本發(fā)明屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性的超高速沖壓模具及其加工方法。

背景技術(shù)：

在通訊、汽車、設(shè)備、家電等行業(yè)朝高速網(wǎng)絡(luò)化及智能化方向發(fā)展的大環(huán)境下，用于信號采集、連接、傳輸、控制的元器件包括連接器、傳感器及芯片等關(guān)鍵零部件的需求量急劇增加，且產(chǎn)品要求越來越細小、精密，這給電子信息與控制等行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機會，沖壓工藝作為此類關(guān)鍵零部件的核心生產(chǎn)工藝，同樣也面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機會，尤其是高速精密沖壓技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進制造技術(shù)，應(yīng)用高速精密沖壓技術(shù)批量生產(chǎn)制品，具有高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、高一致性，以及節(jié)能降耗、節(jié)省人力、降低成本及確保安全生產(chǎn)等特點。

隨著全球尤其是我國工業(yè)的發(fā)展,精密沖壓件的應(yīng)用越來越廣，數(shù)量也越來越大,對沖壓技術(shù)的要求也越來越高，因此在大量生產(chǎn)或超大量生產(chǎn)中,普通沖壓已不能滿足生產(chǎn)需求。為提高生產(chǎn)率，從而適應(yīng)生產(chǎn)需要,采用高速沖壓技術(shù)進行高速自動化生產(chǎn)是最有效的途徑。高速沖壓是指沖壓速度在200次/分鐘以上的沖壓加工。隨著近年來高速精密沖壓設(shè)備的飛速發(fā)展，沖壓速度200次/分鐘到800次/分鐘之間已經(jīng)實現(xiàn)了穩(wěn)定的生產(chǎn)實踐，但進一步提升沖壓速度至1200次/分鐘以上尤其是1800次/分鐘以上，在精密沖壓模具的技術(shù)創(chuàng)新上遇到了發(fā)展瓶頸問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定性的超高速沖壓模具及其加工方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

高穩(wěn)定性的超高速沖壓模具，包括上模部分、下模部分，所述下模部分依次設(shè)置有下墊板、下模板、下模座，所述上模部分依次設(shè)置有上模座、上墊板、上夾板、止擋板及上脫板，所述上夾板上連接有一脫板固定止動板，所述脫板固定止動板的上端與所述上夾板連接，下端卡接設(shè)置于上脫板底部。

優(yōu)選地，所述脫板固定止動板側(cè)面開設(shè)有一凹槽，所述凹槽的上端架設(shè)于所述上夾板上，所述凹槽的下端與所述上脫板底部抵接，且所述上夾板與所述止擋板之間設(shè)置有間隙。

優(yōu)選地，所述脫板固定止動板一端通過內(nèi)六角螺紋與上夾板連接。

優(yōu)選地，所述脫板固定止動板設(shè)置有兩個（不限于兩個），分別置于上夾板的兩端。

優(yōu)選地，所述上模座與上墊板、上夾板及止擋板之間通過內(nèi)六角螺紋連接，所述內(nèi)六角螺紋與所述上模座之間設(shè)置有脫料彈簧。

優(yōu)選地，所述的高穩(wěn)定性的超高速沖壓模具的加工方法，包括如下步驟，

S1、原料放置到位；

S2、合模，上、下模座進行合模，所述上模座帶動上脫板向下模座運動進行合模；

S3、完成沖壓后，開模，所述上模座帶動所述上脫板向上運動，上夾板與止擋板先進行分離，當上模座繼續(xù)向上運動，通過脫板固定止動板進一步的將止擋板一起穩(wěn)定向上運動，直至完全開模；

S4、最后通過頂桿將產(chǎn)品頂出。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：脫板固定止動板將上夾板與上脫板之間進行進一步的連接，增加了兩者之間的穩(wěn)定性，使得該模具在高速運行脫料時，上夾板與上脫板之間的相對運動有進一步的緩沖，從而保證了整個沖壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及安全性。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明揭示了一種高穩(wěn)定性的超高速沖壓模具，如圖1所示，包括上、下模座，從所述上模座2向所述下模座1方向依次設(shè)置上墊板、上夾板、止擋板13、上脫板11、下模板、下墊板。其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)一致，所述止擋板13與所述上脫板11通過螺紋連接，所述上墊板、上夾板12及止擋板13通過內(nèi)六角螺紋連接于所述上模座2上。當上模座運動時，帶動上模座上的連接結(jié)構(gòu)運動。所述止擋板與所述上模座2之間設(shè)置有脫料彈簧5。具體的，所述脫料彈簧5通過止付螺絲3置于上模座2內(nèi)，所述內(nèi)六角螺紋與上模座2之間設(shè)置有彈簧墊板4.所述脫料彈簧5的底部與所述彈簧墊板4抵接。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，且不是本發(fā)明的技術(shù)重點，故在此不再贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述上夾板12上連接有一脫板固定止動板14，所述脫板固定止動板的上端與所述上夾板12連接，下端卡接設(shè)置于上脫板底部。具體的，所述脫板固定止動板14側(cè)面開設(shè)有一凹槽，所述凹槽的上端架設(shè)于所述上夾板12上，所述凹槽的下端與所述上脫板11底部抵接，進一步考慮到使得脫料板11能夠運動自如，當凹槽的下端與所述上脫板11底部抵接時，所述上夾板12與所述止擋板13之間設(shè)置有間隙。

一般，所述脫板固定止動板14與上夾板12之間通過內(nèi)六角螺紋15進行固定連接。同時，為了保證模具的穩(wěn)定性，所述脫板固定止動板14一般在上夾板的兩端分別設(shè)置一個，當然也不限于一個。

現(xiàn)有技術(shù)中上夾板與上脫板之間的連接為間接連接，當高速運行狀態(tài)下，脫料時，上夾板與上脫板之間容易晃動，從而無法保證其安全性及穩(wěn)定性，本發(fā)明通過脫板固定止動板將上夾板與上脫板之間進行進一步的連接，增加了兩者之間的穩(wěn)定性，使得該模具在高速運行脫料時，除了上模座內(nèi)彈簧的緩沖之外，上夾板與上脫板之間的相對運動有進一步的緩沖，從而保證了整個沖壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及安全性。

本發(fā)明尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。