本發(fā)明涉及機械設備技術領域，具體為銷釘壓入裝置。

背景技術：

打油泵的應用范圍很廣，在使用的時候，需要對打油泵進行組裝，而在組裝過程中，銷釘在打入銷釘孔的時候，一般是通過操作工手扶用錘子，然后瞄準銷釘頂部壓入孔內，由于對銷釘壓入的深度及側隙（銷釘跟槽壁的間隙）有比較高的公差要求，傳統(tǒng)的操作方式不僅造成很高的廢品率及較長的人員的培訓時間，而且加工速度很慢影響了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了銷釘壓入裝置，其不僅能方便快速壓入銷釘，且廢品率低，加工速度快，生產效率高。

其技術方案是這樣的，其特征在于，其包括掛置的底座，所述底座的端面上設有滑軌，底板滑動連接于所述滑軌上，且所述底板通過固定于所述底座上的驅動氣缸滑動，所述底板上通過支架固定有沖壓裝置，所述沖壓裝置與沖壓氣缸連接，所述沖壓裝置通過輸送管連接振動盤。

其進一步特征在于，所述沖壓裝置包括固定套，所述固定套固定于所述底板上，壓桿套裝于所述固定套中，并與所述沖壓氣缸連接，所述壓桿下部穿過所述支架連接有套桿，所述套桿的上部套裝于所述壓桿下部，所述套桿的下部套裝有底殼，所述底殼內設有銷釘導槽，伸入所述銷釘導槽的所述套桿下部連接有推桿，所述推桿對應所述底殼下端的沖嘴，對應所述沖嘴處的所述底殼上固定有輸送裝置，所述輸送裝置與所述輸送管連接；

所述輸送裝置包括固定于所述底殼下端的固定塊，所述固定塊上設有輸送槽，所述輸送槽貫穿所述底殼與所述銷釘導槽連通，且所述輸送槽自所述推桿向所述沖嘴向下傾斜設置，所述輸送槽與所述輸送管連接；

所述輸送槽的傾斜角度為30°~60°；

所述套桿呈Y型，且在所述套桿上部與所述底殼之間的所述套桿上套裝有彈簧；所述支架呈U型。

本發(fā)明的有益效果是，底板滑動連接于滑軌上，底板上通過支架固定有沖壓裝置，沖壓裝置與沖壓氣缸連接，沖壓裝置通過輸送管連接振動盤，則通過振動盤將銷釘輸送至沖壓裝置處后，通過沖壓裝置沖壓可將銷釘自動頂入產品的銷釘孔中，方便快捷，且可通過控制沖壓氣缸的沖壓力度，來調節(jié)對銷釘壓入的深度及側隙，從而實現(xiàn)了廢品率低，加工速度快，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括掛置的底座1，底座1的端面上設有滑軌2，底板3滑動連接于滑軌2上，且底板3通過固定于底座1上的驅動氣缸4滑動，底板3上通過呈U型的支架5固定有沖壓裝置，沖壓裝置與沖壓氣缸6連接，沖壓裝置通過輸送管連接振動盤，圖中輸送管及振動盤未畫出。

沖壓裝置包括固定套7，固定套7固定于底板3上，壓桿8套裝于固定套7中，并與沖壓氣缸6連接，壓桿8下部穿過支架5連接有套桿9，套桿9的上部套裝于壓桿8下部，套桿9的下部套裝有底殼10，底殼10內設有銷釘導槽11，伸入銷釘導槽11的套桿9下部連接有推桿12，推桿12對應底殼10下端的沖嘴13，對應沖嘴13處的底殼10上固定有輸送裝置，輸送裝置與輸送管連接；套桿9呈Y型，且在套桿9上部與底殼10之間的套桿9上套裝有彈簧14，通過彈簧14可將推桿12復位。

輸送裝置包括固定于底殼10下端的固定塊15，固定塊15上設有輸送槽16，輸送槽16貫穿底殼10與銷釘導槽11連通，且輸送槽16自推桿12向沖嘴13向下傾斜設置，輸送槽16與輸送管連接；輸送槽16的傾斜角度為30°~60°。

本發(fā)明中，通過振動盤和輸送管將銷釘送入銷釘導槽11中，沖壓氣缸4工作，驅動推桿12將銷釘導槽11中的銷釘從沖嘴13中自動壓入產品的銷釘孔中，方便快捷，且通過驅動氣缸4可滑動底板3，以滿足產品上的不同銷釘孔的頂壓，適用范圍廣，以及可通過控制沖壓氣缸4的沖壓力度，來調節(jié)對銷釘壓入的深度及側隙，從而實現(xiàn)了廢品率低，加工速度快，生產效率高。