本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

沖孔是指利用鉆頭等工具通過重力作用使鉆頭下沖成孔的過程，在待加工工件上留下圓柱形孔或洞，通過對(duì)待加工工件進(jìn)行沖孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，但是現(xiàn)有的沖孔裝置長時(shí)間在對(duì)待加工工件進(jìn)行沖孔加工時(shí)，鉆頭容易發(fā)生角度上的偏移或者工作臺(tái)對(duì)待加工工件的固定效果變差，導(dǎo)致待加工工件加工質(zhì)量較差，降低了待加工工件的生產(chǎn)合格率，同時(shí)在待加工工件的加工過程中，操作人員可能會(huì)因操作不慎，導(dǎo)致造成人身傷害，存在嚴(yán)重的安全隱患，為此，我們提出了一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，具備加工精度高以及操作安全的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有設(shè)備加工精度不高以及存在安全隱患的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述加工精度高以及操作安全的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中部開設(shè)有操作箱，所述機(jī)體內(nèi)部的頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸延伸至操作箱的內(nèi)部固定連接有沖孔器，所述沖孔器的外側(cè)卡接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二電機(jī)分別設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的兩側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的兩端均通過卡塊卡接有固定桿，所述固定桿的表面固定連接有彈簧，所述調(diào)節(jié)板之間固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述操作箱的底端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述沖孔器的下方設(shè)置有位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有第三電機(jī)的輸出軸，所述第三電機(jī)的底端固定連接有位于機(jī)體內(nèi)部底端的支撐塊。

優(yōu)選的，所述操作箱的一側(cè)固定安裝有玻璃鋼。

優(yōu)選的，所述沖孔器包括固定塊，所述固定塊的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有沖孔機(jī)箱，所述沖孔機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有液壓外柱，所述液壓外柱的內(nèi)部活動(dòng)連接有貫穿并延伸至液壓外柱的液壓內(nèi)柱，所述沖孔機(jī)箱的底部固定連接有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的底部固定連接有鉆頭座，所述鉆頭座的底部活動(dòng)連接有鉆頭拆卸板，所述鉆頭拆卸板的上表面設(shè)置有鉆頭。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的形狀與沖孔器的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有工作槽，所述工作槽的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)固定連接有墊片。

一種高精度自動(dòng)沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼窗口，將待加工工件固定在工作槽內(nèi)；

2)啟動(dòng)第二電機(jī)，調(diào)節(jié)裝置對(duì)沖孔器的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)；

3)關(guān)閉玻璃鋼窗口，啟動(dòng)第三電機(jī)對(duì)工作臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整到待加工工件的最佳加工高度，關(guān)閉第三電機(jī)；

4)啟動(dòng)第一電機(jī)，沖孔器對(duì)待加工工件進(jìn)行加工，加工完畢后，關(guān)閉第一電機(jī)；

5)打開玻璃鋼窗口，將加工完畢的工件取出。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，具備以下有益效果：

1、該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，第二電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)板向沖孔器進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)節(jié)塊內(nèi)側(cè)的卡槽對(duì)沖孔器進(jìn)行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器位置的恒定，從而提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置沖孔時(shí)的準(zhǔn)確性。

2、該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置工作臺(tái)，操作人員將待加工工件卡接在固定槽中，保證了待加固加工工件加工時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)固定槽內(nèi)設(shè)置有墊片，墊片防止了待加固加工工件加工時(shí)因震動(dòng)而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的高精度沖孔效果。

3、該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置玻璃鋼，玻璃鋼為無色透明材質(zhì)，同時(shí)玻璃鋼還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性。

4、該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置第二伸縮桿，第三電機(jī)帶動(dòng)第二伸縮桿進(jìn)行伸縮，工作臺(tái)在調(diào)節(jié)槽內(nèi)進(jìn)行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

