各種實施方式涉及測量工件，并且更具體地，涉及具有光學(xué)測量裝置的動力工具。

背景技術(shù)：

當(dāng)使用動力工具時，通常測量工件并在期望位置處對工件進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)確定在何處將動力工具應(yīng)用于工件時，動力工具的操作者可以參考所施加的標(biāo)記。過程常常是麻煩的，需要操作者保持工件，相對于工件操縱測量裝置，并在期望位置對工件進(jìn)行標(biāo)記。更糟的是，通常在將動力工具應(yīng)用于期望位置之前至少進(jìn)行兩次測量以確保準(zhǔn)確地完成測量和標(biāo)記過程。雖然這樣的測量技術(shù)減少誤差的可能性，但這樣的測量技術(shù)還增加了執(zhí)行操作所需的時間。這樣的測量技術(shù)還使用戶承受麻煩的實踐，對于每個測量至少進(jìn)行兩次。因此，很多人發(fā)現(xiàn)當(dāng)前測量技術(shù)是耗時的、易出錯的、且麻煩的。

通過比較該系統(tǒng)與本申請的其余部分中所闡述的實施方式的方面，常規(guī)和傳統(tǒng)設(shè)備的限制和缺點對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是明顯的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在附圖的至少一個圖中示出和/或結(jié)合附圖中至少一個圖描述與這樣的光學(xué)測量技術(shù)結(jié)合的光學(xué)測量技術(shù)和設(shè)備，并在權(quán)利要求中進(jìn)行更完整的闡述。

本發(fā)明提供了一種測量設(shè)備，其包括：工具，應(yīng)用于工件；光學(xué)測量裝置，位于所述工具的進(jìn)給路徑中，所述光學(xué)測量裝置被構(gòu)造成當(dāng)所述工件朝向所述工具經(jīng)過所述進(jìn)給路徑時生成表示所述工件的位移的多個位移測量值；以及控制器，被構(gòu)造為基于所述多個位移測量值生成所述工件的測量值。

本發(fā)明還提供了一種斜切組件，包括：斜底座，具有圍欄，工件抵靠所述圍欄而放置；鋸，耦接至所述斜底座；光學(xué)位移傳感器，被構(gòu)造為當(dāng)所述工件朝向所述鋸經(jīng)過所述圍欄時生成表示所述工件的位移的多個位移測量值；以及控制器，被構(gòu)造為基于所述多個位移測量值生成所述工件的測量值。

本發(fā)明還提供了一種使工具的光學(xué)測量裝置歸零的方法，包括：將工件沿著進(jìn)給路徑移動到所述工具的位置；將所述工具應(yīng)用于所述工件以獲得表示所述工具的寬度的具有近邊緣和遠(yuǎn)邊緣的標(biāo)記；將所述工件沿著所述進(jìn)給路徑移動遠(yuǎn)離所述工具；當(dāng)所述工件移動遠(yuǎn)離所述工具時，利用沿著所述進(jìn)給路徑定位的位移傳感器測量所述工件行進(jìn)的距離；以及利用沿著所述進(jìn)給路徑定位的光學(xué)傳感器檢測所述標(biāo)記的所述遠(yuǎn)邊緣并記錄所行進(jìn)的相關(guān)距離作為零值。

從下列描述和附圖中將能更充分地理解本發(fā)明的優(yōu)點、方面與新的特征及其所示出實施方式的細(xì)節(jié)。

附圖說明

為了清楚說明的目的，圖中示出的示例性元件不需要按比例繪制。在這方面，例如，一些元件的尺寸可以相對于其他元件放大以使其清楚。此外，在認(rèn)為適當(dāng)?shù)牡胤?，參考?biāo)記可在附圖中重復(fù)以表示對應(yīng)的或類似的元件。

