本發(fā)明涉及一種焊接輔助裝置，更具體的說(shuō)，它涉及一種抑制小直徑鋁合金導(dǎo)管焊接缺陷的裝置。

背景技術(shù)：

小直徑鋁合金導(dǎo)管一般為薄壁管，其對(duì)接焊多采用鎢極氬弧焊的方法。由于尺寸限制，工件背部一般沒(méi)有支撐，同時(shí)焊接工藝參數(shù)范圍較窄，因此易形成焊接氣孔、未焊透和錯(cuò)邊等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明將改善小直徑鋁合金導(dǎo)管焊接裝配，增大焊接工藝參數(shù)范圍，抑制焊接缺陷發(fā)生。

本發(fā)明的關(guān)鍵在于在導(dǎo)管焊接位置增加內(nèi)支撐。

制作內(nèi)支撐的材料為鋁合金熔化焊可使用的含氟的活性劑；內(nèi)支撐直徑一般比導(dǎo)管內(nèi)徑小0.1-0.3mm，以放置于導(dǎo)管內(nèi)孔時(shí)形成緊密配合為宜；內(nèi)支撐的厚度要大于焊縫寬度，以4-5mm為宜；在導(dǎo)管對(duì)接位置正下方，內(nèi)支撐外圓上開(kāi)設(shè)整圈圓弧形焊漏槽，焊漏槽寬度小于焊縫寬度1-2mm，深度不大于0.5mm；內(nèi)支撐外圓上開(kāi)設(shè)若干個(gè)放氣口連接焊漏槽與外界，放氣口周向一般為1mm左右，徑向不大于0.5mm。

按上述條件制成的內(nèi)支撐，在焊接裝配時(shí)對(duì)中置于導(dǎo)管內(nèi)部，焊接過(guò)程中可以適當(dāng)加大電流，使焊漏均勻沉與焊漏槽中。焊接完成后可使用固、液、氣等方法對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行清理。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)增加了內(nèi)支撐可以對(duì)被焊導(dǎo)管增加約束，提高裝配效果，減少錯(cuò)邊缺陷產(chǎn)生。

2)內(nèi)支撐上制有焊漏槽，能夠?qū)饘偃垡盒纬芍?，因此焊接時(shí)可以適當(dāng)加大電流，有助于熔池內(nèi)的氣體逸出，減少氣孔缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)焊漏的形成可以減少未焊透缺陷的產(chǎn)生。

3)內(nèi)支撐由鋁合金焊接可使用的含氟的活性劑制成，焊接時(shí)接觸高溫的金屬熔液，可與其中的氫發(fā)生反應(yīng)而形成氟化氫排出，有助于消除焊接氣孔。

4)內(nèi)支撐焊漏槽開(kāi)有放氣口，可以使焊漏槽內(nèi)受焊接加熱而升溫的氣體排出，便于焊縫背部良好成形。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種抑制小直徑鋁合金導(dǎo)管焊接缺陷的裝置的工作原理示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種抑制小直徑鋁合金導(dǎo)管焊接缺陷的裝置的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式，附圖1中： 1為導(dǎo)管A、2為導(dǎo)管B、3為內(nèi)支撐，4為焊漏槽，5為放氣口。

具體實(shí)施方式如下：

1)采用鋁合金焊接可使用的活性劑制成附圖1中的內(nèi)支撐3，直徑一般比導(dǎo)管內(nèi)徑小0.1-0.3mm；寬度大于焊縫寬度4-5mm；焊漏槽4寬度小于焊縫寬度1-2mm，深度不大于0.5mm，為圓弧形；開(kāi)設(shè)放氣口5若干，放氣口5周向一般為1mm左右，徑向不大于0.5mm。

2)導(dǎo)管A1和導(dǎo)管B2對(duì)接面制成垂直切割面，將導(dǎo)管A1、導(dǎo)管B2和內(nèi)支撐3按附圖1所示對(duì)中裝配。

3)焊前導(dǎo)管內(nèi)部預(yù)充保護(hù)氣體，然后開(kāi)始焊接。

4)焊接完成后清除內(nèi)支撐3，清除時(shí)固、液、氣等方法可單獨(dú)使用或結(jié)合使用，清除方法舉例：如硬物敲擊，高壓氣體、液體擠出等。

清除內(nèi)支撐3后，根據(jù)需要對(duì)導(dǎo)管內(nèi)部進(jìn)行清理。