本發(fā)明涉及一種油缸加工設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)漲外壓式油缸夾具。

背景技術(shù)：

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能并利用該機(jī)械能做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

液壓缸加工的過(guò)程中需要在缸體上進(jìn)行鉆孔等操作，現(xiàn)有的加工設(shè)備通常采用內(nèi)漲式的夾具，將液壓缸套進(jìn)夾具內(nèi)，然后在內(nèi)部漲緊，從而起到夾持固定的作用，內(nèi)漲式的夾具由于其定位面在內(nèi)孔，所以能滿足加工部位相對(duì)內(nèi)孔的同軸度要求。但是由于液壓缸的缸體較長(zhǎng)，加工時(shí)如果單純采用內(nèi)漲式的夾具進(jìn)行夾緊，會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，對(duì)加工精度和操作安全都造成很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)漲外壓式油缸夾具，采用內(nèi)漲和外壓兩種方式同時(shí)夾緊缸體，在保證加工部位與內(nèi)徑同軸度的同時(shí)，有效的減小了缸體加工時(shí)的震動(dòng)，大大提高了成品率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：內(nèi)漲外壓式油缸夾具，至少包括：

機(jī)架，所述的機(jī)架包括法蘭和外圓固定座，所述的法蘭和外圓固定座可拆連接；

芯軸，所述芯軸的一端與法蘭可拆連接，另一端設(shè)有內(nèi)漲組件；

外壓組件，所述的外壓組件包括鎖緊套和若干外圓鎖緊塊；所述的外壓組件與外圓固定座遠(yuǎn)離法蘭的一端連接，所述的外圓鎖緊塊位于外圓固定座和鎖緊套之間；所述的外圓鎖緊塊呈環(huán)形分布，所述外圓鎖緊塊遠(yuǎn)離外圓固定座一面的外圓周設(shè)有外斜面，所述鎖緊套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外斜面角對(duì)應(yīng)的內(nèi)斜面，所述的斜面與內(nèi)斜面接觸。

所述的內(nèi)漲外壓式油缸夾具包括外壓組件和芯軸，所述芯軸遠(yuǎn)離法蘭的一端設(shè)有內(nèi)漲組件，該夾具采用內(nèi)漲和外壓同時(shí)夾緊的夾持方式，與傳統(tǒng)的內(nèi)漲式夾具相比，不僅保證了待加工部位與內(nèi)孔的同軸度要求，而且在增加了外部壓緊之后，提高了缸體的剛度，在很大程度上減小了加工時(shí)缸體的震動(dòng)，提高了缸體加工的合格率。外壓組件包括鎖緊套和若干外圓鎖緊塊，當(dāng)進(jìn)行外圓壓緊操作時(shí)，鎖緊套向外圓固定座運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)斜面對(duì)外斜面產(chǎn)生壓力，從而使得兩個(gè)斜面之間相對(duì)滑動(dòng)，外圓鎖緊塊向芯軸運(yùn)動(dòng)，直至與缸體外表面接觸，實(shí)現(xiàn)外圓夾緊。該外圓夾緊方式與三爪卡盤等常用的外圓夾緊方式相比，夾具和缸體的接觸面積較大，夾持更穩(wěn)定，對(duì)缸體加工時(shí)的震動(dòng)問(wèn)題能有很大的改善；外圓夾緊塊被鎖緊套包裹在內(nèi)部，鎖緊塊的安裝更可靠，強(qiáng)度更高。

作為優(yōu)選，所述芯軸位于外圓固定座內(nèi)靠近法蘭的部分設(shè)有油缸定位臺(tái)階；油缸套入芯軸之后，端部與定位臺(tái)階接觸，實(shí)現(xiàn)軸向定位。

作為優(yōu)選，所述芯軸遠(yuǎn)離法蘭的一端設(shè)有外圓錐面且芯軸端部的中心設(shè)有螺紋孔，所述的內(nèi)漲組件包括推拉塊和漲套，所述的推拉塊與芯軸螺釘連接；所述的漲套包括多個(gè)漲片，優(yōu)選為3個(gè)，所述漲套的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)圓錐面，所述的內(nèi)圓錐面與外圓錐面貼合；所述漲套的外圓柱面設(shè)有若干環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有彈性圈。夾緊時(shí)，將缸體套入芯軸內(nèi)，旋緊螺釘使推拉塊推動(dòng)漲套向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于漲套和連接端的接觸面為圓錐面，漲套在向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)向外擴(kuò)張直至與缸體內(nèi)壁接觸，漲緊套筒；通過(guò)油缸內(nèi)孔漲緊，保證了待加工部位與內(nèi)孔的同軸度要求。

