本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種翻邊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車鋼板零件的曲面造型越來越復雜，有些部位需要特殊機構(gòu)來完成零件型面的沖制。比如在零件的翻邊過程中，首先需要對零件翻邊區(qū)域的周圍進行壓料，使之不能竄動和變形，然后再對翻邊部位進行翻邊。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊過程示意圖。如圖1和圖2所示，零件2′放置在凸模3′上，壓料芯1′的壓料曲面的法線方向(垂直于曲面的方向)與翻邊刀塊4′的運動方向，即沖壓方向一致。假定壓料曲面的法線方向與沖壓方向夾角為α，如圖2所示。ab為沖壓方向，cd為壓料曲面法線方向。當0°≤α＜90°時，圖1所示的翻邊機構(gòu)可以實現(xiàn)零件的壓料和翻邊，即壓料1′采用一個整體壓料。但是如果α＝90°時，即壓料曲面的法線方向與沖壓方向成垂直角度，則壓料芯1′采用整體式無法實現(xiàn)零件翻邊區(qū)域周圍的壓料，因為壓料芯1′采用整體式，會造成壓料芯1′與零件2′的法線方向與沖壓方向垂直的曲面干涉，零件2′的型面被劃傷，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翻邊機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，避免零件的型面被劃傷，提高成品質(zhì)量。

本發(fā)明提供了一種翻邊機構(gòu)，其中，包括：

側(cè)翻斜楔，固定設(shè)置在下模座上，所述側(cè)翻斜楔的一側(cè)設(shè)置有導滑面，另一側(cè)設(shè)置有翻邊刀塊；

凸模，用于固定待翻邊的零件；

固定壓料芯，固定設(shè)置在上模座上；

活動壓料芯，滑動設(shè)置在所述固定壓料芯上。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，還包括第一氮氣缸，固定設(shè)置在所述側(cè)翻斜楔上，用于驅(qū)動所述活動壓料芯進行壓料。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，還包括第二氮氣缸，固定在所述固定壓料芯上，用于驅(qū)動所述活動壓料芯離開翻邊后的零件。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，還包括第三氮氣缸，固定在所述下模座上，用于驅(qū)動所述側(cè)翻斜楔離開所述翻邊后的零件。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述活動壓料芯上滑動地設(shè)置有支撐板，所述活動壓料芯通過所述支撐板懸掛在所述固定壓料芯上。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述活動壓料芯上設(shè)置有導槽，所述支撐板與所述導槽滑動配合。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述支撐板上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔與緊固件配合將所述支撐板與所述固定壓料芯固定連接。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述活動壓料芯上還設(shè)置有安全螺栓，所述安全螺栓固定在所述活動壓料芯上；所述安全螺栓上設(shè)置有套筒，所述套筒的頂端設(shè)置有臺階；

所述固定壓料芯上設(shè)置有過孔，所述安全螺栓和所述套筒穿過所述過孔，且所述臺階搭在所述過孔的上部。

如上所述的翻邊結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述過孔為長條孔。

如上所述的翻邊機構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述安全螺栓的數(shù)量是兩個。

本發(fā)明提供的翻邊機構(gòu)在對零件的壓料方向與沖壓方向成90°的情況時，能夠同時實現(xiàn)零件的壓料和翻邊，避免了零件的型面被劃傷，提高了成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊過程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)隱去了固定壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的局部俯視圖。

附圖標記說明：

1′-壓料芯2′-零件3′-凸模4′-翻邊刀塊

1-側(cè)翻斜楔2-導滑面3-翻邊刀塊4-凸模5-固定壓料芯6-活動壓料芯7-第一氮氣缸8-第二氮氣缸9-第三氮氣缸10-支撐板11-導槽12-安裝孔13-安全螺栓14-套筒15-過孔16-限位板17-導滑板18-活動壓料芯限位板

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖3為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。如圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種翻邊機構(gòu)，包括側(cè)翻斜楔1、凸模4、固定壓料芯5和活動壓料芯6。

