1.多類型油墊復(fù)合支承重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于：該重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)、錐面扇形油墊(2)、轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)、圓形油墊(4)四部分組成，錐面扇形油墊(2)、圓形油墊(4)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)上，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)由錐面扇形油墊(2)和圓形油墊(4)共同支撐；轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)包括錐形斜面上導(dǎo)軌(5)、圓形平面上導(dǎo)軌(6)、工件裝夾槽(7)、轉(zhuǎn)臺(tái)齒圈(8)；轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)包括錐形斜面下導(dǎo)軌(9)、圓形平面下導(dǎo)軌(10)、徑向軸承(11)、圓形油墊定位孔(12)；該重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)有兩種形式的導(dǎo)軌，圓形平面上導(dǎo)軌(6)和圓形平面下導(dǎo)軌(10)組成圓形平面導(dǎo)軌，錐形斜面上導(dǎo)軌(5)和錐形斜面下導(dǎo)軌(9)組成錐形斜面導(dǎo)軌，圓形平面下導(dǎo)軌(10)上安裝有圓形油墊(4)，錐形斜面下導(dǎo)軌(9)上安裝有錐面扇形油墊(2)，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)由圓形油墊(4)、錐面扇形油墊(2)兩種油墊同時(shí)支承；
裝配時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)上的圓形平面下導(dǎo)軌(10)表面與圓形油墊(4)的下表面相連接，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)上的圓形平面上導(dǎo)軌(6)表面與圓形油墊(4)的上表面共面，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)上的錐形斜面下導(dǎo)軌(9)表面與錐面扇形油墊(2)的下表面相連接，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)的錐形斜面上導(dǎo)軌(5)與錐面扇形油墊(2)的上表面重合；
轉(zhuǎn)臺(tái)齒圈(8)裝配在轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)的側(cè)部，轉(zhuǎn)臺(tái)齒圈(8)為轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以此來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)；徑向軸承(11)將轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面(1)和轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)連接在一起，并保證轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)座(3)上面的油墊與導(dǎo)軌的相配合，使重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多類型油墊復(fù)合支承重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于：圓形油墊(4)均布在圓形平面下導(dǎo)軌(10)表面上，圓形油墊(4)的安裝位置靠近圓形平面下導(dǎo)軌(10)表面的中線位置，圓形油墊(4)的上表面與圓形平面上導(dǎo)軌(6)表面完全貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多類型油墊復(fù)合支承重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于：錐面扇形油墊(2)均勻布置在錐形斜面下導(dǎo)軌(9)表面上，錐面扇形油墊(2)的下表面完全貼合在錐形斜面下導(dǎo)軌(9)表面上，錐面扇形油墊(2)的安裝位置在錐形斜面下導(dǎo)軌(9)表面的中間位置，錐面扇形油墊(2)的上表面貼合在錐形斜面上導(dǎo)軌(5)的導(dǎo)軌面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多類型油墊復(fù)合支承重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于：當(dāng)重型靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)裝配完成、空載、無(wú)供油時(shí)，錐面扇形油墊(2)和圓形油墊(4)的上表面分別同時(shí)與錐形斜面上導(dǎo)軌(5)表面和圓形平面上導(dǎo)軌(6)表面共面。