作為優(yōu)選，所述的推拉塊上設(shè)有環(huán)形凸邊，所述漲套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與環(huán)形凸邊對(duì)應(yīng)的環(huán)形安裝槽；所述的環(huán)形凸邊和環(huán)形安裝槽配合，推拉塊前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)環(huán)形凸邊帶動(dòng)漲套一起運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述外圓固定座的外表面設(shè)有鎖緊螺母，所述的鎖緊套通過(guò)鎖緊螺母與外圓固定座連接；所述的鎖緊套和鎖緊螺母之間設(shè)有固定螺母，所述的固定螺母與外圓固定座螺紋連接，所述鎖緊螺母遠(yuǎn)離鎖緊套的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊的內(nèi)徑小于固定螺母的外徑。安裝時(shí)，先將鎖緊螺母套入外圓固定座，然后將固定螺母旋入，由于限位塊的作用，鎖緊螺母被固定螺母擋住，然后鎖緊螺母和鎖緊套螺紋連接，實(shí)現(xiàn)壓緊外圓鎖緊塊。固定螺母起到限制鎖緊螺母運(yùn)動(dòng)范圍和承受鎖緊時(shí)拉力的作用。采用這種結(jié)構(gòu)，外壓組件的鎖緊和回退操作都很方便，與鎖緊套和外圓固定座直接螺紋連接的形式相比，該結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的部件為鎖緊螺母，避免了夾緊和松開(kāi)操作時(shí)鎖緊套和鎖緊塊之間摩擦，影響外圓鎖緊塊的尺寸和安裝精度。

作為優(yōu)選，所述鎖緊螺母的外表面設(shè)有若干圓柱形凸臺(tái)；在進(jìn)行外圓壓緊時(shí)，將特制的扳手套在凸臺(tái)上，拉動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，從而帶動(dòng)鎖緊套和外圓鎖緊塊運(yùn)動(dòng)完成夾緊。

作為優(yōu)選，所述的鎖緊套上設(shè)有定位螺釘，所述外圓固定座外表面與定位螺釘相應(yīng)的位置設(shè)有定位槽；定位螺釘和定位槽配合使用，能將鎖緊套的運(yùn)動(dòng)限制在一定的范圍內(nèi)，這樣即使鎖緊螺母與鎖緊套之間分離，鎖緊套也不會(huì)從夾具上掉落下來(lái)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例內(nèi)漲外壓式油缸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例內(nèi)漲外壓式油缸夾具的外形圖；

