本發(fā)明屬于焊接材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低氫型鐵粉焊條及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要鋼鐵仍然是人類不可替代的重要原材料，是衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)水平的重要指標(biāo)。焊接是鋼鐵材料的主要連接方式，鐵粉焊條利用現(xiàn)在還有很多鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物鐵粉加入焊條藥皮中，提高焊條的熔敷率。良好的焊縫成形要求表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊縫的幾何形狀及尺寸正確。焊縫應(yīng)圓滑地向母材過(guò)渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)咬邊等缺陷。焊縫成形的好壞不僅影響美觀，更重要的是影響焊接接頭的力學(xué)性能。影響焊縫成形的因素主要有熔渣凝固溫度、高溫熔渣的粘度、表面張力以及密度等。脫渣性差的焊條不僅造成清渣的困難，降低焊接生產(chǎn)率，而且在多層焊施工時(shí)，還往往會(huì)產(chǎn)生夾渣的缺陷。影響脫渣性的因素主要有熔渣的線膨脹系數(shù)、熔渣的氧化性、熔渣的松脆性。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)低氫焊條，在保證高力學(xué)性能的同時(shí)，工藝可操作性不好，焊縫成形的波紋不夠細(xì)膩美觀，同時(shí)，焊條焊接后的焊渣不易脫落，導(dǎo)致焊接表面缺陷較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)以上不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接后焊縫美觀無(wú)缺陷，焊渣易脫落的低氫型鐵粉焊條。本發(fā)明低氫型鐵粉焊條，由焊芯和附著在焊芯上的藥皮兩部分組成，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：大理石47～49份；螢石13～15份；硅鐵2～4份；鈦白粉1.5～2.5份；木粉1.5～2.5份；金紅石14～16份；長(zhǎng)石粉4～6份；石英粉6～8份；云母粉4～6份；鈦粉12～14份；鐵粉19～21份。進(jìn)一步的，上述低氫型鐵粉焊條，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：大理石48份；螢石14份；硅鐵3份；鈦白粉2份；木粉2份；金紅石15份；長(zhǎng)石粉5份；石英粉7份；云母粉5份；鈦粉13份；鐵粉20份。上述低氫型鐵粉焊條，其中所述藥皮組成中的大理石中CaCO3≥97wt％；螢石中CaF2≥96wt％；硅鐵粉中含硅75wt％；鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，其中TiO2≥91.0wt％；木粉的粒徑為80目；金紅石為人造金紅石，粒度120目；長(zhǎng)石粉為精細(xì)鈉長(zhǎng)石粉，粒徑為800目；石英粉粒徑為200目，其中含硅量≥99.7wt％，含鐵量為80～100ppm，水分≤0.05wt％；云母粉為耐高溫云母粉，其中SiO2含量為44～50wt％，Al2O3含量為20～33wt％，K2O含量為9～11wt％；鈦鐵粉為FeTi30-A型，其中Ti含量為25～35wt％，Al含量為8wt％，Si含量為8wt％，Mn含量為2.5wt％；鐵粉中Fe≥98wt％，P＜0.03wt％，S＜0.03wt％，氫損為0.1～0.2wt％，粒徑為120目。本發(fā)明還提供一種低氫型鐵粉焊條的制備方法。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，包括以下步驟：a、焊芯處理：清理焊芯表面銹跡、油污、雜質(zhì)，使焊芯表面干凈光整；b、水玻璃的調(diào)制：在水玻璃中加入5wt％丙烯酸甲酯攪拌，待用；c、配料：按照上述藥皮的成分進(jìn)行稱量，待用；d、干混、濕混：將c步驟得到的藥皮成分混合均勻后加入b步驟調(diào)制好的水玻璃，攪拌，混勻，得到濕團(tuán)藥粉；e、焊條壓制：通過(guò)油壓機(jī)將濕團(tuán)藥粉沿焊芯長(zhǎng)度方向涂覆在a步驟處理后的焊芯上，使藥皮表面平滑，藥皮厚度均勻，避免焊芯包頭；f、烘干：將f步驟制好的焊條在空氣中晾置24小時(shí)，待其表面干燥后再在300～400℃烘干1～2h，即得。