1.一種05Cr17Ni4Cu4Nb材料齒輪的輝光離子氮化處理方法，其特征在于：包括備料→粗車→固溶處理→精車→滾齒→沉淀硬化→磨齒→噴砂→氮化→檢→入庫工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述粗車工序?yàn)橐院缶嚬ば蝾A(yù)留1.5～2mm加工余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于：所述固溶處理工序是將粗車后的零件加熱至溫度800～820℃，保溫30～40min后，再加熱至溫度1040～1050℃，保溫時(shí)間90～110min，然后采用油冷的方式冷卻至室溫；固溶處理完成后，零件硬度范圍在28～35HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于：所述精車工序?qū)⒘慵庸ぶ翀D紙要求的齒坯尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于：所述滾齒工序?yàn)橹蟮哪X工序預(yù)留0.1mm加工余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于：所述沉淀硬化工序是將滾齒的零件加熱至溫度540～560℃，保溫時(shí)間90～110min，然后空冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于：所述噴砂工序采用細(xì)小砂粒，清理零件表面，清理過程不改變零件粗糙度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于：所述氮化工序之前對(duì)零件進(jìn)行清洗、烘干處理，烘干溫度不超過150℃；氮化過程為五段升溫、加熱和保溫過程；第一段升溫速率為3～3.5℃/min，將溫度加熱至180～190℃，保溫5～10min；第二段升溫速率為2～2.5℃/min，將溫度加熱至300～320℃，保溫5～10min；第三段升溫速率為1.5～2℃/min，將溫度加熱至450～470℃，保溫25～30min；第四段在壓力為220～240Pa下保持升溫速率為1.2～1.5℃/min，將溫度加熱至530～540℃，保溫840～870min；第五段在壓力為220～240Pa下保持降溫速率為1～1.2℃/min，將溫度降至510～520℃，保溫180～200min；然后隨爐冷卻至160℃以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于：所述第四段和第五段中220～240Pa壓力控制過程采用穩(wěn)壓器進(jìn)行控制，控制精度要求±10Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法，其特征在于：所述固溶處理、沉淀硬化、氮化工序的控溫過程采用熱電偶測量溫度，采用自動(dòng)記錄儀表記錄時(shí)間，爐溫均勻性要求±5℃；升溫速率控制過程采用自動(dòng)控制，控制精度要求±0.5℃/min。