圖1至圖3提供了根據(jù)一個實施方式的動力工具的立體圖。

圖4提供了在圖1至圖3中示出的動力工具的控制系統(tǒng)的框圖。

圖5提供了由圖4的控制系統(tǒng)實現(xiàn)的示例性歸零過程的流程圖。

圖6提供了圖4的控制系統(tǒng)的示例性操作的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明的方面總體上涉及光學(xué)測量裝置并且更具體地涉及包括光學(xué)測量裝置的動力工具。以下描述集中于具有用于切割工件的刀片的斜切鋸形式的動力工具的實施方式。然而，所公開的測量裝置的各個方面可適用于寬范圍的動力工具，諸如，包括刀片、鉆頭或者應(yīng)用于工件的其他工具的圓鋸、臺鋸、線鋸、豎鋸、鉆床、刳刨機(jī)(router)、刳刨機(jī)臺、刨床、磨具等。

如以下更詳細(xì)地闡述，光學(xué)測量裝置可以去除用于一些應(yīng)用的傳統(tǒng)測量和標(biāo)記過程。例如，光學(xué)測量裝置可以允許操作者將工件直接移動至相對于待應(yīng)用于工件的工具(例如，切割片、鉆頭等)的期望位置。為此，光學(xué)測量裝置可以定位在工具(例如，集成到工具的板、圍欄、殼體等中)的進(jìn)給路徑中使得光學(xué)測量裝置可以隨著工件在進(jìn)給路徑中行進(jìn)并經(jīng)過光學(xué)測量裝置時測量工件。可以經(jīng)由動力工具的集成顯示器或者遠(yuǎn)離動力工具的顯示器可視地顯示相對于所應(yīng)用的工具的行進(jìn)距離。在操作者基于所顯示的測量確定工具定位在工件的期望位置之后，操作者可以將工件保持在位并在期望位置處將工具應(yīng)用于工件。

在圖1至圖3中示出了包括光學(xué)測量裝置的動力工具的一個實施方式。具體地，圖1至圖3將動力工具描繪為具有光學(xué)測量裝置20的斜切鋸組件10。如上所述，測量裝置20可以適用于范圍廣泛的不同的工具。在這樣的實施方式中，測量裝置20可以符合所附權(quán)利要求的方式集成到其他工具的板、圍欄、殼體、底座等中。

如所示出的，斜切鋸組件10可以包括耦接至斜底座100的圓鋸200。圓鋸200可以包括圓刀片218、電機(jī)204以及電源206。電機(jī)204能操作以使圓刀片218旋轉(zhuǎn)。電源206能操作以將電力提供至電機(jī)204。

斜底座100可以包括底座120和支撐臂102。支撐臂102可包括豎直樞轉(zhuǎn)件104、斜樞轉(zhuǎn)件106(例如，如果斜切鋸組件10是復(fù)合式斜切鋸)以及水平樞轉(zhuǎn)件108。在一些實施方式中，諸如，如果斜切鋸組件10是滑動復(fù)合式斜切鋸，則支撐臂102可包括滑動軌道(未示出)使得圓鋸200當(dāng)處于切割位置時可以被推向斜底座100的后部和/或被拉向斜底座100的前部。豎直樞轉(zhuǎn)件104可以允許支撐臂102和附接的圓鋸200向下樞轉(zhuǎn)到切割位置以及從切割位置向上樞轉(zhuǎn)。斜樞轉(zhuǎn)件106可以允許支撐臂102和附接的圓鋸200側(cè)向傾斜以提供斜切切割。水平樞轉(zhuǎn)件108可以允許支撐臂102和附接的圓鋸200水平地旋轉(zhuǎn)以提供成角度的切割。