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，所述液體水玻璃的濃度為45波美度、模數(shù)M＝2.9，加入5％丙烯酸甲酯可使焊條藥皮具有一定的防潮性。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，其中f步驟中所述焊條在空氣中晾置的溫度為15～25℃，空氣的相對(duì)濕度為50％～55％。本發(fā)明低氫型鐵粉焊條，通過(guò)合理配置原材料和藥皮組成成分，加上特殊的工藝和檢驗(yàn)方法，使得本發(fā)明低氫型鐵粉焊條焊縫整體外觀較好，邊線平行，與母材融合良好。焊縫波紋較好，焊縫整齊，焊縫高低接近。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷，焊條焊接后的焊渣易脫落。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例中ZP1組焊接后焊縫的宏觀外貌圖；圖2為實(shí)施例中ZP2組焊接后焊縫的宏觀外貌圖；圖3為實(shí)施例中ZP3組焊接后焊縫的宏觀外貌圖；圖4為實(shí)施例中ZP4組焊接后焊縫的宏觀外貌圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明低氫型鐵粉焊條，由焊芯和附著在焊芯上的藥皮兩部分組成，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：大理石47～49份；螢石13～15份；硅鐵2～4份；鈦白粉1.5～2.5份；木粉1.5～2.5份；金紅石14～16份；長(zhǎng)石粉4～6份；石英粉6～8份；云母粉4～6份；鈦粉12～14份；鐵粉19～21份。進(jìn)一步的，上述低氫型鐵粉焊條，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：大理石48份；螢石14份；硅鐵3份；鈦白粉2份；木粉2份；金紅石15份；長(zhǎng)石粉5份；石英粉7份；云母粉5份；鈦粉13份；鐵粉20份。上述低氫型鐵粉焊條，其中所述藥皮組成中的大理石中CaCO3≥97wt％；螢石中CaF2≥96wt％；硅鐵粉中含硅75wt％；鈦白粉為銳鈦型鈦白粉，其中TiO2≥91.0wt％；木粉的粒徑為80目；金紅石為人造金紅石，粒度120目；長(zhǎng)石粉為精細(xì)鈉長(zhǎng)石粉，粒徑為800目；石英粉粒徑為200目，其中含硅量≥99.7wt％，含鐵量為80～100ppm，水分≤0.05wt％；云母粉為耐高溫云母粉，其中SiO2含量為44～50wt％，Al2O3含量為20～33wt％，K2O含量為9～11wt％；鈦鐵粉為FeTi30-A型，其中Ti含量為25～35wt％，Al含量為8wt％，Si含量為8wt％，Mn含量為2.5wt％；鐵粉中Fe≥98wt％，P＜0.03wt％，S＜0.03wt％，氫損為0.1～0.2wt％，粒徑為120目。焊芯中各元素對(duì)焊接性能的影響為：(1)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)碳含量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過(guò)程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周?chē)諝馀懦乐箍諝庵械难?、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般小于0.1％；(2)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0.30％～0.55％；(3)硅是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成；(4)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低；(5)鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當(dāng)摻入一些鎳；(6)硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.04％。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫含量不得大于0.03％；(7)磷是一種有害雜質(zhì)，硫的主要危害是使焊縫產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，隨著磷含量的增加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大于0.04％。