本發(fā)明屬于模具加工技術領域，尤其是涉及一種吸盤夾具及模具加工設備。

背景技術：

隨著科技的進步，電子產(chǎn)品已經(jīng)成為人們生活中必不可少的一部分了，手機、照相機、MP3、投影儀等電子產(chǎn)品使人們的生活、工作變得更加便捷。人們在享受電子產(chǎn)品帶來方便的同時，對電子產(chǎn)品也有著更高的追求，例如，希望它們的外觀更加精美，外殼更加輕便，這就驅(qū)使著生產(chǎn)者在加工電子產(chǎn)品外殼時，需要在材料厚度較薄的情況下進行模具加工。

夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的裝置?，F(xiàn)有的電子產(chǎn)品外殼加工所采用的夾具為虎鉗或者是電磁吸盤，虎鉗依靠機械壓力夾緊工件；而電磁吸盤則是將一些可被吸引的金屬的工件吸附在電磁吸盤上，當工件固定后，再進行后續(xù)的加工。

現(xiàn)有的夾具在使用過程中存在著以下問題：一方面，電子產(chǎn)品外殼壁厚普遍較薄，而且多為深腔體結(jié)構，整體強度比較差，當虎鉗的夾持力大，很容易造成工件夾持部分變形，而夾持力不足，容易造成工件因為切削力的作用偏離正確的加工位置，因此，夾持力不易調(diào)節(jié)導致造作難度增加；另一方面，當電子產(chǎn)品外殼為非金屬材料時，電磁吸盤則不起作用了，無法進行夾持。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸盤夾具及模具加工設備，以解決現(xiàn)有電子產(chǎn)品外殼加工過程中不易夾持的技術問題。

本發(fā)明提供的吸盤夾具，包括：吸盤主體、第一密封圈和抽真空機構；所述第一密封圈設置在所述吸盤主體上，且和待加工工件被吸附區(qū)域的邊緣緊密貼合形成腔體，所述腔體底面設置有氣孔，所述氣孔與抽真空機構連通。

進一步的，所述腔體底面間隔設置有多個支撐部，所述支撐部用于支撐吸附在所述腔體上方的工件。

進一步的，所述腔體底面上設置有與所述支撐部對應的容納孔，所述支撐部固定在所述容納孔中，所述支撐部相對于腔體底面是可伸縮的，以使所述待加工工件底面到所述腔體底面的距離可調(diào)。

進一步的，所述支撐部與所述容納孔為螺紋連接。

進一步的，所述支撐部與容納孔通過彈簧連接，支撐部側(cè)壁設置有凸起，所述容納孔內(nèi)壁設置有與所述凸起對應的滑動槽，所述滑動槽設置有止擋結(jié)構，所述止擋結(jié)構用于卡住所述凸起。

進一步的，所述支撐部的材質(zhì)為橡膠；或者所述支撐部頂端設置有橡膠帽。

進一步的，所述氣孔數(shù)量為多個。

進一步的，所述腔體包括多個吸附區(qū)，每個所述吸附區(qū)內(nèi)至少設置有一個所述氣孔，且所述吸附區(qū)的邊緣設置有第二密封圈，所述第二密封圈與待加工工件被吸附區(qū)域的邊緣緊密貼合形成次級腔體。

進一步的，所述氣孔上設置有閥門，用于控制所述氣孔與負壓連接孔的通、斷。

本發(fā)明還提供一種模具加工設備，包括上述的吸盤夾具。

本發(fā)明提供的吸盤夾具，包括：吸盤主體和第一密封圈，在使用吸盤夾具進行夾取的過程中，先將待加工工件扣放在第一密封圈上方，第一密封圈和待加工工件被吸附區(qū)域緊密貼合形成腔體，在腔體底面設置有氣孔，所述氣孔與抽真空機構連通，抽真空機構啟動后，對腔體進行抽真空，由于大氣壓強的作用，待加工工件會被吸附在吸盤夾具上，從而可以對待加工工件進行后續(xù)的加工，通過真空的方式固定待加工工件，工件固定牢靠，且易于夾持和釋放。