底座120可包括刀片接收斜臺118、把手122以及圍欄124。可以抓住把手122以運輸斜切鋸組件10。刀片接收斜臺118可以操作成當(dāng)圓鋸200豎直向下樞轉(zhuǎn)至切割位置時接收圓鋸200的切割片218。在一些實施方式中，諸如，如果斜切鋸組件10是滑動復(fù)合式斜切鋸，則圓鋸200的刀片218可以在處于切割位置中時在刀片接收斜臺118內(nèi)被推向斜底座100的后部和/或在刀片接收斜臺118內(nèi)被拉向斜底座100的前部。當(dāng)圓鋸200水平地旋轉(zhuǎn)以改變切割的角度時，刀片接收斜臺118可以操作成與支撐臂102同步地圍繞水平樞轉(zhuǎn)件108水平地旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)工件被保持抵靠圍欄124時，圍欄124可操作成在刀片218的平面與工件邊緣的平面之間提供精確的切割角度。圍欄124相對于圓鋸200的刀片218的默認(rèn)角度可以是九十度?？梢酝ㄟ^例如圍繞水平樞轉(zhuǎn)件108水平地旋轉(zhuǎn)與耦接臂耦接的圓鋸200來調(diào)節(jié)圍欄124相對于刀片218的角度。

圓鋸200可包括把手202、電機(jī)204、電源206、底腳(foot)208、灰塵端口210、刀片防護(hù)桿212、殼體214、刀片防護(hù)部216以及刀片218。操作者可以抓住把手202以操作圓鋸200并如由支撐臂102引導(dǎo)那樣操縱圓鋸200。把手202可以包括抓握部，諸如，橡膠、凹槽或任何合適的材料或紋理。把手202可以包括用于致動圓鋸200的按鈕、觸發(fā)器等。電機(jī)204可以由電源206供電并在被致動時可以操作成使刀片218旋轉(zhuǎn)。電源206可以是交流(ac)電源(例如，通過來自與墻裝插座配合的插頭的電線)、直流(dc)電源(例如，電池)或任何合適的電源。

底腳208可操作成擱置在被切割的表面上。具體地，當(dāng)圓鋸200向下樞轉(zhuǎn)到切割位置中時，底腳208通?？梢耘c被切割的表面平行。在一些實施方式中，底腳208可以自動調(diào)節(jié)以在圓鋸200通過斜樞轉(zhuǎn)件106側(cè)向傾斜時保持總體與被切割的表面平行。底腳208可移動以調(diào)節(jié)切割的深度?；覊m端口210可從殼體214延伸并可操作成排放在鋸切操作過程中形成的灰塵。集塵袋(未示出)可以附接至灰塵端口210以收集通過灰塵端口排放的灰塵。

刀片218可包括通過電機(jī)204旋轉(zhuǎn)以切割工件的圓刀片。在某些實施方式中，不同的刀片218可以用于切割不同的工件材料，諸如，木頭、塑料、金屬或者任意合適的材料。不同的刀片218可包括各種尺寸的齒以及基于應(yīng)用的配置。刀片218可以是金屬的，諸如，鋼、鈦或任意合適的材料。刀片218可移動并可用其他圓刀片更換。此外，例如，如果工件材料改變或者如果刀片磨損，則可以移除和更換刀片218。

斜切鋸組件10可包括光學(xué)測量裝置20，該光學(xué)測量裝置輔助操作者定位工件使得刀片218在期望位置處切割工件。為此，斜切鋸組件10可以包括如圖4所示的控制系統(tǒng)18?？刂葡到y(tǒng)18可以包括控制器22，該控制器耦接至位于斜切鋸組件的進(jìn)給路徑中的一個或多個測量裝置20。具體地，測量裝置20可以被集成、安裝或以另外的方式與斜切鋸組件10的圍欄124相關(guān)聯(lián)。具體地，測量裝置20可以被定位成使得當(dāng)工件經(jīng)過圍欄124時測量裝置20與工件的表面21相互作用。在其他實施方式中，測量裝置20可以位于組件10的底座100中，使得當(dāng)工件經(jīng)過底座100時測量裝置20與工件的底表面相互作用。測量裝置20可以在刀片218的任一側(cè)上定位在圍欄124上。此外，測量裝置20可以在圍欄124上方或越過底座100以陣列方式定位。在其他實施方式中，可通過允許以適合具體工件的方式重新定位測量裝置20的方式安裝測量裝置20。