圖3為本實(shí)施例內(nèi)漲外壓式油缸夾具中內(nèi)漲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例內(nèi)漲外壓式油缸夾具中鎖緊套與外圓固定座連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本實(shí)施例內(nèi)漲外壓式油缸夾具中外圓鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，內(nèi)漲外壓式油缸夾具，包括機(jī)架、芯軸7和外壓組件，所述的機(jī)架包括法蘭1和外圓固定座2，所述的法蘭1和外圓固定座2可拆連接。所述芯軸7的一端與法蘭1可拆連接，另一端設(shè)有內(nèi)漲組件5；所述芯軸7位于外圓固定座2內(nèi)靠近法蘭1的部分設(shè)有油缸定位臺(tái)階71；油缸套入芯軸7之后，端部與定位臺(tái)階71接觸，實(shí)現(xiàn)軸向定位。所述的外壓組件包括鎖緊套6和若干外圓鎖緊塊4；所述的外壓組件與外圓固定座2遠(yuǎn)離法蘭1的一端連接，所述的外圓鎖緊塊4位于外圓固定座2和鎖緊套6之間；如圖5所示，所述的外圓鎖緊塊4呈環(huán)形分布，所述外圓鎖緊塊4遠(yuǎn)離外圓固定座2一面的外圓周設(shè)有外斜面，所述鎖緊套6的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外斜面角對(duì)應(yīng)的內(nèi)斜面，所述的外斜面與內(nèi)斜面接觸。該外壓組件與三爪卡盤等常用的外圓夾緊方式相比，夾具和缸體的接觸面積較大，夾持更穩(wěn)定，對(duì)缸體加工時(shí)的震動(dòng)問(wèn)題能有很大的改善；外圓夾緊塊被鎖緊套6包裹在內(nèi)部，鎖緊塊的安裝更可靠，強(qiáng)度更高。該夾具同時(shí)采用內(nèi)漲和外壓的夾持方式，與傳統(tǒng)的內(nèi)漲式夾具相比，不僅保證了待加工部位與內(nèi)孔的同軸度要求，而且在增加了外壓組件之后，提高了缸體的剛度，在很大程度上減小了加工時(shí)缸體的震動(dòng)，提高了缸體加工的合格率。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述芯軸7遠(yuǎn)離法蘭1的一端設(shè)有外圓錐面72且端部的中心設(shè)有螺紋孔，所述的內(nèi)漲組件5包括推拉塊52和漲套51，所述的推拉塊52與芯軸7螺釘連接；所述的漲套51包括多個(gè)漲片，優(yōu)選為3個(gè)，所述漲套51的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)圓錐面，所述的內(nèi)圓錐面與外圓錐面72貼合；所述漲套51的外圓柱面設(shè)有若干環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有彈性圈53。由于漲套51和連接端的接觸面呈圓錐形，漲套51在推拉塊52的帶動(dòng)下向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)向外擴(kuò)張直至與缸體內(nèi)壁接觸，漲緊油缸；油缸內(nèi)孔漲緊定位，保證了待加工部位與內(nèi)孔的同軸度要求。所述的推拉塊52上設(shè)有環(huán)形凸邊521，所述漲套51的內(nèi)側(cè)設(shè)有與環(huán)形凸邊521對(duì)應(yīng)的環(huán)形安裝槽；所述的環(huán)形凸邊521和環(huán)形安裝槽配合，推拉塊52前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)環(huán)形凸邊521帶動(dòng)漲套51一起運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步的，如圖4所示，所述外圓固定座2的外表面設(shè)有鎖緊螺母3，所述的鎖緊套6通過(guò)鎖緊螺母3與外圓固定座2連接；所述的鎖緊套6和鎖緊螺母3之間設(shè)有固定螺母8，所述的固定螺母8與外圓固定座2螺紋連接，所述鎖緊螺母3遠(yuǎn)離鎖緊套6的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊的內(nèi)徑小于固定螺母8的外徑。安裝時(shí)，先將鎖緊螺母3套入外圓固定座2，然后將固定螺母8旋入，由于限位塊的作用，鎖緊螺母3被固定螺母8擋住，然后鎖緊螺母3和鎖緊套6螺紋連接，實(shí)現(xiàn)壓緊外圓鎖緊塊4；固定螺母8起到限制鎖緊螺母3運(yùn)動(dòng)范圍和承受鎖緊時(shí)拉力的作用。采用這種結(jié)構(gòu)，外壓組件的鎖緊和回退操作都很方便，與采用鎖緊套6和外圓固定座2直接螺紋連接的形式相比，該結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的部件為鎖緊螺母3，避免了夾緊和松開(kāi)操作時(shí)鎖緊套6和鎖緊塊之間摩擦，影響零件的尺寸和安裝進(jìn)度的問(wèn)題。所述鎖緊螺母3的外表面設(shè)有若干圓柱形凸臺(tái)31；在進(jìn)行外圓壓緊時(shí)，將特制的扳手套在凸臺(tái)31上，拉動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母3，從而帶動(dòng)鎖緊套6和外圓鎖緊塊4運(yùn)動(dòng)完成夾緊。所述鎖緊套6上設(shè)有定位螺釘，所述外圓固定座2外表面與定位螺釘相應(yīng)的位置設(shè)有定位槽；定位螺釘和定位槽配合使用，能將鎖緊套6的運(yùn)動(dòng)限制在一定的范圍內(nèi)，這樣即使鎖緊螺母3與鎖緊套6之間分離，鎖緊套6也不會(huì)從夾具上掉落下來(lái)。

在進(jìn)行油缸夾持時(shí)，首先將缸體套入芯軸7內(nèi)，缸體套入芯軸7的端部與軸向定位臺(tái)階71接觸；然后旋緊螺釘使推拉塊52推動(dòng)漲套51向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至漲套51與缸體內(nèi)表面接觸漲緊缸體；然后使用特制扳手套住鎖緊螺母3上的凸臺(tái)31，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母3，此時(shí)鎖緊套6會(huì)向外圓固定座2運(yùn)動(dòng)，內(nèi)斜面會(huì)對(duì)外斜面產(chǎn)生壓力，從而使得兩個(gè)斜面之間相對(duì)滑動(dòng)，外圓鎖緊塊4逐漸向芯軸7運(yùn)動(dòng)，直至與缸體外表面接觸，實(shí)現(xiàn)外圓夾緊，此時(shí)即完成了缸體的夾持。

以上所述的內(nèi)漲外壓式油缸夾具，采用內(nèi)漲和外壓兩種方式同時(shí)夾緊缸體，在保證加工部位與內(nèi)徑同軸度的同時(shí)，有效的減小了缸體加工時(shí)的震動(dòng)，大大提高了成品率。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。