本發(fā)明涉及切割鋼結(jié)構(gòu)、鋼制品的切割方案，具體為一種角鋼仿型切割器工藝方法。

背景技術(shù)：

在鋼制品的加工制造過程中，小型型材加工最為普遍。加工時，多采用如下方法：首先對小型材進行放線，由于型材存在多個面，畫線時先畫一個面，再進行第二個面放樣畫線，各面畫線完成后，采用火焰切割、機械切鋸等方法一次性或多次加工完成。

通常情況下，在畫線時，由于人員操作水平問題和多面畫線操作難度較大等原因，造成畫線不準確；同時切割或割鋸時，基準線與切鋸線容易存在誤差，造成下料的積累誤差。如型材加工制造時，端面不在一個平面即型材的幾個面存在夾角，則整個制造過程難度將大大增加：畫線時需要多先畫一面，后將角度換算成線性關(guān)系后，再對另一個面進行畫線，效率低下；切鋸時，通常需要二次切割方能完成下料工序，同時由于切割無參照線和受切割技能等原因影響，造成切割質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種操作簡單、可提高切割效率和保證加工質(zhì)量的角鋼仿型切割器工藝方法。

能夠解決上述技術(shù)問題的角鋼仿型切割器工藝方法，其技術(shù)方案包括切割器的制作工藝和切割器的切割方法，其中，

1、所述切割器的制作工藝為：將互成90°的兩平面內(nèi)的直角基板和1/4～1/2圓形角度尺進行連接，使所述角度尺的圓心處于直角基板的直角頂點處，設(shè)置一切割靠尺與角度尺同處一平面，切割靠尺的一端于角度尺的圓心處鉸連于直角基板上，切割靠尺的另一端滑動配合在角度尺上，切割靠尺上還設(shè)有將不同角度位置的切割靠尺與角度尺鎖緊的緊固件。

2、所述切割器的切割方法為：

a、將需要切割的角鋼水平放置，使兩側(cè)肢尖朝下。

b、依圖紙要求，在角鋼肢背上做出下料主標識，該主標識為于角鋼一側(cè)鋼面上與肢背垂直的切割線。

c、依據(jù)圖紙要求，轉(zhuǎn)動切割靠尺于角度尺上確定好切割角度并通過緊固件將切割靠尺固定于角度尺上。

d、將直角基板和角度尺放置于角鋼的兩側(cè)鋼面上，依據(jù)切割線位置定位角度尺圓心處對應(yīng)的直角基板直角邊，將其作為切割靠邊。

e、將割具靠在切割靠邊上并使切割頭對準切割線，操縱割具順著切割靠邊與切割靠尺移動對角鋼的兩個側(cè)面進行切割。

所述緊固件可采用夾緊塊和螺釘?shù)慕M合，方案為所述夾緊塊設(shè)于角度尺底部，所述螺釘穿過切割靠尺和角度尺連接夾緊塊，所述角度尺上開設(shè)有避讓螺釘?shù)耐幕⌒尾邸?/p>

所述直角基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有三個厚度一致的墊塊，三個墊塊分別于角度尺圓心對應(yīng)的直角基板直角處和該直角對應(yīng)的兩個直邊處設(shè)置，三個墊塊和夾緊塊分別將直角基板和角度尺支撐于角鋼的兩側(cè)鋼面上。

采用1/4圓形角度尺即可滿足切割要求。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明角鋼仿型切割器工藝方法解決了在鋼構(gòu)件或鋼制品切割過程中，由于工藝或人員操作技術(shù)水平等各種原因，造成角鋼切割質(zhì)量差、工效低、操作人員技能水平要求高、長度或角度易出錯等現(xiàn)象，可達到如下效果：

1、提高勞動效率。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低操作難度。

4、減少下料出錯率。

5、簡化制造工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的主視圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖。

圖3為圖1實施方式的側(cè)視圖。

圖4為圖1、圖2、圖3實施方式的具體運用示意圖。

圖5為圖4中的A向視圖。

圖號標識：1、直角基板；2、角度尺；3、切割靠尺；4、夾緊塊；5、螺釘；6、墊塊；7、角鋼；8、割具；9、切割線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式(主要用于切斷角鋼7)對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明角鋼仿型切割器工藝方法包括切割器的制作工藝和切割器的切割方法。

1、切割器的制作工藝：

切割器由直角基板1、角度尺2和切割靠尺3等零件構(gòu)成。

切割器的結(jié)構(gòu)為，所述直角基板1為矩形板，在其右上方切口而形成豎尺和橫尺，豎尺和橫尺的交匯形成直角，所述直角基板1的直角部位處、豎尺部位與橫尺部位的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一個墊塊6，三個墊塊6厚度一致，如圖2、圖3、圖5所示。

所述角度尺2為1/4圓形尺并處于與直角基板1所在平面垂直的平面上(兩個平面互成90°)，角度尺2的右上端連接在橫尺內(nèi)側(cè)面的底部(橫尺端90°勾頭的內(nèi)側(cè))，連接點與直角頂點的距離為角度尺2的半徑長度，角度尺2的左下端處于直角頂點的正下方，如圖1、圖3所示。

所述切割靠尺3于角度尺2外側(cè)設(shè)置，其長度大于角度尺2的半徑，切割靠尺3的一端鉸連在直角基板1的直角頂點底部，切割靠尺3的另一端與角度尺2對應(yīng)的底部開設(shè)槽口，所述槽口與角度尺2滑動配合，如圖1、圖3所示。

所述切割靠尺3上設(shè)有將切割靠尺3固定于角度尺2上的緊固件，所述緊固件包括夾緊塊4和螺釘5，所述夾緊塊4對應(yīng)于切割靠尺3設(shè)于角度尺2的底部，所述螺釘5穿過切割靠尺3和角度尺2后與夾緊塊4連接，為便于切割靠尺3的轉(zhuǎn)動，所述角度尺2上開設(shè)有同心弧形槽以避讓螺釘5，如圖1、圖3所示。

切割器的切割方法：

1、將需要切割的角鋼7水平放置，兩肢尖朝下，如圖4所示。

2、依圖紙要求，在角鋼7肢背(即角鋼7的前、后側(cè)鋼面相交線)上做出下料主標識，該主標識為于角鋼7后側(cè)鋼面上與肢背垂直的切割線9，如圖4所示。

3、依據(jù)圖紙要求，轉(zhuǎn)動切割靠尺3于角度尺2上確定好切割角度，擰緊螺釘5將切割靠尺3固定于角度尺2上，如圖1所示。

4、將切割器放置于角鋼7上，直角基板1靠在角鋼7后側(cè)鋼面上并通過三個墊塊6支撐，依據(jù)切割線9的位置定位直角基板1的豎尺邊，角度尺2靠在角鋼7前側(cè)鋼面上并通過夾緊塊4支撐，如圖4、圖5所示。

5、割具8靠在豎尺邊上并使切割頭對準切割線9，操縱割具8順著豎尺邊與切割靠尺3邊移動對角鋼7的兩個側(cè)面進行橫切和斜切，如圖4所示。