多個測量裝置20可以提供余度(redundancy)以通過同時或同步在多個位置測量工件確保所獲得的測量值的準(zhǔn)確度，并將所獲得的測量值進(jìn)行比較以確保在測量過程期間合適的連續(xù)性。還可以基于操作者的偏好放置測量裝置20。例如，動力工具的操作者可能更喜好將工件從左側(cè)或者從右側(cè)進(jìn)給至刀片218，在這樣的情況下，測量裝置20可以僅定位在刀片218的喜好側(cè)上。

控制器22可包括微控制器(其包括微處理器)、存儲器以及用于與各種輸入/輸出(i/o)裝置交互的輸入輸出端口。通常，微處理器可以執(zhí)行存儲在存儲器中的控制程序的指令以便經(jīng)由從測量裝置20接收的信號獲得測量并控制斜切鋸組件10的操作。下面關(guān)于圖5和圖6的流程圖呈現(xiàn)了這樣的控制操作的又一示例性細(xì)節(jié)。

如示出的，控制器22可以耦接至測量裝置20、顯示器24、歸零按鈕26、電源開關(guān)28、揚聲器30、狀態(tài)led32以及操作傳感器34。當(dāng)電源開關(guān)28處于接通位置時，電池36或其他電源(諸如，電源206)可以為控制系統(tǒng)18的部件提供電力。盡管圖4描繪了耦接至各種i/o裝置的控制器22，但控制器22可以耦接至廣泛地多種附加的或可替換的i/o裝置，諸如，觸摸面板、按鈕、刻度盤、開關(guān)、數(shù)字讀出顯示器、發(fā)光二極管(led)顯示器、液晶顯示器(lcd)、led、燈、加速計等，以便監(jiān)控斜切鋸組件10的操作并適當(dāng)?shù)嘏c斜切鋸組件10的操作者交互。

顯示器24可以呈現(xiàn)經(jīng)由測量裝置20獲得的測量值。揚聲器30可通過可聽音或口語詞的形式提供聲音反饋(諸如，消息或警告)。狀態(tài)led32可以呈現(xiàn)關(guān)于斜切鋸組件10的操作狀態(tài)的視覺反饋。例如，狀態(tài)led32可以包括發(fā)光以指示是否對測量裝置20供電的led以及發(fā)光以指示在生成工件的測量值時是否出現(xiàn)誤差的led。

在一些實施方式中，控制器22可以經(jīng)由顯示器24和/或狀態(tài)led32呈現(xiàn)相對于測量裝置20所檢測的行進(jìn)方向，例如，工件的左側(cè)或右側(cè)。控制器22可以進(jìn)一步記錄并呈現(xiàn)工件被切割時對工件的測量值。控制器22可以響應(yīng)于檢測切割工件的鋸200而記錄測量值。這樣的檢測可直接基于感測鋸200的把手202中的按鈕、開關(guān)等的致動。還可以通過操作傳感器34(諸如，加速計或能夠感測鋸200的操作的其他傳感器)間接實現(xiàn)這樣的檢測。所記錄的和所呈現(xiàn)的測量值可以引導(dǎo)鋸200的操作者在切割中將另一工件切割成相同的長度。

測量裝置20中的每一個可以包括光學(xué)位移傳感器40和光學(xué)接近傳感器60，光學(xué)位移傳感器和光學(xué)接近傳感器可以協(xié)作以提供工件的測量值，使得可以在工件的期望位置應(yīng)用工具。位移傳感器40可以包括光源42(諸如，發(fā)光二極管(led))以及圖像傳感器44(諸如，cmos圖像傳感器)、透鏡46、48以及控制器50。透鏡46可被構(gòu)造為朝向工件的表面引導(dǎo)來自光源42的光使得指向光以某一角度擊中工件。透鏡48可被構(gòu)造為將從工件的表面反射的光聚焦到圖像傳感器44的像素陣列45。以一角度對工件的表面的照射可以有助于增大工件的表面上的細(xì)小紋理的對比并且因此增大由圖像傳感器44獲取的圖像的對比。在一個實施方式中，像素陣列45包括18個像素×18個像素的陣列的324個像素。

