本發(fā)明涉及汽車散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車的內(nèi)部部件中，散熱器是必備的部件之一，這其中就涉及到CPU銅散熱器，但是散熱器芯體在生產(chǎn)的過(guò)程中，裝配是一道必須的作業(yè)工序，在傳統(tǒng)的技術(shù)中往往采用手動(dòng)裝配或者工裝裝配，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)品的報(bào)廢率也較高，而且舊時(shí)的裝配機(jī)定位不準(zhǔn)，安裝不牢靠，工作效率較低，為此需要改進(jìn)工藝技術(shù)，通過(guò)使用新型裝配機(jī)，來(lái)達(dá)到有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)，包括底板，所述底板的頂端中部通過(guò)螺栓固定連接有氣缸固定板，所述氣缸固定板的頂端中部焊接有氣缸，所述氣缸固定板的左右兩側(cè)卡接有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套內(nèi)套接有導(dǎo)柱的頂端，所述導(dǎo)柱的底端卡接有上夾板，所述底板的底端中部通過(guò)螺栓固定連接有下夾板，所述底板底端的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)快速夾，所述快速夾的底端鉸接有支架，所述支架通過(guò)限位孔連接有連桿的一端，所述連桿的另一端連接有槽板，所述槽板的下方栓接有兩個(gè)滑塊，所述槽板與滑塊的縫隙卡接有槽板墊塊，所述底板的拐角處開有四個(gè)螺紋孔，所述底板下方的左右兩側(cè)設(shè)置有底板固定板。

優(yōu)選的，所述氣缸通過(guò)導(dǎo)柱與上夾板滑動(dòng)連接，所述上夾板與底板平行，且位于底板的上表面。

優(yōu)選的，所述槽板位于上夾板與下夾板的左右兩側(cè)，所述槽板上開有均勻的安裝槽。

優(yōu)選的，所述快速夾通過(guò)連桿與槽板配合。

優(yōu)選的，所述底板固定板的側(cè)面為直角梯形，所述底板固定板通過(guò)螺栓與螺紋孔固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的底端通過(guò)凹槽滑動(dòng)連接有直線導(dǎo)軌，所述滑塊底端開有寬度為5cm的凹槽，所述直線導(dǎo)軌的寬度為4.5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在槽板上開有限位槽，可以有效定位冷卻管、散熱片和側(cè)板，使其固定成整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝有快速夾，以及滑塊和直線滑軌的配合，可以準(zhǔn)確的使主片與芯體相扣，可見該種新型相對(duì)于舊時(shí)的工裝夾具，工作效率和產(chǎn)品的合格率得到了有效的提高，而且該種新型定位準(zhǔn)確，固定牢靠，使散熱器的使用壽命得到延長(zhǎng)，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也較美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；2-限位槽；3-氣缸固定板；4-上夾板；5-快速夾；6-底板固定板；7-支架；8-連桿；9-槽板；10-槽板墊塊；11-下夾板；12-滑塊；13-直線導(dǎo)軌；14-螺紋孔；15-氣缸；16-導(dǎo)套；17-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)，包括底板1，所述底板1的頂端中部通過(guò)螺栓固定連接有氣缸固定板3，所述氣缸固定板3的頂端中部焊接有氣缸15，所述氣缸固定板3的左右兩側(cè)卡接有導(dǎo)套16，所述導(dǎo)套16內(nèi)套接有導(dǎo)柱17的頂端，所述導(dǎo)柱17的底端卡接有上夾板4，所述底板1的底端中部通過(guò)螺栓固定連接有下夾板11，所述底板1底端的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)快速夾15，所述快速夾5的底端鉸接有支架7，所述支架7通過(guò)限位孔連接有連桿8的一端，所述連桿8的另一端連接有槽板9，所述槽板9的下方栓接有兩個(gè)滑塊12，所述槽板9與滑塊12的縫隙卡接有槽板墊塊10，所述底板1的拐角處開有四個(gè)螺紋孔14，所述底板1下方的左右兩側(cè)設(shè)置有底板固定板6。

實(shí)施例2，請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)，包括底板1，所述底板1的頂端中部通過(guò)螺栓固定連接有氣缸固定板3，所述氣缸固定板3的頂端中部焊接有氣缸15，所述氣缸固定板3的左右兩側(cè)卡接有導(dǎo)套16，所述導(dǎo)套16內(nèi)套接有導(dǎo)柱17的頂端，所述導(dǎo)柱17的底端卡接有上夾板4，所述底板1的底端中部通過(guò)螺栓固定連接有下夾板11，所述底板1底端的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)快速夾15，所述快速夾5的底端鉸接有支架7，所述支架7通過(guò)限位孔連接有連桿8的一端，所述連桿8的另一端連接有槽板9，所述槽板9的下方栓接有兩個(gè)滑塊12，所述槽板9與滑塊12的縫隙卡接有槽板墊塊10，所述底板1的拐角處開有四個(gè)螺紋孔14，所述底板1下方的左右兩側(cè)設(shè)置有底板固定板6。

進(jìn)一步，所述氣缸15通過(guò)導(dǎo)柱17與上夾板4滑動(dòng)連接，所述上夾板4與底板1平行，且位于底板1的上表面。

進(jìn)一步，所述槽板9位于上夾板4與下夾板11的左右兩側(cè)，所述槽板9上開有均勻的安裝槽2。

進(jìn)一步，所述快速夾5通過(guò)連桿8與槽板9配合。

進(jìn)一步，所述底板固定板6的側(cè)面為直角梯形，所述底板固定板6通過(guò)螺栓與螺紋孔14固定連接。

進(jìn)一步，所述滑塊12的底端通過(guò)凹槽滑動(dòng)連接有直線導(dǎo)軌13，所述滑塊12底端開有寬度為5cm的凹槽，所述直線導(dǎo)軌13的寬度為4.5cm。

工作原理：當(dāng)使用該種CPU冷卻用銅散熱器芯體裝配機(jī)時(shí)，首先將裝配機(jī)汽缸15往回退，并將快速夾5往外拉，后把側(cè)板放于下夾板11的上側(cè)，并使快速夾5頂住側(cè)板的兩端，然后交替向限位槽2中放入冷卻管和散熱帶，并把側(cè)板放于最后一條散熱帶上后，氣缸15推進(jìn)壓住芯體，此時(shí)用整平工具把帶子壓平，后把快速夾11往外拉，把主片放于拉開快速夾11的左、右槽板9內(nèi)，接著快速夾11往內(nèi)慢慢的推進(jìn)把主片扣進(jìn)去，最后汽缸15往回退，快速夾11往外拉，芯體裝配好拿出即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。