本發(fā)明提供的模具加工設備，包括上述吸盤夾具，通過真空的方式固定待加工工件，工件固定牢靠，且易于夾持和釋放。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的吸盤夾具的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的吸盤夾具的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的吸盤夾具上支撐部與容納孔螺紋連接的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的吸盤夾具上容納孔中滑動槽的正視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的吸盤夾具上設置有次級腔體的俯視圖。

圖標：100－第一密封圈；200－氣孔；300－支撐部；400－容納孔；500－避空型腔；600－滑動槽；601－止擋結(jié)構；700－第二密封圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的吸盤夾具，包括：吸盤主體和第一密封圈100，在吸盤夾具使用過程中，將待加工工件扣放在第一密封圈100上方，第一密封圈100和待加工工件被吸附區(qū)域緊密貼合形成腔體，在腔體底面設置有氣孔200，氣孔200與抽真空機構連通，抽真空機構啟動后，對腔體進行抽真空，因為第一密封圈100的密封作用，腔體內(nèi)的空氣被抽離。在大氣壓強的作用下，待加工工件會被緊緊的吸附在吸盤夾具上，這樣就可以對待加工工件進行后續(xù)的加工工作了。通過抽真空的方式固定待加工工件，工件固定牢靠，易于夾持和釋放，且夾持和釋放的過程中不會磨損待加工工件，工件也不容易產(chǎn)生變形。

所述腔體底面間隔設置有多個支撐部300，所述支撐部300用于支撐吸附在所述腔體上方的工件。在使用吸盤夾具對待加工工件進行夾持的過程中，腔體的真空處理會造成待加工工件的被吸附區(qū)域受到大氣壓力的作用，對于加工一些外壁比較薄的電子產(chǎn)品的外殼來說，大氣壓力會將其壓向吸盤夾具，從而造成電子產(chǎn)品的外殼出現(xiàn)內(nèi)凹的現(xiàn)象；即使是一些硬度較大的金屬外殼，也會因為大氣壓力的持續(xù)作用而造成形變，產(chǎn)品的品質(zhì)將會受到影響。為了抵消大氣壓力，在腔體底面上設置多個支撐部300，所述支撐部300可以為圓柱體或者圓臺或者棱柱體，且支撐部300的高度略低于第一密封圈100凸出所述吸盤本體表面的高度，因為在吸盤夾具使用過程中，待加工工件會擠壓第一密封圈100，使其高度降低，然后在與支撐部300接觸。多個支撐部300之間是間隔設置的，從而可以保證腔體內(nèi)氣路暢通，更方便抽真空的進行。當吸盤夾具被抽真空后，大氣壓力沿垂直于待加工工件的被吸附區(qū)域所在平面向下，所述支撐部300對待加工工件產(chǎn)生支持力，與大氣壓力抵消，從而可以防止待加工工件在夾持的過程中產(chǎn)生形變。

優(yōu)選地，多個支撐部300在腔體底面上均勻分布。雖然支撐部300的設置可以起到防止待加工工件在夾持過程中產(chǎn)生形變，但是為了保證腔體內(nèi)氣路的暢通，需要將支撐部300間隔設置，所以不能保證待加工工件被吸附區(qū)域的整個面都受到支撐部300的作用，為了將對待加工工件的損傷降到最低，可以盡可能多設置支撐部300，而且多個支撐部300是均勻分布的，這樣就保證了待加工工件的被吸附區(qū)域受到的支撐力是均勻的，可以有效的緩解吸盤夾具使用過程中對待加工工件的損害。

