本發(fā)明涉及機械手沖壓生產的技術領域，具體涉及一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法。

背景技術：

在對鋼板進行沖壓生產中，往往需要利用機械手吸取鋼板放入接料盤中，然而，在實際生產的過程中，由于鋼板的表面涂有防銹油，使得鋼板與鋼板之間因防銹油而粘附得很緊密，導致鋼板與鋼板之間很難分開?，F有技術中，雖然在用于放置鋼板的料架上安裝有鋼板分離器，但是，當機械手吸取料架上鋼板時，還是會出現機械手同時吸取兩片以上的鋼板放入接料盤上的情況，導致下一機械手將接料盤上兩片以上的鋼板同時送入沖壓模具里沖壓，進而會造成沖壓模具損壞或者沖壓機床因超負荷而停機，并且也易造成沖壓機床損壞，進而影響生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，該方法能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

提供一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述磁鐵的長度設置為28mm~32mm，所述磁鐵的寬度設置為18mm~22mm，所述磁鐵的厚度設置為3mm~7mm。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述磁鐵的長度設置為30mm，所述磁鐵的寬度設置為20mm，所述磁鐵的厚度設置為5mm。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述定位塊設置為方形的定位塊。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述接料盤的外周安裝有三塊設置有磁鐵的定位塊。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述接料盤的外周均勻安裝有四塊設置有磁鐵的定位塊。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述接料盤的外周均勻安裝有六塊設置有磁鐵的定位塊。

本發(fā)明與現有技術相比較，有益效果在于：

（1）本發(fā)明提供的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

（2）本發(fā)明提供的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，具有方法簡單，生產成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產的特點。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1。

一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；本實施例中，磁鐵的長度設置為30mm，磁鐵的寬度設置為20mm，磁鐵的厚度設置為5mm；本實施例中，定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔，進而便于將磁鐵固定于定位塊上；本實施例中，定位塊設置為方形的定位塊，當然，定位塊也可以設置為其它形狀，能夠實現安裝固定磁鐵即可。

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；本實施例中，接料盤的外周安裝有三塊設置有磁鐵的定位塊。

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

本實施例的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

實施例2。

一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；本實施例中，磁鐵的長度設置為28mm，磁鐵的寬度設置為18mm，磁鐵的厚度設置為3mm；本實施例中，定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔，進而便于將磁鐵固定于定位塊上；本實施例中，定位塊設置為方形的定位塊，當然，定位塊也可以設置為其它形狀，能夠實現安裝固定磁鐵即可。

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；本實施例中，接料盤的外周均勻安裝有四塊設置有磁鐵的定位塊。

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

本實施例的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

實施例3。

一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；本實施例中，磁鐵的長度設置為32mm，磁鐵的寬度設置為22mm，磁鐵的厚度設置為7mm；本實施例中，定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔，進而便于將磁鐵固定于定位塊上；本實施例中，定位塊設置為方形的定位塊，當然，定位塊也可以設置為其它形狀，能夠實現安裝固定磁鐵即可。

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；本實施例中，接料盤的外周均勻安裝有六塊設置有磁鐵的定位塊。

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

本實施例的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

實施例4。

一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；本實施例中，磁鐵的長度設置為29mm，磁鐵的寬度設置為21mm，磁鐵的厚度設置為4mm；本實施例中，定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔，進而便于將磁鐵固定于定位塊上；本實施例中，定位塊設置為方形的定位塊，當然，定位塊也可以設置為其它形狀，能夠實現安裝固定磁鐵即可。

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；本實施例中，接料盤的外周安裝有三塊設置有磁鐵的定位塊。

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

本實施例的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

實施例5。

一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，它包括以下步驟：

步驟一，定位塊上設置磁鐵：將磁鐵固定設置在定位塊上；本實施例中，磁鐵的長度設置為31mm，磁鐵的寬度設置為19mm，磁鐵的厚度設置為6mm；本實施例中，定位塊上設置有用于固定磁鐵的安裝孔，進而便于將磁鐵固定于定位塊上；本實施例中，定位塊設置為方形的定位塊，當然，定位塊也可以設置為其它形狀，能夠實現安裝固定磁鐵即可。

步驟二，定位塊安裝于接料盤：將若干塊設置有磁鐵的定位塊安裝于接料盤的外周，并且設置有磁鐵的一面朝向接料盤安裝；本實施例中，接料盤的外周安裝有三塊設置有磁鐵的定位塊。

步驟三，鋼板放入接料盤：將鋼板放入接料盤，兩片以上的鋼板在接觸或接近定位塊上的磁鐵時因強磁的作用而產生分離；

步驟四，機械手吸取鋼板送入模具：利用機械手吸取接料盤上的鋼板時，因步驟三的強磁作用，機械手每次只吸取一片鋼板，并將吸取的鋼板送入模具中進行沖壓。

本實施例的一種分離接料盤上兩片鋼板并送入模具的方法，由于在安裝于接料盤的定位塊上設置有磁鐵，使得當接料盤上兩片以上鋼板接觸或接近磁鐵時，會形成強磁場使兩片以上的鋼板分離，效果明顯。經過上萬次的測試，該設置有磁鐵的定位塊均能將接觸或接近的兩片以上的鋼板分開，確實起到了將鋼板分離的作用，使得機械手來接料盤上吸取鋼板時每次只吸取一片鋼板，保證了正常生產，并且能避免沖壓模具和沖壓機床損壞，進而提高生產效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。