本發(fā)明涉及金屬配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬配件折彎裝置。

背景技術(shù)：

目前在眾多電子設(shè)備和機(jī)械設(shè)備上都會(huì)運(yùn)用到“V”形的金屬板材配件，但由于各類(lèi)設(shè)備的型號(hào)和種類(lèi)的不同，其設(shè)備中所使用的“V”形金屬板材的彎曲角度也是不同的，現(xiàn)目前該類(lèi)“V”形金屬板材的加工大多數(shù)是采用沖壓的方式進(jìn)行的，“V”形金屬板材折彎的夾角通常是由折彎?rùn)C(jī)上沖壓底模的角度所決定，目前，用于“V”形金屬板材沖壓加工設(shè)備中，其沖壓底模的角度是固定不變的，因此在加工不同型號(hào)的“V”形金屬板材時(shí)，需要工作人員更換相應(yīng)的沖壓底模，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還增加了工作人員的工作量，降低了“V”形金屬板材配件的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便且生產(chǎn)效率高的金屬配件折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬配件折彎裝置，包括底座和立柱，所述底座的頂部從左到右依次安裝有立柱、壓模臺(tái)、頂升柱和氣壓控制器一，所述壓模臺(tái)的頂部固定有沖壓底模一，所述沖壓底模一的右側(cè)通過(guò)第一活動(dòng)軸安裝有沖壓底模二，所述沖壓底模二的底部通過(guò)第二活動(dòng)軸與頂升柱的頂端相連接。

所述立柱頂部的內(nèi)腔通過(guò)固定螺栓安裝有承接橫杠，所述承接橫杠右側(cè)的內(nèi)腔安裝有沖壓柱，所述沖壓柱的底部安裝有沖壓頂模，所述承接橫杠的外側(cè)安裝有總調(diào)控器，所述總調(diào)控器的頂部電性連接有氣壓控制器二。

優(yōu)選的，所述沖壓底模一為定模，且沖壓底模一與壓模臺(tái)之間為榫接結(jié)構(gòu)，所述沖壓底模一還通過(guò)螺栓與壓模臺(tái)相固定。

優(yōu)選的，所述沖壓底模二為動(dòng)模，其沖壓底模二的左側(cè)與沖壓底模一的右側(cè)為對(duì)應(yīng)傾斜結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂升柱與氣壓控制器一之間和沖壓柱與氣壓控制器二之間均通過(guò)高壓管道相連接，所述氣壓控制器一還與總調(diào)控器相電性連接。

優(yōu)選的，所述氣壓控制器一的內(nèi)部設(shè)有壓力值顯示表盤(pán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）、本金屬配件折彎裝置，通過(guò)設(shè)置的沖壓底模一、第一活動(dòng)軸、沖壓底模二、第二活動(dòng)軸和頂升柱，使得該折彎裝置能夠?qū)饘侔宀臎_壓折彎的角度進(jìn)行自由調(diào)控，這樣不僅能夠減輕工作人員的工作量，同時(shí)還有效的提高了“V”形金屬板材的加工效率，降低了“V”形金屬板材的生產(chǎn)成本，另外，該折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，極大增加了“V”形金屬板材加工的適用范圍，為生產(chǎn)商帶來(lái)方便。

（2）、本金屬配件折彎裝置，氣壓控制器一的內(nèi)部設(shè)有壓力值顯示表盤(pán)，這樣能夠方便工作人員對(duì)頂升柱內(nèi)的氣壓值進(jìn)行查看，若出現(xiàn)氣壓值不穩(wěn)定或不足時(shí)，使得工作人員能夠及時(shí)對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行解決，保證“V”形金屬板材的沖壓折彎加工正常進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2立柱、3壓模臺(tái)、4頂升柱、5氣壓控制器一、6沖壓底模一、7第一活動(dòng)軸、8沖壓底模二、9第二活動(dòng)軸、10固定螺栓、11承接橫杠、12沖壓柱、13沖壓頂模、14總調(diào)控器、15氣壓控制器二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種金屬配件折彎裝置，包括底座1和立柱2，底座1的頂部從左到右依次安裝有立柱2、壓模臺(tái)3、頂升柱4和氣壓控制器一5，氣壓控制器一5的內(nèi)部設(shè)有壓力值顯示表盤(pán)，這樣能夠方便工作人員對(duì)頂升柱4內(nèi)的氣壓值進(jìn)行查看，若出現(xiàn)氣壓值不穩(wěn)定或不足時(shí)，使得工作人員能夠及時(shí)對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行解決，保證“V”形金屬板材的沖壓折彎加工正常進(jìn)行，壓模臺(tái)3的頂部固定有沖壓底模一6，沖壓底模一6為定模，且沖壓底模一6與壓模臺(tái)3之間為榫接結(jié)構(gòu)，沖壓底模一6還通過(guò)螺栓與壓模臺(tái)3相固定，沖壓底模一6的右側(cè)通過(guò)第一活動(dòng)軸7安裝有沖壓底模二8，沖壓底模二8為動(dòng)模，其沖壓底模二8的左側(cè)與沖壓底模一6的右側(cè)為對(duì)應(yīng)傾斜結(jié)構(gòu)，沖壓底模二8的底部通過(guò)第二活動(dòng)軸9與頂升柱4的頂端相連接。

立柱2頂部的內(nèi)腔通過(guò)固定螺栓10安裝有承接橫杠11，承接橫杠11右側(cè)的內(nèi)腔安裝有沖壓柱12，沖壓柱12的底部安裝有沖壓頂模13，承接橫杠11的外側(cè)安裝有總調(diào)控器14，氣壓控制器一5還與總調(diào)控器14相電性連接，總調(diào)控器14的頂部電性連接有氣壓控制器二15，頂升柱4與氣壓控制器一5之間和沖壓柱12與氣壓控制器二15之間均通過(guò)高壓管道相連接，本金屬配件折彎裝置，通過(guò)設(shè)置的沖壓底模一6、第一活動(dòng)軸7、沖壓底模二8、第二活動(dòng)軸9和頂升柱4，使得該折彎裝置能夠?qū)饘侔宀臎_壓折彎的角度進(jìn)行自由調(diào)控，這樣不僅能夠減輕工作人員的工作量，同時(shí)還有效的提高了“V”形金屬板材的加工效率，降低了“V”形金屬板材的生產(chǎn)成本，另外，該折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，極大增加了“V”形金屬板材加工的適用范圍，為生產(chǎn)商帶來(lái)方便。

工作原理：該金屬配件折彎裝置，使用時(shí)，工作人員先通過(guò)總調(diào)控器14設(shè)定相關(guān)沖壓數(shù)值以及角度調(diào)節(jié)數(shù)值，然后將待加工的金屬板材原件置于沖壓底模一6和沖壓底模二8的頂部，最后啟動(dòng)該折彎裝置，頂升柱4向上伸展，使得沖壓底模二8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到調(diào)節(jié)折彎角度的目的，沖壓頂模13在沖壓柱12的帶動(dòng)下對(duì)金屬板材原件進(jìn)行沖壓折彎加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。