本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋機的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)的精軋生產(chǎn)線都要使用到帶鋼冷卻裝置，其主要功能就是根據(jù)設(shè)定的精軋目標溫度將精軋帶鋼進行快速冷卻，以保證帶鋼的產(chǎn)品組織和性能。

隨著冶金生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，帶鋼品種、規(guī)格逐漸擴大，微合金鋼和碳錳鋼替代普通鋼成為主要產(chǎn)品?，F(xiàn)有的帶鋼冷卻裝置，隨著軋線軋制規(guī)格的不斷拓展和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，已經(jīng)不能滿足部分鋼種生產(chǎn)的需要，尤其是一些含有合金元素的強度鋼。這些強度鋼在軋線生產(chǎn)過程中，多次出現(xiàn)帶鋼產(chǎn)品由于冷卻不均造成的C翹，以及帶鋼寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤其是帶鋼邊部溫度降低較大會在后續(xù)冷卻過程中產(chǎn)生帶來雙邊浪趨勢的內(nèi)應(yīng)力，從而給帶鋼的板形、機械性能、溫度及相變在寬度方向的均勻性都帶來很大影響。

研究發(fā)現(xiàn)，帶鋼邊浪和邊部組織不均勻的根本原因在于帶鋼寬度方向溫度的不均勻，因此要改善帶鋼邊部質(zhì)量就迫切需要解決熱軋帶鋼冷卻溫度均勻性問題。目前，解決熱軋帶鋼冷卻溫度均勻性問題通常采用通常為風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)管和風(fēng)頭裝置，風(fēng)冷的效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N軋機的冷卻裝置，所述冷卻裝置保證對軋機冷卻的均勻性、冷卻效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種軋機的冷卻裝置，包括：水箱、進水管、驅(qū)動裝置、上側(cè)冷卻裝置和下側(cè)冷卻裝置；所述上側(cè)冷卻裝置在冷卻區(qū)間對所述熱軋鋼板鋼帶上面進行冷卻；所述下側(cè)冷卻裝置在所述冷卻區(qū)間對所述熱軋鋼板鋼帶下面進行冷卻；所述上側(cè)冷卻裝置和所述下側(cè)冷卻裝置均包括：進水支管、分流裝置、多排冷卻水管和噴頭；所述水箱與所述進水管連接，所述進水管上設(shè)有所述驅(qū)動裝置，所述進水管和所述進水支管之間設(shè)有所述分流裝置，所述進水支管與所述冷卻水管連接，所述冷卻水管垂直于所述熱軋鋼板鋼帶的運行方向，所述冷卻水管本體上設(shè)置多個所述噴頭。

優(yōu)選的，所述冷卻水管呈圓弧形，凹向所述熱軋鋼板鋼帶。

優(yōu)選的，所述圓弧形角度為150°

優(yōu)選的，所述水箱與供水主管連接。

優(yōu)選的，所述供水主管通過過濾器與所述水箱連接。

優(yōu)選的，在處于所述冷卻區(qū)間的下游的所述熱軋鋼板設(shè)置溫度計測定溫度。

優(yōu)選的，所述溫度計連接平均溫度計算部，基于所述測定的溫度，計算所述冷卻區(qū)間的下游側(cè)的所述熱軋鋼板的溫度的時間序列平均值來作為平均溫度。

優(yōu)選的，所述平均溫度計算部連接PCL控制器。

優(yōu)選的，所述進水支管上設(shè)置流量表。

優(yōu)選的，所述流量表連接PCL控制器。

優(yōu)選的，每個所述噴頭與所述冷卻水管連接處均設(shè)有出水閥。

優(yōu)選的，所述出水閥連接PCL控制器。

優(yōu)選的，所述進水管與所述水箱之間設(shè)有進水閥。

優(yōu)選的，所述連進水閥接PCL控制器。

優(yōu)選的，所述冷卻水管為10～20排。

優(yōu)選的，每排所述冷卻水管本體上設(shè)置5～8個所述噴頭。

本申請冷卻水進過濾器過來從供水主管進入水箱，水箱內(nèi)冷卻水在驅(qū)動裝置驅(qū)動下進進水管、分流器、進水支管進入冷卻水管，冷卻水管的冷卻水從噴嘴噴出。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細說明如下：

本申請?zhí)岣叩睦鋮s裝置包括上側(cè)冷卻裝置和下側(cè)冷卻裝置，采用冷卻水冷卻，設(shè)置多排冷卻水管，每排冷卻水管設(shè)置多個噴頭，冷卻水管呈圓弧形，凹向熱軋鋼板鋼帶，保證對軋機冷卻的均勻性和冷卻效果；

本申請冷卻區(qū)間的下游的熱軋鋼板設(shè)置溫度計測定溫度，平均溫度計算部連接溫度計并計算出平均溫度，PCL控制器采集平均溫度信號，控制流量表的開度、進水閥的打開與關(guān)閉，及出水閥的打開與關(guān)閉，保證了冷卻過程便捷可控，提升冷卻效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述軋機的冷卻裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明冷卻水管上噴嘴分布示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種軋機的冷卻裝置，包括：水箱1、進水管2、驅(qū)動裝置3、上側(cè)冷卻裝置和下側(cè)冷卻裝置；所述上側(cè)冷卻裝置在冷卻區(qū)間對所述熱軋鋼板鋼帶4上面進行冷卻；所述下側(cè)冷卻裝置在所述冷卻區(qū)間對所述熱軋鋼板鋼帶4下面進行冷卻；所述上側(cè)冷卻裝置和所述下側(cè)冷卻裝置均包括：進水支管5、分流裝置6、多排冷卻水管7和噴頭8；所述水箱1與所述進水管2連接，所述進水管2上設(shè)有所述驅(qū)動裝置3，所述進水管2和所述進水支管5之間設(shè)有所述分流裝置6，所述進水支管5與所述冷卻水管7連接，所述冷卻水管7垂直于所述熱軋鋼板鋼帶4的運行方向，所述冷卻水管7本體上設(shè)置多個所述噴頭8。

所述冷卻水管2呈圓弧形，凹向所述熱軋鋼板鋼帶4；所述圓弧形角度為150°。所述供水主管9通過過濾器10與所述水箱1連接。在處于所述冷卻區(qū)間的下游的所述熱軋鋼板4設(shè)置溫度計11測定溫度；所述溫度計11連接平均溫度計算部12，基于所述測定的溫度，計算所述冷卻區(qū)間的下游側(cè)的所述熱軋鋼板4的溫度的時間序列平均值來作為平均溫度；所述平均溫度計算部12連接PCL控制器。所述進水支管5上設(shè)置流量表13；所述流量表13連接PCL控制器。每個所述噴頭8與所述冷卻水管7連接處均設(shè)有出水閥14；所述出水閥連接PCL控制器。

所述進水管2與所述水箱1之間設(shè)有進水閥15；所述連進水閥15接PCL控制器。所述冷卻水管7為10～20排，每排所述冷卻水管7本體上設(shè)置5～8個所述噴頭8。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。