所述腔體底部設置有避空型腔500，用于容納待加工工件凸出的部分，這樣待加工工件依然可以被吸附在吸盤夾具上，從而達到吸盤夾具可以適應多種類型的待加工工件。

腔體底面上設置有與支撐部300對應的容納孔400，所述支撐部300固定在所述容納孔400中，且所述支撐部300相對于腔體底部是可伸縮的，以使所述支撐部300可縮進所述吸盤主體內(nèi)。也就是說，腔體底部設置的容納孔400是為了容納支撐部300的，當待加工工件的被吸附區(qū)域為平面的時候，所有支撐部300都設置在容納孔400的外面，且凸出于容納孔400的支撐部300的高度略低于第一密封圈100凸出所述吸盤本體表面的高度，從而可以使待加工工件被吸盤夾具夾持后，支撐部300可以與待加工工件的被吸附區(qū)域接觸，并且對其產(chǎn)生支持力。但是當待加工工件的被吸附區(qū)域存在凹凸不平的地方的時候，凸出的部分與支撐部300相抵，從而無法與第一密封圈100形成閉合的腔體，也就不能將待加工工件夾持了，這時就需要調(diào)整支撐部300伸出容納孔400的高度，例如，將一部分區(qū)域的支撐部300縮進容納孔400內(nèi)，從而形成避空型腔500用于避開待加工工件凸出的部分，這樣待加工工件依然可以被吸附在吸盤夾具上，從而達到吸盤夾具可以適應多種類型的待加工工件。

具體地，當待加工工件的被吸附區(qū)域存在凹凸不平的地方的時候，凸出的部分與支撐部300相抵，從而無法與第一密封圈100形成閉合的腔體，也就不能將待加工工件夾持了。可以對應的調(diào)整支撐部300的分布位置，從而形成避空型腔500，使待加工工件的被吸附區(qū)域凹凸的部分可以安放其中，這樣待加工工件依然可以被吸附在吸盤夾具上，從而達到吸盤夾具可以適應多種類型的待加工工件。

如圖3所示，所述支撐部300與所述容納孔400為螺紋連接。具體地，所述支撐部300的連接端設置有外螺紋，所述容納孔400的側(cè)壁設置有與所述支撐部300的連接端的外螺紋對應的內(nèi)螺紋。當待加工工件的被吸附區(qū)域存在凹凸不平的地方的時候，凸出的部分與支撐部300相抵，從而無法與第一密封圈100形成閉合的腔體，也就不能將待加工工件夾持了，這時可以通過旋轉(zhuǎn)支撐部300，從而調(diào)整支撐部300伸出容納孔400的高度，使之與待加工工件的被吸附區(qū)域的平整度相適應，例如，將一部分區(qū)域的支撐部300旋入容納孔400內(nèi)部，其他區(qū)域的支撐部300不動，從而形成避空型腔500用于避開待加工工件凸出的部分，這樣待加工工件依然可以被吸附在吸盤夾具上，從而達到吸盤夾具可以適應多種類型的待加工工件。

如圖4所示，所述支撐部300與容納孔400通過彈簧連接，支撐部300側(cè)壁設置有凸起，所述容納孔400內(nèi)壁設置有與所述凸起對應的滑動槽600，所述滑動槽600上設置有止擋結(jié)構601，所述止擋結(jié)構601用于卡住所述凸起。根據(jù)需要的支撐部300的高度，將所示凸起卡在對應的止擋結(jié)構601上，從而達到支撐部300高度可調(diào)的效果。

優(yōu)選地，對于特定的待加工工件，其為蓋體且存在側(cè)壁，所述吸盤本體的側(cè)邊上對應設置有外輪廓定位面，當需要用吸盤本體夾持被加工工件時，需要把待加工工件扣在吸盤夾具上方，且待加工工件的側(cè)壁與吸盤本體側(cè)邊上的外輪廓定位面緊貼，從而保證待加工工件可以被吸盤夾具夾持。

特別地，吸盤夾具外輪廓定位面上設置有避空型腔500，對于特定的待加工工件，其為蓋體且存在側(cè)壁，且側(cè)壁上設置有向內(nèi)凸出的部分，為了可以將待加工工件放置在吸盤夾具上而不產(chǎn)生腔體漏氣的現(xiàn)象，可以在吸盤夾具外輪廓定位面上設置有避空型腔500，從而容納待加工工件側(cè)壁上的向內(nèi)凸出的部分，這樣吸盤夾具就可以夾持住待加工工件。

所述支撐部300的材質(zhì)為橡膠；或者所述支撐部300頂端設置有橡膠帽。因為部分待加工工件表面對光滑度的要求較高，金屬的支撐部300可能會在夾持的過程多劃傷待加工工件的表面，造成工件變形，所以可以將支撐部300的材料選擇為橡膠，特別地，所述橡膠可以為丁腈橡膠或硅橡膠；

