本發(fā)明屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測鉆模復(fù)合工裝。

背景技術(shù)：

普通插床插鍵槽，用簡單的劃線針來找正工件內(nèi)孔，所加工的工件上的鍵槽，經(jīng)常會偏中心，當鍵槽與孔有位置度要求時，往往因為鍵槽偏心未檢測出，造成孔的偏心。此類工件的難點是檢測鍵槽的對稱度，孔與鍵槽的位置度。

目前檢測鍵槽的對稱度，一般是在三座標上檢測，但對于尺寸較大的工件，在三座標上檢測鍵槽的對稱度，成本很大。檢測合格后，在大型加工中心鉆孔，找正鍵槽位置，也很困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種檢測鉆模復(fù)合工裝，該復(fù)合工裝能快速實現(xiàn)工件鍵槽對稱度檢測，檢測鍵槽位置；工裝上配鉆套，鍵槽定位，實現(xiàn)在普通鉆床鉆孔。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種檢測鉆模復(fù)合工裝，其特征在于：包括檢測鉆模板，所述檢測鉆模板上貫穿設(shè)置鉆孔，鉆孔中設(shè)置模套，檢測鉆模板的圓周面上設(shè)置缺口槽，所述缺口槽中配合設(shè)置標準鍵，檢測鉆模板的頂面設(shè)置壓板；在工作時，將檢測鉆模板與標準鍵一起放入工件內(nèi)孔中，壓板通過壓緊螺栓與鉆床工作臺面相連接，所述工件放置于鉆床工作臺面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述標準鍵與檢測鉆模板的高度一致。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓板的外徑與工件的內(nèi)徑間隙配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓板上開設(shè)連接槽，壓緊螺栓頂部螺栓頭的外徑大于連接槽的寬度。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品能夠方便檢測盲孔鍵槽的對稱度；快捷判斷所插鍵槽是否合格；普通鉆床實現(xiàn)加工與鍵槽有位置關(guān)系的孔；降低檢測與加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括標準鍵1、壓緊螺栓2、壓板3、連接槽3-1、檢測鉆模板4、模套5、鉆床工作臺面6、工件7等。

如圖1、2所示，本發(fā)明是一種檢測鉆模復(fù)合工裝，包括檢測鉆模板4，所述檢測鉆模板4上貫穿設(shè)置鉆孔，鉆孔中設(shè)置模套5，檢測鉆模板4的圓周面上設(shè)置缺口槽，所述缺口槽中配合設(shè)置標準鍵1，檢測鉆模板4的頂面設(shè)置壓板3；在工作時，將檢測鉆模板4與標準鍵1一起放入工件7內(nèi)孔中，壓板3通過壓緊螺栓2與鉆床工作臺面6相連接，所述工件7放置于鉆床工作臺面6上。

標準鍵1與檢測鉆模板4的高度一致。

壓板3的外徑與工件7的內(nèi)徑間隙配合。

壓板3上開設(shè)連接槽3-1，壓緊螺栓2頂部螺栓頭的外徑大于連接槽3-1的寬度。

隨著機械設(shè)計、制造水平的不斷提高，人們對設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計要求更加緊湊、減少零件數(shù)量，對單個零件外形設(shè)計增加要求，使得加工工藝必須不斷完善，才能滿足圖紙設(shè)計的要求。

盲孔內(nèi)鍵槽的對稱度以及鍵槽與孔的位置關(guān)系檢測，是提高同類產(chǎn)品質(zhì)量的難點。三座標檢測費用高，而對檢測的結(jié)果的判定也是個難點。加工中心加工孔，加工費高，為解決這兩個問題，設(shè)計了這個工裝。

本發(fā)明的工作過程如下：工件7放置在鉆床工作臺面6上，壓板3的外徑與工件7的內(nèi)孔間隙配合，裝上標準鍵1后，垂直裝入工件7內(nèi)孔內(nèi)，如果不能順利放入，說明鍵槽位置不正確。如果可以，當通過壓板3和壓緊螺栓2將檢測鉆模板4壓緊，即可加工工件上的等分孔。