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，磷含量不得大于0.03％。藥皮中各成分的作用與影響具體為：1、大理石在焊接過(guò)程中起到脫硫、穩(wěn)弧、保護(hù)焊縫不被氧、氮化等作用。在脫硫時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3→CaO+CO2FeS+CaO→CaS+FeOFeO+Mn→MnO+Fe2、螢石為強(qiáng)稀釋劑，使焊縫中氣體易于逸出，能脫硫。3、硅鐵在焊接過(guò)程中起脫氧、放熱的作用，而且其化學(xué)活潑型高，可使焊縫金屬石墨化。硅鐵在進(jìn)行脫氧時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：2FeO+Si→SiO2+2Fe4、鈦白粉在焊接過(guò)程中可以起到多項(xiàng)作用，如穩(wěn)弧，使焊接飛濺少；形成短渣；能產(chǎn)生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護(hù)焊縫；因TiO2結(jié)晶速度快，使脫渣方便；焊波細(xì)致；與氧化鐵結(jié)合成為鈦酸鹽進(jìn)入熔渣，起脫氧作用，反應(yīng)式如下：FeO+TiO2→FeTiO35、有機(jī)物(木粉、淀粉、樹(shù)脂)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化；有機(jī)體一般富有彈性，因此對(duì)壓制有利。6、金紅石氧化性弱，焊接電弧穩(wěn)定、方向性好，焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好。7、長(zhǎng)石粉起穩(wěn)弧、造渣的作用，適量有利于脫渣，過(guò)多就會(huì)減慢焊速，增加渣的粘度。8、石英粉起造渣的作用，還會(huì)與氧化鐵反應(yīng)脫去焊縫中的氣體，加快焊速；適量可增加渣的活潑性，過(guò)量會(huì)使渣黏，飛濺大。9、云母粉起穩(wěn)弧、造渣的作用，富于彈性，可增加藥皮透氣性。過(guò)多過(guò)粗的云母會(huì)使藥皮疏松，焊條表面質(zhì)量差。10、鈦鐵粉比硅鐵有更大的脫氧能力，不宜用量過(guò)多，因其價(jià)格昂貴對(duì)與本發(fā)明低氫型鐵粉焊條來(lái)說(shuō)，隨著鐵粉量的增加，藥皮熔化速度加快，套筒長(zhǎng)度變小，會(huì)造成電弧吹力減小。故應(yīng)加入適量的鐵粉，以得到合適的套筒長(zhǎng)度。合適的鐵粉量可以借助于焊渣重量與熔化焊條重量之比來(lái)判斷，即當(dāng)焊渣重S與熔化焊條重E之比率S/E＝18～24％時(shí)，焊條套筒長(zhǎng)度合適，焊接工藝性能良好；當(dāng)S/E<18％時(shí)，焊條套筒短，電弧吹力小，同時(shí)焊接渣量少，渣殼太薄，脫渣性變差；然而當(dāng)S/E>24％時(shí)，焊條套筒太長(zhǎng)，電弧吹力過(guò)大，焊接渣量多，電弧熱的有效利用率低。藥皮厚度不同時(shí)，鐵粉的合適加入量也不同,當(dāng)藥皮外徑為6.8mm時(shí)，鐵粉的量宜控制在45％以下；當(dāng)藥皮外徑為8mm時(shí)，鐵粉的合適加人量為45～63％。但是，鐵粉的加人量和藥皮厚度的增加都是有限度的，鐵粉的最大加人量通常不超過(guò)70％；藥皮厚度，如果用D/d來(lái)表示，其最大值可達(dá)2.5。另外,鐵粉的加入量不同時(shí)，所要求的鐵粉物理性質(zhì)也不一樣，加入量少時(shí)，可采用低松比的鐵粉。鐵粉在焊接過(guò)程中起到很大的作用，可以加速藥皮的熔化速度，提高焊接效率；使焊縫金屬增加，提高熔敷效率；加入堿性藥皮可使電弧穩(wěn)定。當(dāng)鐵粉在藥皮中加入過(guò)多時(shí)，在焊條制作時(shí)就很困難，容易使藥皮過(guò)厚而無(wú)法焊接。本發(fā)明還提供一種低氫型鐵粉焊條的制備方法。