可替代地，可以在支撐部300的頂端罩設橡膠帽，批量加工對吸盤夾具的磨損性較大，長期的夾持會對支撐部300產(chǎn)生磨損，更換支撐部300遠沒有直接更換橡膠帽方便。出現(xiàn)橡膠帽破損的情況，則可以直接通過更換橡膠帽完成對吸盤夾具的修補，操作簡單。

所述氣孔200數(shù)量為多個。所述氣孔200設置在腔體底面上并于抽真空機構連通，抽真空機構啟動后，多個氣孔200可以同時對腔體進行抽真空，將吸力分散，從而可以更好的保護被加工工件的被吸附面。

如圖5所示，所示為了可以使用吸盤夾具夾持表面積小于第一密封圈100所圍成面積的工件，可以在腔體內(nèi)設置多個吸附區(qū)，每個所述吸附區(qū)內(nèi)至少設置有一個所述氣孔200，且所述吸附區(qū)的邊緣設置有第二密封圈700。在吸盤夾具使用過程中，將待加工工件扣放在第二密封圈700上方，第二密封圈700和待加工工件被吸附區(qū)域緊密貼合形成次級腔體，在次級腔體底面設置有氣孔200，氣孔200與抽真空機構連通，抽真空機構啟動后，對次級腔體進行抽真空，因為第二密封圈700的密封作用，次級腔體內(nèi)的空氣被抽離。在大氣壓強的作用下，待加工工件會被緊緊的吸附在吸盤夾具上，這樣就可以對待加工工件進行后續(xù)的加工工作了。

特別地，每個次級腔體的吸附面積均相同，這樣利用一個吸盤夾具可以同時夾持多個待加工工件，更好地適應批量處理的需要。

優(yōu)選地，每個次級腔體的吸附面積均不相同，這樣利用一個吸盤夾具可夾持不同尺寸的待加工工件，滿足客戶的不同需求。

所述氣孔200上設置有閥門，用于調(diào)節(jié)所述氣孔200與抽真空機構的通、斷。例如，當吸盤夾具需要夾持表面積較小的工件時，只需要打開對應的一個氣孔200便可以完成夾持，其余氣孔200的開啟會造成不必要的能量損失，所以在每個氣孔200位置處設置有閥門，閥門的開關對應設置在吸盤夾具側(cè)面上，通過調(diào)節(jié)閥門的開啟或閉合，可以使對應的氣孔200與抽真空機構連通或者斷開。

綜上所述，本發(fā)明提供的吸盤夾具，包括：吸盤主體和第一密封圈100，在吸盤夾具使用過程中，將待加工工件扣放在第一密封圈100上方，第一密封圈100和待加工工件被吸附區(qū)域緊密貼合形成腔體，在腔體底面設置有氣孔200，氣孔200與抽真空機構連通，抽真空機構啟動后，對腔體進行抽真空，因為第一密封圈100的密封作用，腔體內(nèi)的空氣被抽離。在大氣壓強的作用下，待加工工件會被緊緊的吸附在吸盤夾具上，這樣就可以對待加工工件進行后續(xù)的加工工作了。本發(fā)明提供的吸盤夾具的支撐部300可以縮進吸盤本體內(nèi)部，從而形成避空型腔500，吸盤夾具側(cè)壁上還設置有外輪廓定位面，且外輪廓定位面上也可以設置有避空型腔500，更好的適應不同種待加工工件。同時吸盤夾具腔體內(nèi)還可以包括次級腔體，從而可以夾持表面積較小的工件。通過抽真空的方式固定待加工工件，工件固定牢靠，易于夾持和釋放，且夾持和釋放的過程中不會磨損待加工工件，工件也不容易產(chǎn)生變形。

本發(fā)明還提供了一種模具加工設備，包括上述吸盤夾具，通過抽真空的方式固定待加工工件，待加工工件被夾持后在進行后續(xù)的加工工序。工件固定牢靠，易于夾持和釋放，且夾持和釋放的過程中不會磨損待加工工件，工件也不容易產(chǎn)生變形。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。