5、該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置鉆頭拆卸板，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對(duì)鉆頭進(jìn)行快速的更換拆卸，操作快捷簡(jiǎn)單，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提出的一種高精度自動(dòng)沖孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高精度自動(dòng)沖孔裝置沖孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種高精度自動(dòng)沖孔裝置調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種高精度自動(dòng)沖孔裝置圖1中的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2操作箱、3第一電機(jī)、4玻璃鋼、5沖孔器、51固定塊、52連接板、53沖孔機(jī)箱、54液壓外柱、55液壓內(nèi)柱、56傳動(dòng)箱、57鉆頭座、58鉆頭拆卸板、59鉆頭、6調(diào)節(jié)裝置、61第二電機(jī)、62第一伸縮桿、63調(diào)節(jié)板、64固定桿、65彈簧、66卡塊、67調(diào)節(jié)塊、68卡槽、7工作臺(tái)、71工作槽、72固定槽、73墊片、8調(diào)節(jié)槽、9第二伸縮桿、10第三電機(jī)、11支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，包括機(jī)體1，機(jī)體1的中部開設(shè)有操作箱2，通過設(shè)置操作箱2，操作人員在操作箱2內(nèi)對(duì)待加工工件進(jìn)行沖孔加工工作，操作箱2的一側(cè)固定安裝有玻璃鋼4，通過設(shè)置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質(zhì)，同時(shí)玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性，機(jī)體1內(nèi)部的頂端固定連接有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出軸延伸至操作箱2的內(nèi)部固定連接有沖孔器5，沖孔器5包括固定塊51，固定塊51的底部固定連接有連接板52，連接板52的底部固定連接有沖孔機(jī)箱53，沖孔機(jī)箱53的內(nèi)部固定連接有液壓外柱55，液壓外柱55的內(nèi)部活動(dòng)連接有貫穿并延伸至液壓外柱55的液壓內(nèi)柱54，沖孔機(jī)箱53的底部固定連接有傳動(dòng)箱56，傳動(dòng)箱56的底部固定連接有鉆頭座57，鉆頭座57的底部活動(dòng)連接有鉆頭拆卸板58，通過設(shè)置鉆頭拆卸板58，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對(duì)鉆頭59進(jìn)行快速的更換拆卸，操作快捷簡(jiǎn)單，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置沖孔器5，沖孔器5在沖孔機(jī)箱53的重力沖擊作用下對(duì)待加工工件進(jìn)行沖孔加工，達(dá)到了該高精度自動(dòng)沖孔裝置自動(dòng)沖孔的效果，鉆頭拆卸板58的上表面設(shè)置有鉆頭59，沖孔器5的外側(cè)卡接有調(diào)節(jié)裝置6，調(diào)節(jié)裝置6包括第二電機(jī)61，第二電機(jī)61的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二電機(jī)61分別設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)部的兩側(cè)，第二電機(jī)61的輸出軸固定連接有第一伸縮桿62，第一伸縮桿62遠(yuǎn)離第二電機(jī)61的一端固定連接有調(diào)節(jié)板63，調(diào)節(jié)板63的兩端均通過卡塊66卡接有固定桿64，固定桿64的表面固定連接有彈簧65，調(diào)節(jié)板63之間固定連接有調(diào)節(jié)塊67，調(diào)節(jié)塊67的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽68，卡槽68的形狀與沖孔器5的形狀相匹配，便于卡槽68對(duì)沖孔器5進(jìn)行調(diào)整矯正處理，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置6，第二電機(jī)61帶動(dòng)調(diào)節(jié)板63向沖孔器5進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)節(jié)塊67內(nèi)側(cè)的卡槽68對(duì)沖孔器5進(jìn)行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置沖孔時(shí)的準(zhǔn)確性，操作箱2的底端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽8，沖孔器5的下方設(shè)置有位于調(diào)節(jié)槽8內(nèi)的工作臺(tái)7，工作臺(tái)7的上表面開設(shè)有工作槽71，工作槽71的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽72，固定槽72內(nèi)固定連接有墊片73，通過設(shè)置工作臺(tái)7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)固定槽72內(nèi)設(shè)置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時(shí)因震動(dòng)而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的高精度沖孔效果，工作臺(tái)7的底端固定連接有第二伸縮桿9，第二伸縮桿9的底端固定連接有第三電機(jī)10的輸出軸，第三電機(jī)10的底端固定連接有位于機(jī)體1內(nèi)部底端的支撐塊11，通過設(shè)置第二伸縮桿9，第三電機(jī)10帶動(dòng)第二伸縮桿9進(jìn)行伸縮，工作臺(tái)7在調(diào)節(jié)槽8內(nèi)進(jìn)行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

一種高精度自動(dòng)沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼4窗口，將待加工工件固定在工作槽71內(nèi)；

2)啟動(dòng)第二電機(jī)61，調(diào)節(jié)裝置6對(duì)沖孔器5的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)61；

3)關(guān)閉玻璃鋼4窗口，啟動(dòng)第三電機(jī)10對(duì)工作臺(tái)7的高度進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整到待加工工件的最佳加工高度，關(guān)閉第三電機(jī)10；

4)啟動(dòng)第一電機(jī)3，沖孔器5對(duì)待加工工件進(jìn)行加工，加工完畢后，關(guān)閉第一電機(jī)3；

5)打開玻璃鋼4窗口，將加工完畢的工件取出。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置6，第二電機(jī)61帶動(dòng)調(diào)節(jié)板63向沖孔器5進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)節(jié)塊67內(nèi)側(cè)的卡槽68對(duì)沖孔器5進(jìn)行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置沖孔時(shí)的準(zhǔn)確性。

該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置工作臺(tái)7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)固定槽72內(nèi)設(shè)置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時(shí)因震動(dòng)而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的高精度沖孔效果。

該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質(zhì)，同時(shí)玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性。

該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置第二伸縮桿9，第三電機(jī)10帶動(dòng)第二伸縮桿9進(jìn)行伸縮，工作臺(tái)7在調(diào)節(jié)槽8內(nèi)進(jìn)行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動(dòng)沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

該高精度自動(dòng)沖孔裝置及其使用方法，通過設(shè)置鉆頭拆卸板58，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對(duì)鉆頭59進(jìn)行快速的更換拆卸，操作快捷簡(jiǎn)單，大大提高了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動(dòng)沖孔裝置的實(shí)用性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。