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，包括以下步驟：a、焊芯處理：將事先準(zhǔn)備好的焊芯，用砂紙打磨，清理焊芯表面，使焊芯表面干凈光整，對(duì)其進(jìn)行校直，并稱量；b、水玻璃的調(diào)制：在45波美度、模數(shù)M＝2.9的普通水玻璃中加入5wt％丙烯酸甲酯，攪拌，待用；配置水玻璃時(shí)，需要清潔的自來(lái)水，并切忌油脂、污物等混入，影響水玻璃質(zhì)量；c、配料：按照上述藥皮的成分進(jìn)行稱量，待用；切記因本身所稱量的重量值較小，可能存在實(shí)驗(yàn)誤差，故一定要稱量準(zhǔn)確，以免影響焊條的質(zhì)量；d、干混、濕混：將c步驟得到的藥皮成分混合均勻后藥粉呈現(xiàn)統(tǒng)一顏色，且不能有塊狀、粒狀，不能將干粉撒出；再逐漸加入b步驟調(diào)制好的水玻璃，輕輕攪拌，混勻，直到可以形成面團(tuán)狀為止，使涂料有良好的塑性和適宜的黏性，保證易于塑造成形，有較好的流動(dòng)性，并牢固地黏附在焊芯周?chē)?，使藥皮具有一定的?qiáng)度；在接近面團(tuán)狀時(shí)水玻璃要逐漸滴入，防止混合的藥粉過(guò)稀，最終得到濕團(tuán)藥粉；e、焊條壓制：將濕團(tuán)藥粉團(tuán)倒入壓制機(jī)中，通過(guò)壓制機(jī)使其牢固黏附在焊芯周?chē)睾感鹃L(zhǎng)度方向均勻涂覆在處理后的焊芯上，焊條一段留有20mm無(wú)藥皮的夾持端，另一端焊芯露出，避免焊芯包頭；f、烘干：將f步驟制好的焊條在空氣中晾置24h，待其表面干燥后再在300～400℃的烘箱里烘干1～2h，即得。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，所述液體水玻璃的濃度為45波美度、模數(shù)M＝2.9，加入5wt％丙烯酸甲酯可使焊條藥皮具有一定的防潮性。上述低氫型鐵粉焊條的制備方法，其中f步驟中所述焊條在空氣中晾置的溫度為15～25℃，空氣的相對(duì)濕度為50％～55％。脫渣性是評(píng)定焊條質(zhì)量的主要工藝性能之一，它直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)效率。脫渣性主要取決于熔渣的熱膨脹系數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)。脫渣性差的焊條，容易造成焊縫夾渣、成形不好等缺陷，降低了綜合工藝水平。通過(guò)試驗(yàn)觀察在焊后冷卻過(guò)程中焊渣是否自行脫落；用小錘敲擊焊縫處，焊渣是否易脫落。試驗(yàn)表明，研制的低氫型鐵粉焊條易脫渣，脫渣干凈不會(huì)造成夾雜物等缺陷。由于低氫型焊條的力學(xué)性能較好而工藝性能較差，同時(shí)焊條的工藝性能主要決定于焊條藥皮的組成，因此，為了更好的研究藥皮中各個(gè)成分及其配比對(duì)焊條的某一或某些性能的影響，本發(fā)明發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)對(duì)藥皮成分進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊條藥皮的組成在以下范圍時(shí)焊條外觀和脫渣性能優(yōu)于其他配比：大理石47～49份；螢石13～15份；硅鐵2～4份；鈦白粉1.5～2.5份；木粉1.5～2.5份；金紅石14～16份；長(zhǎng)石粉4～6份；石英粉6～8份；云母粉4～6份；鈦粉12～14份；鐵粉19～21份；尤其是選擇大理石48份；螢石14份；硅鐵3份；鈦白粉2份；木粉2份；金紅石15份；長(zhǎng)石粉5份；石英粉7份；云母粉5份；鈦粉13份；鐵粉20份的時(shí)候，其得到的焊條的外觀最好，脫渣最快。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例11、以下僅選取了大量實(shí)驗(yàn)中最具有代表性的幾組實(shí)驗(yàn)，以證明本發(fā)明選擇的焊條藥皮配方具有更好脫渣性能和外觀形貌，具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：(1)焊芯處理：將事先準(zhǔn)備好的H08A焊芯(其化學(xué)成分見(jiàn)表1所示)，進(jìn)行表面處理，去除其表面油污、灰塵、銹跡等，對(duì)其進(jìn)行校直，并稱量；表1H08A焊芯化學(xué)成分(/wt％)化學(xué)成分CSiMnPSNiCr焊芯H08A≤0.10≤0.030.30～0.55≤0.03≤0.03≤0.30≤0.20(2)水玻璃的調(diào)制：在水玻璃調(diào)配池中，調(diào)配成所需要的濃度，并按液體水玻璃重量加入0.25％～0.5％的高錳酸鉀，攪拌均勻即可使用；(3)配料：按照表2研制好的藥皮配方，將配方中的各個(gè)成分進(jìn)行稱量。