其中，側(cè)翻斜楔1固定設(shè)置在下模座上，側(cè)翻斜楔1的一側(cè)設(shè)置有導滑面2，另一側(cè)設(shè)置有翻邊刀塊3。凸模4用于固定待翻邊的零件，固定壓料芯5固定設(shè)置在上模座上，活動壓料芯6滑動設(shè)置在固定壓料芯5上。

固定壓料芯5安裝在上模座上，側(cè)翻斜楔1安裝在下模座上。側(cè)翻斜楔1運動過程中，通過圖3中的限位板16來限制運動軌跡，防止側(cè)翻斜楔1滑出運動區(qū)域，并通過導滑板17來實現(xiàn)進程和回程的滑動，該限位板16和導滑板17均設(shè)置在下模座上?；顒訅毫闲?安裝于固定壓料芯5上，可以來回進行滑動，同過活動壓料芯限位板18可以限制活動壓料芯6的滑動區(qū)域，防止滑出規(guī)定區(qū)域造成安全事故。

當上模隨著上模座自上而下運動時，固定壓料芯5首先開始壓料，然后上模座繼續(xù)向下運動，隨后上模與側(cè)翻斜楔1上的導滑面2接觸，從而驅(qū)動側(cè)翻斜楔1運動，側(cè)翻斜楔1運動的過程中，驅(qū)動活動壓料芯6進行壓料。優(yōu)選的是，該翻邊機構(gòu)還包括第一氮氣缸7，固定在側(cè)翻斜楔1上，用于驅(qū)動活動壓料芯6壓料。同時，側(cè)翻斜楔1繼續(xù)向前運動，帶動翻邊刀塊3對零件進行翻邊。

優(yōu)選的是，該翻邊機構(gòu)還包括第二氮氣缸8，固定在固定壓料芯5上，用于驅(qū)動活動壓料芯6離開翻邊后的零件。進一步地，該翻邊機構(gòu)還包括第三氮氣缸9，固定在下模座上，用于驅(qū)動側(cè)翻斜楔1離開所述翻邊后的零件。

翻邊完成后，上模座帶動上模向上運動，上模與側(cè)翻斜楔1首先脫離，側(cè)翻斜楔1在第三氮氣缸9的作用下實現(xiàn)與零件的脫離。隨著側(cè)翻斜楔1的回程，第二氮氣缸8與活動壓料芯6脫離，然后活動壓料芯6在第二氮氣缸8的作用下，實現(xiàn)與零件的脫離。隨著上模的繼續(xù)上升，最后固定壓料芯5與零件脫離。

圖5為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)隱去了固定壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)的局部俯視圖。參照圖5和圖6，活動壓料芯6與固定壓料芯5之間的滑動設(shè)置可以通過以下方式來實現(xiàn)：活動壓料芯6上滑動地設(shè)置有支撐板10，活動壓料芯6通過支撐板10懸掛在所述固定壓料芯5上。具體地，活動壓料芯6上設(shè)置有導槽11，所述支撐板10與所述導槽11滑動配合。支撐板10上設(shè)置有安裝孔12，安裝孔12與緊固件配合將支撐板10與固定壓料芯5固定連接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例提供的翻邊機構(gòu)中，活動壓料芯6上還設(shè)置有安全螺栓13，安全螺栓13固定在活動壓料芯6上；安全螺栓13上設(shè)置有套筒14，套筒14的頂端設(shè)置有臺階；固定壓料芯5上設(shè)置有過孔15，該過孔15可以是長條孔。安全螺栓13的數(shù)量可以是兩個，安全螺栓13和套筒14穿過過孔15，且臺階搭在過孔15的上部。

活動壓料芯6通過上述支撐板10懸掛在固定壓料芯5上，而且通過支撐板10可以來回滑動。安全螺栓13和套筒14起到安全保護作用，當支撐板10沒有發(fā)生失效時，安全螺栓13和套筒14從過孔15中穿出，通過套筒14上的臺階搭在過孔15的上部，一旦支撐板10失效，由于臺階和過孔15的限位作用，使支撐板10不會因失效而造成活動壓料芯6掉落。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。