圖像傳感器40的控制器50可以比較由像素陣列45獲取的連續(xù)圖像以便檢測與工件的移動相關(guān)聯(lián)的連續(xù)圖像之間的位移或偏移。在一些實施方式中，圖像傳感器40每1500分之一秒刷新并提供新的圖像數(shù)據(jù)。為了減少計算的復(fù)雜性，控制器50可以基于取自圖像中心的基準(zhǔn)窗口(例如，5個像素×5個像素的窗口)比較連續(xù)圖像?？刂破?40可以掃描先前獲取的圖像以識別為基準(zhǔn)窗口提供最佳匹配的窗口(例如，5個像素×5個像素的窗口)。一旦控制器50識別最佳匹配窗口，控制器50就可以相對于基準(zhǔn)窗口生成表示所識別的窗口的位移的輸出。由于這樣的位移是工件移動的結(jié)果，因此所產(chǎn)生的輸出表示工件在圖像更新之間行進(jìn)的位移或距離。

如上所述，測量裝置20還可以包括近程傳感器60。在一些實施方式中，可通過與位移傳感器40類似的方式實現(xiàn)近程傳感器60。然而，在一些實施方式中，近程傳感器60可以使用可能不太昂貴的不同的實現(xiàn)方式。具體地，近程傳感器60可包括光源62，諸如，紅外輻射源和光檢測器64。近程傳感器60的控制邏輯64可以基于由于光源350發(fā)出的紅外光是否反射離開工件的表面而是否接收這樣發(fā)出的光的光檢測器64的轉(zhuǎn)換來檢測工件的邊緣。控制器22可以利用由近程傳感器60提供的邊緣檢測和由位移傳感器50提供的位移測量的組合在工件朝刀片216進(jìn)給時監(jiān)控和報告工件的長度。

在一些實施方式中，測量裝置20被校準(zhǔn)以說明測量裝置20與刀片218之間的距離。此外，校準(zhǔn)可以說明不同的刀片218的切割寬度或切口的差異?？赏ㄟ^多種不同的方式實現(xiàn)校準(zhǔn)或歸零過程。

現(xiàn)在參考圖5，示出了這樣的歸零過程400的一個實施方式的流程圖。通常，歸零過程400為測量裝置22提供從測量裝置22到鋸條218的背離測量裝置22的遠(yuǎn)離面的距離。這樣的距離說明刀片218的切口，由此允許對與鋸200一起使用的不同的刀片的校準(zhǔn)。

在405中，致動斜切組件100的歸零模式。例如，斜切組件100的用戶可以通過按壓或者按壓并保持控制板26的歸零按鈕來致動歸零模式。在410中，工具或刀片218應(yīng)用于廢料工件以便通過致使廢料工件具有反映工具寬度的近邊緣和遠(yuǎn)邊緣的方式標(biāo)記工件。例如，刀片218可以朝向工件的一端部分地切割(例如，切穿工件的一半)以獲得反映刀片218的切口的標(biāo)記。在415中，廢料工件反向進(jìn)給，遠(yuǎn)離刀片218并越過測量裝置22。響應(yīng)于越過測量裝置22進(jìn)給廢料工件，在420中，當(dāng)廢料工件遠(yuǎn)離刀片218行進(jìn)時，測量裝置22的位移傳感器24可以追蹤廢料工件的位移。在425中，測量裝置22的近程傳感器26可以確定是否已檢測到部分切割的第一邊緣。如果沒有檢測到第一邊緣，則在420中，當(dāng)工件遠(yuǎn)離刀片218行進(jìn)時，位移傳感器24可以繼續(xù)追蹤工件的位移。如果檢測到第一邊緣，則在430中，測量裝置22可以記錄工件至部分切割的第一邊緣的位移作為第一零值z1。部分切割的第一邊緣對應(yīng)于刀片218的接近面。這樣，第一零值z1對應(yīng)于測量裝置22與刀片218的接近面之間的距離。

