本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，尤其涉及鋼管的加工，具體為一種鋼管裁切裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。鋼管是金屬制品當(dāng)中的一種，而對(duì)鋼管的加工大多需要使用裁切裝置，隨著市場(chǎng)以及科技的發(fā)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的鋼管裁切裝置。

但是，目前市面上的鋼管裁切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，裁切時(shí)鋼管常常會(huì)發(fā)生脫離工作臺(tái)的現(xiàn)象，鋼管穩(wěn)定性差，不僅影響鋼管的裁切工作，還存在一定的安全隱患，且市面上的鋼管裁切裝置自動(dòng)化程度以及工作效率低，難以滿足市場(chǎng)以及鋼管裁切的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性好，能夠使得鋼管平穩(wěn)的輸送，避免鋼管出現(xiàn)脫離工作臺(tái)的現(xiàn)象，自動(dòng)化程度、安全系數(shù)及工作效率高的鋼管裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機(jī)臺(tái)和鋼管，所述機(jī)臺(tái)的頂部從右至左分別設(shè)有支撐座和輸送臺(tái)，所述支撐座的背面安設(shè)輸送臺(tái)，支撐座頂部的中部通過(guò)支柱連接有橫板，所述支柱的外表面套接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板底部的兩側(cè)均連接有擋塊，活動(dòng)板底部的中部連接有裁切刀，所述橫板的頂部連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的底部設(shè)有的推桿與活動(dòng)板頂部的中部相連接。

所述輸送臺(tái)的兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有傳輸輪，所述傳輸輪的外表面纏繞有傳送帶，所述傳送帶的頂部安設(shè)鋼管，所述輸送臺(tái)的頂部貼近傳送帶內(nèi)表面的位置設(shè)有平直板，輸送臺(tái)的正面與背部均設(shè)有均勻排列的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)，所述限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)包括凸塊，所述凸塊的頂部連接有加固支板，所述加固支板的頂部連接有貼近于鋼管頂部的限位板，所述限位板的底部與鋼管相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊，所述機(jī)臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸與傳輸輪的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)齒輪嚙合相接。

優(yōu)選的，所述擋塊的底部與支撐座的頂部相互對(duì)應(yīng)，且擋塊底部的表面設(shè)有減震墊。

優(yōu)選的，所述支撐座的底部與機(jī)臺(tái)相接觸的位置連接有防滑塊，且支撐座頂部的表面環(huán)形分布有彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)的頂部與裁切刀相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹口，且機(jī)臺(tái)的正面設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的，所述凸塊、加固支板和限位板的組合整體側(cè)視外形呈n形結(jié)構(gòu)，且限位板的內(nèi)表面靠近鋼管的位置設(shè)有消音層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管裁切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)，能夠大幅度提高鋼管傳輸時(shí)的穩(wěn)定性，使得鋼管能夠在輸送臺(tái)上進(jìn)行平穩(wěn)的輸送，避免鋼管在裁切時(shí)出現(xiàn)脫離工作臺(tái)的現(xiàn)象，提高了鋼管裁切工作的安全系數(shù)，且通過(guò)液壓機(jī)、裁切刀、輸送臺(tái)、電機(jī)、傳送帶的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管自動(dòng)上料、自動(dòng)傳輸以及自動(dòng)裁切，從而能夠使得該裁切裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，有利于對(duì)鋼管進(jìn)行裁切，極大程度上提高了鋼管裁切的效率。

該鋼管裁切裝置，通過(guò)平直板的使用，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行進(jìn)一步加固，增加了鋼管放置于傳送帶上的穩(wěn)定性，從而有利于鋼管平穩(wěn)的進(jìn)行傳輸，且采用的液壓機(jī)，能夠豎向操控活動(dòng)板作往返運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裁切刀的豎向切割運(yùn)動(dòng)，從而便于對(duì)鋼管進(jìn)行迅速裁切。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺(tái)、2支撐座、3支柱、4橫板、5活動(dòng)板、51擋塊、6裁切刀、7液壓機(jī)、8電機(jī)、9輸送臺(tái)、10傳輸輪、101傳送帶、11平直板、12鋼管、13限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)、131凸塊、132加固支板、133限位板、134護(hù)墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機(jī)臺(tái)1和鋼管12，機(jī)臺(tái)1的頂部從右至左分別設(shè)有支撐座2和輸送臺(tái)9，支撐座2的底部與機(jī)臺(tái)1相接觸的位置連接有防滑塊，該防滑塊能夠增加支撐座2位于機(jī)臺(tái)1上的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，且支撐座2頂部的表面環(huán)形分布有彈簧，該彈簧能夠降低擋塊51對(duì)支撐座2產(chǎn)生的震動(dòng)損傷，支撐座2的背面安設(shè)輸送臺(tái)9，支撐座2頂部的中部通過(guò)支柱3連接有橫板4。

