本發(fā)明涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及導(dǎo)彈彈射架整體組焊工裝。

背景技術(shù)：

目前，F(xiàn)T12的導(dǎo)彈彈射架由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體長度大，在對各個(gè)組成部分進(jìn)行組裝焊接的時(shí)候容易變形，F(xiàn)T12的導(dǎo)彈彈射架兩端的偏差需要控制2mm以內(nèi)，否則無法使用，現(xiàn)有的焊接工裝往往不能達(dá)到要求，需要返工重新焊接，工裝效率低，廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前，F(xiàn)T12的導(dǎo)彈彈射架由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體長度大，在對各個(gè)組成部分進(jìn)行組裝焊接的時(shí)候容易變形，F(xiàn)T12的導(dǎo)彈彈射架兩端的偏差需要控制2mm以內(nèi)，否則無法使用，現(xiàn)有的焊接工裝往往不能達(dá)到要求，需要返工重新焊接，工裝效率低，廢品率高之不足，而提供導(dǎo)彈彈射架整體組焊工裝。

本發(fā)明包括框架、翻轉(zhuǎn)裝置、固定壓板、活動壓板、一對內(nèi)芯板、一組頂部活動壓板、一組側(cè)邊活動壓板和一組梯形楔塊，框架的頂部框架和右側(cè)框架上分別設(shè)有一組頂板，翻轉(zhuǎn)裝置包括一對圓形端板和一對支撐架，圓形端板上開有操作口和一組定位孔，支撐架上分別設(shè)有一對滾子和定位螺桿，一對圓形端板分別安裝在框架兩端，并在一對支撐架的滾子上轉(zhuǎn)動；固定壓板和活動壓板上分別開有與工件對應(yīng)的焊縫，活動壓板一側(cè)設(shè)有一組壓塊，固定壓板和活動壓板分別位于框架內(nèi)；一對內(nèi)芯板為直角梯形板，一對內(nèi)芯板垂直面上分別開有與固定壓板和活動壓板的焊縫對應(yīng)的焊槽，且在焊槽內(nèi)設(shè)有墊塊，一對內(nèi)芯板分別位于固定壓板和活動壓板之間，一組梯形楔塊分別位于一對內(nèi)芯板之間；一組頂部活動壓板和一組側(cè)邊活動壓板上分別開有一組螺紋孔，一組頂部活動壓板和一組側(cè)邊活動壓板分別活動安裝在框架內(nèi)。

所述框架內(nèi)的底部開有與工件底部定位塊配合的定位槽，定位槽的長度大于工件底部的定位塊，并在定位槽內(nèi)設(shè)有金屬墊片。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：通過對需要焊接的工件進(jìn)行內(nèi)外雙重固定，保證在焊接的時(shí)候不會出現(xiàn)彎曲變形，整個(gè)工裝能夠360°旋轉(zhuǎn)，方便焊接人員對工件進(jìn)行全方位的焊接，操作簡單，安裝拆卸方便快捷。

附 圖 說 明

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2A-A截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括框架1、翻轉(zhuǎn)裝置、固定壓板6、活動壓板7、一對內(nèi)芯板8、一組頂部活動壓板9、一組側(cè)邊活動壓板10和一組梯形楔塊11，框架1的頂部框架和右側(cè)框架上分別設(shè)有一組頂板13，翻轉(zhuǎn)裝置包括一對圓形端板4和一對支撐架5，圓形端板4上開有操作口和一組定位孔，支撐架5上分別設(shè)有一對滾子5-1和定位螺桿5-2，一對圓形端板4分別安裝在框架1兩端，并在一對支撐架5的滾子5-1上轉(zhuǎn)動；固定壓板6和活動壓板7上分別開有與工件對應(yīng)的焊縫，活動壓板7一側(cè)設(shè)有一組壓塊7-1，固定壓板6和活動壓板7分別位于框架內(nèi)；一對內(nèi)芯板8為直角梯形板，一對內(nèi)芯板8垂直面上分別開有與固定壓板6和活動壓板7的焊縫對應(yīng)的焊槽，且在焊槽內(nèi)設(shè)有墊塊12，一對內(nèi)芯板8分別位于固定壓板6和活動壓板7之間，一組梯形楔塊11分別位于一對內(nèi)芯板8之間；一組頂部活動壓板9和一組側(cè)邊活動壓板10上分別開有一組螺紋孔，一組頂部活動壓板9和一組側(cè)邊活動壓板10分別活動安裝在框架內(nèi)。

所述框架1內(nèi)的底部開有與工件2底部定位塊配合的定位槽3，定位槽3的長度大于工件底部的定位塊，并在定位槽3內(nèi)設(shè)有金屬墊片。

工作方式和原理：把需要焊接的工件2放置在框架1內(nèi)，固定壓板6和活動壓板7分別位于工件2外兩側(cè)，一對內(nèi)芯板8放置在工件2內(nèi)兩側(cè)，通過一對內(nèi)芯板8和固定壓板6和活動壓板7把工件2兩側(cè)夾緊，在一組側(cè)邊活動壓板10上安裝螺桿，側(cè)邊活動壓板10被右側(cè)框架上的一組頂板13擋住，通過旋轉(zhuǎn)螺桿把活動壓板7壓緊在工件2上，活動壓板7上設(shè)有一組壓塊7-1，用于和螺桿配合，避免螺桿把活動壓板7壓變形；把一組梯形楔塊11從工件2頂部鏤空的部位放入到工件2內(nèi)，梯形楔塊11的兩個(gè)斜邊分別與一對內(nèi)芯板8的斜邊配合，然后在一組頂部活動壓板9上安裝螺桿，一部分螺桿壓在梯形楔塊11上，通過梯形楔塊11把一對內(nèi)芯板8向兩側(cè)施加壓力，另一部分螺桿直接壓在工件2內(nèi)底部，可以在螺桿于工件接觸的部位防止墊塊，對工件2的三個(gè)面分別施加力，保證焊接的時(shí)候，工件2不會變形；可以通過轉(zhuǎn)動圓形端板4，把工件2翻轉(zhuǎn)到需要焊接的一面向上，然后通過定位螺桿5-2把圓形端板4固定，固定壓板6和活動壓板7上分別開有與工件對應(yīng)的焊縫，方便工人焊接，一對內(nèi)芯板8垂直面上分別開有與固定壓板6和活動壓板7的焊縫對應(yīng)的焊槽，且在焊槽內(nèi)設(shè)有墊塊12，墊塊12為銅墊塊，在對工件2進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊接的溶液不會粘連在一對內(nèi)芯板8上。定位槽3的長度大于工件底部的定位塊，并在定位槽3內(nèi)設(shè)有金屬墊片，避免工件2底部的定位塊磨損框架1內(nèi)的定位槽3，保證工件2定位準(zhǔn)確。