在440中，當(dāng)廢料工件遠(yuǎn)離刀片218行進(jìn)時，位移傳感器24可以繼續(xù)追蹤廢料工件的位移。在445中，近程傳感器26可以確定是否已檢測到部分切割的第二邊緣。如果還沒檢測到第二邊緣，則在440中，當(dāng)工件遠(yuǎn)離刀片218行進(jìn)時，位移傳感器24可以繼續(xù)追蹤工件的位移。如果檢測到第二邊緣，則在450中，測量裝置22可以記錄工件至部分切割的第二邊緣的位移作為第二零值z2。部分切割的第二邊緣對應(yīng)于刀片218的遠(yuǎn)離面。這樣，第二零值z2對應(yīng)于測量裝置22與刀片218的遠(yuǎn)離面之間的距離。

以這種方式，斜切組件100可以獲得測量裝置22與刀片的接近面之間的距離，即，距離z1。相似地，斜切組件100可以獲得測量裝置22與刀片的遠(yuǎn)離面之間的距離，即，距離z2。此外，可以通過從到部分切割的遠(yuǎn)邊緣的距離z2減去到近邊緣的距離z1獲得刀片218的切割或切口的寬度。此外，測量裝置22可以利用零值z1、z2調(diào)節(jié)工件的測量讀數(shù)以說明測量裝置22與刀片218的相應(yīng)切割面之間的偏移。

歸零過程400的一個替代方案是使斜切組件100從工廠歸零作為從測量裝置22到刀片的近側(cè)的距離。用戶然后可以經(jīng)由控制板26手動輸入刀片218的寬度，刀片218的部件號、或者從測量裝置22可以確定刀片218的寬度的一些其他的識別信息。

對于另一替代方案，斜切鋸200可以被構(gòu)造成使得鋸刀片心軸的面在與測量裝置22相對或遠(yuǎn)離測量裝置的一側(cè)上。在這樣的構(gòu)造中，刀片218的寬度不會影響刀片218的遠(yuǎn)側(cè)的位置，但刀片218的近側(cè)的位置將會基于葉寬而變化。

用于使測量歸零的另一方法是基于在切割之后工件已歸零的事實。在操作者在特定工件上進(jìn)行第一切割之后，如果在切割之后沒有從與圍欄124的齊平接觸中移除剩余的工件，則控制器22可以認(rèn)識到已發(fā)生切割并且可以使工件的一端重新歸零停止(re-zerooff)?，F(xiàn)在工件可以被再次進(jìn)給。

在一個實施方式中，圍欄124與鋸200的豎直樞轉(zhuǎn)軸線相交。因此，當(dāng)調(diào)節(jié)斜切角時，從測量裝置20到刀片218的相應(yīng)面的距離不會改變。然而，對于距離由于調(diào)節(jié)切割的角度而可以改變的實施方式，可以保證重新執(zhí)行歸零過程以確保適當(dāng)?shù)臏y量。為此，控制系統(tǒng)18可以包括可檢測斜切角的變化的其他傳感器?？刂葡到y(tǒng)18然后可以經(jīng)由顯示器24和/或狀態(tài)led34警告操作者可保證執(zhí)行歸零過程。

現(xiàn)在參考圖6，示出了描繪通過斜切組件10的控制器22實現(xiàn)的控制過程的流程圖。在505中，控制器22可以基于從一個或多個測量裝置20的近程傳感器60接收的檢測信號確定是否已檢測到工件的邊緣。如果還沒有檢測到邊緣，則在505中，控制器22可以繼續(xù)監(jiān)控所檢測的邊緣。在510中，控制器22可以從一個或多個測量裝置20的位移傳感器40中接收位移測量值δm。

在515中，控制器22可以識別和忽視可能錯誤的位移測量值δm。多個位移傳感器40可以通過添加余度并允許控制器22比較多個讀數(shù)的方式來確保準(zhǔn)確的且一致的讀數(shù)。多個位移傳感器40還可以確保獲得各個高度/形狀的工件的精確測量。例如，在單個位移傳感器實施方式中，在工件不足夠?qū)捇蜃銐蚋咭圆荒艿降骄哂形灰苽鞲衅?0的位置的情況下可能出現(xiàn)錯誤讀數(shù)。另外，在一些實施方式中，由于進(jìn)給工件是手動過程，所以操作者可通過在測量階段的過程中一個或多個位移傳感器40可以脫離工件并產(chǎn)生錯誤讀數(shù)的方式樞轉(zhuǎn)工件或使工件“擺動(seesaw，像蹺蹺板一樣運動)”。多個位移傳感器40還可以解決工件不規(guī)則性，諸如木材結(jié)點、缺陷、粉塵等，其可妨礙單個位移傳感器40準(zhǔn)確地獲得測量讀數(shù)。

