本發(fā)明涉及設(shè)計一種刀具，特別涉及一種零件外圓弧面加工刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常涉及零件中外圓弧面的加工，參見圖1，這種外圓弧面零件由外圓弧面1、內(nèi)圓弧槽2及圓柱柄3組成。在加工零件中外圓弧面時，現(xiàn)有技術(shù)，一般通過劃線，粗加工零件外圓弧面，再經(jīng)過鉗工修銼外圓弧面至圖紙要求，該種加工方法效率低下，且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響零件的正常交付。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為：提供一種用于加工零件外圓弧面的刀具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于加工零件外圓弧面的刀具，其特征為：所述的刀具為齒盤結(jié)構(gòu)，所述刀具中心開有安裝孔6；

所述齒盤結(jié)構(gòu)包括中間的圓盤4和圓周的環(huán)形排布的多個刀齒；

每個刀齒向著圓盤盤心方向形成有凹陷的弧形刀刃5，所述弧形刀刃在軸線方向上的投影為一直線。

進(jìn)一步的，所述的安裝孔開有鍵槽7。

進(jìn)一步的，所述的圓盤開有減重孔。

進(jìn)一步的，所述的圓盤開有法蘭連接孔。

進(jìn)一步的，所述的弧形刀刃為半圓弧刀刃或漸開線弧形刀刃。

加工時夾緊外圓弧面零件圓柱柄3，盤銑刀裝于普通臥銑機(jī)床，找正加工基準(zhǔn)圓柱柄3中心，實現(xiàn)對零件外圓弧面1的加工。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，刀具圓弧面刀槽5與零件外圓弧面1相對應(yīng)，實現(xiàn)零件外圓弧面1一次加工成形，保證零件外圓弧面1加工質(zhì)量。采用刀具圓弧面刀槽5加工零件外圓弧面1，相比較通過劃線，粗加工零件外圓弧面，再經(jīng)過鉗工修銼外圓弧面，提高了零件外圓弧面1的加工效率。采用刀具圓弧面刀槽5加工零件外圓弧面1，相比較數(shù)控編程加工，降低了加工成本，提高了加工效率。該技術(shù)方案提供了一種高質(zhì)、高效、低成本加工零件外圓弧面1的刀具。

附圖說明

圖1為：外圓弧面零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為：本發(fā)明的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為：本發(fā)明的刀具的A-A剖視圖；

圖中：1為外圓弧面、2為內(nèi)圓弧槽、3為圓柱柄，4為圓盤、5為弧形刀刃、6為安裝孔、7為鍵槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種用于加工零件外圓弧面的刀具，其特征為：所述的刀具為齒盤結(jié)構(gòu)，所述刀具中心開有安裝孔6；

所述齒盤結(jié)構(gòu)包括中間的圓盤4和圓周的環(huán)形排布的多個刀齒；

每個刀齒向著圓盤盤心方向形成有凹陷的弧形刀刃5，所述弧形刀刃在軸線方向上的投影為一直線。

進(jìn)一步的，所述的安裝孔開有鍵槽7。

進(jìn)一步的，所述的圓盤開有減重孔。

進(jìn)一步的，所述的圓盤開有法蘭連接孔。

進(jìn)一步的，所述的弧形刀刃為半圓弧刀刃或漸開線弧形刀刃。