支柱3的外表面套接有活動(dòng)板5，活動(dòng)板5底部的兩側(cè)均連接有擋塊51，擋塊51的底部與支撐座2的頂部相互對(duì)應(yīng)，且擋塊51底部的表面設(shè)有減震墊，該減震墊能夠降低擋塊51受到的震動(dòng)損傷，活動(dòng)板5底部的中部連接有裁切刀6，機(jī)臺(tái)1的頂部與裁切刀6相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹口，該凹口便于收集裁切好的鋼管12，且機(jī)臺(tái)1的正面設(shè)有控制面板，橫板4的頂部連接有液壓機(jī)7，液壓機(jī)7的底部設(shè)有的推桿與活動(dòng)板5頂部的中部相連接，采用的液壓機(jī)7，能夠豎向操控活動(dòng)板5作往返運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裁切刀6的豎向切割運(yùn)動(dòng)，從而便于對(duì)鋼管12進(jìn)行迅速裁切。

輸送臺(tái)9的兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有傳輸輪10，傳輸輪10的外表面纏繞有傳送帶101，傳送帶101的頂部安設(shè)鋼管12，輸送臺(tái)9的頂部貼近傳送帶101內(nèi)表面的位置設(shè)有平直板11，通過(guò)平直板11的使用，能夠?qū)︿摴?2進(jìn)行進(jìn)一步加固，增加了鋼管12放置于傳送帶101上的穩(wěn)定性，從而有利于鋼管12平穩(wěn)的進(jìn)行傳輸，輸送臺(tái)9的正面與背部均設(shè)有均勻排列的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13，限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13包括凸塊131，凸塊131的頂部連接有加固支板132，加固支板132的頂部連接有貼近于鋼管12頂部的限位板133，限位板133的底部與鋼管12相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊134，采用的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13，能夠大幅度提高鋼管12傳輸時(shí)的穩(wěn)定性，使得鋼管12能夠在輸送臺(tái)9上進(jìn)行平穩(wěn)的輸送，避免鋼管12在裁切時(shí)出現(xiàn)脫離工作臺(tái)的現(xiàn)象，提高了鋼管12裁切工作的安全系數(shù)，凸塊131、加固支板132和限位板133的組合整體側(cè)視外形呈n形結(jié)構(gòu)，該n形結(jié)構(gòu)便于限位板133對(duì)鋼管12進(jìn)行有效的限位，且限位板133的內(nèi)表面靠近鋼管12的位置設(shè)有消音層，該消音層能夠降低鋼管12在傳輸時(shí)噪音的產(chǎn)量。

機(jī)臺(tái)1的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的傳動(dòng)軸與傳輸輪10的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)齒輪嚙合相接，通過(guò)液壓機(jī)7、裁切刀6、輸送臺(tái)9、電機(jī)8、傳送帶101的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管12自動(dòng)上料、自動(dòng)傳輸以及自動(dòng)裁切，從而能夠使得該裁切裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，有利于對(duì)鋼管12進(jìn)行裁切，極大程度上提高了鋼管12裁切的效率。

工作原理：使用時(shí)，將鋼管12置于傳送帶101上，通過(guò)限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13進(jìn)行加固處理，而后利用控制面板啟動(dòng)電機(jī)8和液壓機(jī)7，通過(guò)電機(jī)8依靠傳動(dòng)齒輪的作用下帶動(dòng)傳輸輪10實(shí)現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶101實(shí)現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)，此時(shí)傳送帶101上的鋼管12在傳輸作用下向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼管12伸出傳輸輪10到預(yù)期需要裁切的長(zhǎng)度時(shí)，電機(jī)8停止運(yùn)作，此刻，液壓機(jī)7在液壓原理下，推桿向下作往返運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)板5實(shí)現(xiàn)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)裁切刀6實(shí)現(xiàn)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋼管12進(jìn)行沖壓裁切，當(dāng)裁切好的鋼管12落于機(jī)臺(tái)1頂部的凹口內(nèi)完成鋼管12的裁切工作，而后需要在進(jìn)行鋼管12裁切時(shí)，電機(jī)8又開始運(yùn)作，帶動(dòng)鋼管12向前推動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)鋼管12的全自動(dòng)循環(huán)裁切即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。