在515中，控制器22可以利用各種技術(shù)來識別錯誤的位移測量值δm。例如，如果位移測量值δm不在某一百分比內(nèi)或者在從其他位移傳感器40接收的位移測量值δm的范圍內(nèi)，則控制器22可以確定位移測量值δm是錯誤的。此外，如果位移測量值δm不在某一百分比之內(nèi)或者從位移傳感器40接收的先前的位移測量值δm的范圍內(nèi)，則控制器22可以確定來自相同位移傳感器40的位移測量值δm是錯誤的。

在520中，控制器22可以確定是否已忽視所有的位移測量值δm。如果所有的位移測都已忽視，則在525中，控制器22可以使顯示器24、揚聲器30和/或一個或多個狀態(tài)led32呈現(xiàn)出錯消息或者警告斜切鋸組件的操作者。然而，如果控制器22確定并非已忽視所有的位移測，則在530中，控制器22可以基于所獲得的位移測量值δm更新原始測量值rm。在一個實施方式中，控制器22可以求所保留的位移測量值δm的平均值以獲得平均位移測量值δαm。控制器22然后可以將平均位移測量值δαm添加到原始測量值rm以獲得更新的原始測量值rm。

在535中，控制器22然后可以調(diào)節(jié)原始測量值以說明近程傳感器60與刀片218的相應(yīng)面之間的距離。為此，控制器22可以基于所接收的位移測量值δm確定工件的前進(jìn)方向(例如，從左邊到右邊的進(jìn)給，或者從右邊到左邊的進(jìn)給)。近程傳感器60可以定位在刀片218的右邊。在這樣的實施方式中，如果工件從右向左進(jìn)給到刀片218，則在到達(dá)刀片218之前，工件經(jīng)過近程傳感器60。這樣，控制器22可以確定刀片218的遠(yuǎn)離面是用于測量目的的相應(yīng)面。因此，控制器22可以通過從原始測量值rm減去距離z2(其對應(yīng)于從近程傳感器60到刀片218的遠(yuǎn)離面的距離)獲得工件的距離測量值d。相反地，如果工件從左向右進(jìn)給到刀片218，則在到達(dá)近程傳感器60之前，工件經(jīng)過刀片218。這樣，控制器22可以確定刀片218的接近面是用于測量目的的相應(yīng)面。因此，控制器22可以通過從原始測量值rm減去距離z1(其對應(yīng)于從近程傳感器60到刀片218的接近面的距離)獲得工件的距離測量值d。

在540中，控制器22可以更新顯示器24以呈現(xiàn)所獲得的距離測量值d。在550中，控制器22可以確定動力工具是否已致動。如上所述，控制器22可以基于鋸200的把手202中的觸發(fā)器或按鈕是否被致動而做出這樣的判定。在其他實施方式中，控制器22可以基于從操作傳感器34接收的信號做出這樣的判定。如果動力工具沒有被致動，則控制器22返回至510以便接收用于進(jìn)一步更新距離測量值d的進(jìn)一步位移測量值δm。然而，如果動力工具已被致動，則在560中，控制器22在返回至510之前重置原始測量值pm以便接收新距離測量值d的位移測量值δm。

雖然已經(jīng)參照某些實施方式描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將理解到，可在不背離本發(fā)明范圍的前提下做出各種改變，并且可用等同物進(jìn)行替換。此外，可在不背離本發(fā)明范圍的前提下做出許多修改，以使特殊的解決方案或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明旨在不限于所公開的具體實施方式，而是本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施方式。