體發(fā)生上下位移。將三處運動疊加，即當在高度方向調(diào)整兩顆調(diào)節(jié)螺釘時，整個工作板將繞球性件在X和Y兩個方向上發(fā)生位置，從而起到調(diào)整工作板左側(cè)水平位置的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：操作簡單，僅需上下調(diào)整兩個調(diào)節(jié)螺釘，即可達到調(diào)整產(chǎn)品水平度的目的，整個調(diào)節(jié)過程時間短，工作效率高。

在高度方向上調(diào)整幅度大，約為1mm，當安裝面與基準面之間的平行度大于0.4mm，或安裝面相對于基準面的位置度大于0.4mm，使用這種裝置也能夠達到非常滿意的效果。

根據(jù)水平儀在產(chǎn)品上表面X和Y方向移動時的測量結(jié)果，上下調(diào)整兩個調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢?，致使工作板在兩個點位上繞固定點發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)整產(chǎn)品上表面水平位置的目的。在調(diào)整過程中，工作板本本身不發(fā)生變形，發(fā)生變形的為碟簧，而碟簧的彈形變形非常大，發(fā)生塑形變形的概率非常小，因此整套裝置的使用效命非常長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2的B-B剖視圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖。

圖中：1-底板、2-底座、3-抵緊塊、4-抵緊螺釘、5-蓋板、6-工作板、7-固定螺釘、701-球形件、8-調(diào)節(jié)螺釘、801-半球形件、9-銷螺栓、10-連接螺栓、11-球形墊圈、12-碟簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明一種線切割水平調(diào)整裝置，包括重疊設置的底座2與蓋板5，二者均為長方形并成為一整體，還包括一水平設置的工作板6，工作板6左端用于連接加工件，右端從底座2和蓋板5左端插入二者間，且底座2和蓋板5間設有供工作板6插入的方孔，所述方孔尺寸大于工作板6插入部分的尺寸；

蓋板5上豎直設置有三個貫穿其與工作板6的通孔，所述通孔位于蓋板5三個邊角處且正交，中間的通孔內(nèi)設置有固定組件，其余兩通孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)組件，所述固定組件包括固定螺釘7，所述固定螺釘7從上到下依次設置有匹配的球形件701與球形墊圈11，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺釘8，所述調(diào)節(jié)螺釘8從上到下依次設置有半球形件801與碟簧12，所述固定螺釘7和調(diào)節(jié)螺釘8位于工作板6內(nèi)的部分與通孔內(nèi)壁螺紋連接，所述球形墊圈11和碟簧12嵌入工作板6中，所述球形件701嵌入蓋板5與工作板6間，所述半球形件801位于蓋板5中且底部與蓋板5下表面平齊，所述通孔內(nèi)壁與對應的固定組件和調(diào)節(jié)組件外壁匹配，當安裝好固定組件和調(diào)節(jié)組件后，工作板6插入部分與方孔上下左右具有間隙；

所述底座2下表面中央開有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有底板1，所述底板1左端面與凹槽左端面匹配貼合，底板1右端面設有一抵緊塊3，所述抵緊塊3連接一抵緊螺釘4，所述抵緊螺釘4從底座右端外插入凹槽中，并與抵緊塊3固定連接。

將工作板6放在底座2上，在固定螺釘7所在位置從上到下依次安裝球形件701、球形墊圈11，在調(diào)節(jié)螺釘8所在位置從上到下依次安裝上半球形件801、碟簧12，合上蓋板5，裝配上固定螺釘7和調(diào)節(jié)螺釘8；將底板1固定在線切割裝夾平臺上，裝入抵緊塊3，將蓋板5、工作板6和底座2組合體安裝在底板1上后，擰緊抵緊螺釘4。

通過螺栓螺母將待線切割加工的產(chǎn)品牢牢固定在工作板6左端上表面上，放置水平儀于產(chǎn)品上表面，設置此時測量值為0，然后沿蓋板5上Y方向從左到可移動水平儀。當水平儀顯示值大于零時，則向右擰蓋板5上Y方向的調(diào)節(jié)螺釘8，由于調(diào)節(jié)螺釘8與工作板6為螺紋連接，下端與底座2為點接觸，因此工作板6在此調(diào)節(jié)螺釘8處向上發(fā)生運動。反之，當水平儀顯示值小于0時，向左擰調(diào)蓋板5上Y方向的調(diào)節(jié)螺釘8，工作板6左側(cè)會向上發(fā)生運動。在蓋板5上X方向調(diào)節(jié)產(chǎn)品的方法同與上述方法相同。不在一條線上的三點確定一個平面，因此當蓋板5上表面在X和Y兩個方向得以調(diào)平，即整個產(chǎn)品上表面也得以調(diào)平。而固定螺釘7和工作板作6為一個整體能夠以球形件701為中心繞底座2和蓋板5等固定體轉(zhuǎn)動，工作板6在球形件701處為鉸連接，不發(fā)生位移或者發(fā)生的位移很小，可忽略不計，根據(jù)杠桿原理，工作板6左側(cè)將向下發(fā)生運動。

在上述實施方式中，為了良好的固定底座2與蓋板5，作為優(yōu)選的方式，底座2與蓋板5通過設置銷螺栓9與連接螺栓10固定為一個整體，所述銷螺栓9有兩個，連接螺栓10有4個，其中一個銷螺栓9與兩個連接螺栓10分布于蓋板5上表面的上邊側(cè)，并位于同一水平直線，另一銷螺栓9與另兩連接螺栓10則分布于蓋板5上表面的下邊側(cè)，也位于同一水平直線。

在上述實施方式中，進一步限定間隙的大小，所述工作板6下表面與底板1上表面間隙為0.9mm~1.1mm，工作板6上表面與蓋板5下表面間隙為0.4mm~0.6mm，工作板6下表面與底座2上表面的間隙為0.4mm~0.6mm。

在上述實施方式中，為了防止底板1在凹槽中發(fā)生相對滑動，作為優(yōu)選的方式，所述底座2的凹槽左端頂部向右端延伸，形成V字形狀的凹槽。