切記因本身所稱量的重量值較小，可能存在實(shí)驗(yàn)誤差，故一定要稱量準(zhǔn)確，以免影響焊條的質(zhì)量；(3)干混：將稱量好的藥皮配方放入小盆中，用處理好的焊芯對(duì)其進(jìn)行攪拌直至將其混合均勻，藥粉呈現(xiàn)一種顏色，且不能有塊狀、粒狀，攪拌時(shí)不能將干粉撒出；(4)濕混：在混合好的藥粉中逐漸加入水玻璃，輕輕攪拌，混合均勻，直到可以形成面團(tuán)狀為止；(5)焊條壓制：將濕混好的藥粉通過(guò)壓制機(jī)沿焊芯長(zhǎng)度方向均勻的涂覆在處理好的焊芯上，焊條一段留有20mm無(wú)藥皮的夾持端，另一端焊芯露出，不要形成包頭；(6)烘干：將制作好的焊條放置24h，使之晾干，要求溫度控制在15～25℃，空氣的相對(duì)濕度為50％～55％，將晾干的焊條放置在烘干箱里，在350～400℃下烘干1～2個(gè)小時(shí)。將制定好的藥皮配方制作焊條，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，每組配方分別制作兩根，并將各焊條進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)依次為：ZP1、ZP2、ZP3、ZP4。表2焊條中藥皮成分配方2、為了保證顯微組織檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，必須制備一個(gè)高質(zhì)量的金相試樣，具體制備方法以及外觀檢測(cè)如下：①試樣截?。河媒鹣嘣嚇忧懈顧C(jī)在距引弧區(qū)和熄弧區(qū)一定距離處截取試樣，保證在取樣過(guò)程中不能有任何變形、受熱，防止試樣組織發(fā)生變化，內(nèi)部缺陷擴(kuò)展和失真。②試樣的打磨：打磨是為了得到一個(gè)平整的磨面，一般要經(jīng)過(guò)粗磨和細(xì)磨。粗磨在砂輪上進(jìn)行；細(xì)磨用砂紙進(jìn)行，砂紙型號(hào)由粗到細(xì)，逐漸減輕磨痕深度，在換下一張砂紙打磨前用清水沖洗，并將試樣旋轉(zhuǎn)90°后打磨。③試樣拋光：將試樣在放有拋光膏的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，先粗拋，再細(xì)拋。拋光是為了除去細(xì)磨后留在金相試樣表面上的細(xì)微痕跡，使磨面平整光潔。④試樣侵蝕：將拋光好的試樣用侵蝕劑侵蝕，侵蝕劑為4％的硝酸酒精，水洗后涂飾無(wú)水乙醇，用吹風(fēng)機(jī)吹干。⑤試樣組織觀察：將試樣放在載玻片上并用橡皮泥將其按壓平整，在光學(xué)顯微鏡上觀察試樣組織，并拍照。焊條制作完成后，應(yīng)對(duì)焊條外觀進(jìn)行檢查，包括：焊條直徑、焊條長(zhǎng)度、夾持端長(zhǎng)度、包頭、倒角、磨尾不凈、藥皮損傷、發(fā)泡、皺皮等。將制作的沒(méi)跟焊條均按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察其是否有缺陷，有缺陷的焊條將不能使用，采取從新制作的方式處理。對(duì)焊條外觀進(jìn)行檢查，從圖1～4發(fā)現(xiàn)，上述相同制備條件下，ZP1組焊條藥皮配方下的焊條焊縫整體外觀較好，邊線平行，與母材融合良好。焊縫波紋較好，焊縫整齊，焊縫高低接近，焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷。ZP2焊縫整體外觀較好，邊線近于平行，與母材融合良好，焊縫波紋粗劣，不是很整齊，焊縫高低略有不平，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷，有一氣孔缺陷。ZP3焊縫整體外觀較好，邊線近于平行，與母材融合良好。焊縫波紋較好，但不是很整齊，焊縫高低略有不平，焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等缺陷。ZP4焊縫外觀整體美觀，邊線間相互平行，與母材融合很好，焊縫波紋平整，整齊，焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷，但焊縫兩邊線條不平直。3、脫渣性檢驗(yàn)分析焊縫表面的熔渣在焊后是否容易除去，是評(píng)定焊條質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，主要是用小錘敲擊焊縫處，焊渣易脫落，說(shuō)明焊接質(zhì)量好，焊接生產(chǎn)率高，焊條符合實(shí)際應(yīng)用水準(zhǔn)；上述四組試樣在焊接后冷卻過(guò)程中，隨著溫度的降低，熔渣大部分自行脫落，其中ZP1號(hào)焊條焊接后的焊渣最易脫落。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3