本發(fā)明涉及一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機加工夾緊裝置，屬于機械設備領域。

背景技術：

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)向。

轉(zhuǎn)向節(jié)的結構如圖1包括轉(zhuǎn)向節(jié)主體，分布在主體上的三個臂以及耳形結構，在每個耳形結構上設置有卡鉗孔(實際上是在耳形結構上設置有一個通孔，在該通孔上裝一個圓柱，圓柱中心設置有中心孔，該中心孔與耳形結構上的通孔的中心線在同一直線上，該中心孔和耳形結構上的通孔為卡鉗孔)。

轉(zhuǎn)向節(jié)在澆鑄出毛坯后，還需要進行銑面、鉆孔等加工，目前是采用五軸加工中心對轉(zhuǎn)向節(jié)進行銑面鉆孔加工，針對該加工中心設計合適的夾具也是我們需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)機架夾具，能起到很好的對轉(zhuǎn)向節(jié)的固定作用，方便機加。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機加工夾緊裝置，包括圓形夾具底板，其特征在于：所述夾具底板的上表面對應轉(zhuǎn)向節(jié)的三個臂和其中一個耳形結構分別設置有定位凸點，每個所述定位凸點的旁邊設置有一個油缸，所述油缸的上端設置有壓板，在所述壓板的上表面靠近定位凸點的位置設置由兩塊豎向塊和下連接塊組成的“U”形壓臂鉸接座，所述壓臂鉸接座的兩個豎向塊上部之間連接轉(zhuǎn)軸，壓臂的中部下端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上，油缸的活塞桿穿過壓板與壓臂的尾端連接；

在所述夾具底板的上表面針對轉(zhuǎn)向節(jié)的另一個耳形結構設置有定位座，在該定位座上表面靠近夾具底板的內(nèi)側設置有定位點，所述定位座的上表面定位點的外側設置有立柱，在立柱的頂面設置有限位板，所述限位板的內(nèi)側設置有“V”形定位缺口；

所述夾具底板的中心設置有側推油缸，所述側推油缸的側面靠近V”形定位缺口安裝有側推桿，所述側推桿的中部偏下設置鉸接支耳，所述側推桿的鉸接支耳通過轉(zhuǎn)軸鉸接在側推油缸的側面的支耳上，所述側推油缸的活塞桿帶動側推桿繞著其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

采用上述方案，使用時，夾具裝置加工中心上，將轉(zhuǎn)向節(jié)對應的位置(轉(zhuǎn)向節(jié)的三個臂和其中一個耳形結構)支撐在定位凸點上。耳形結構上的圓柱卡在V”形定位缺口中，側推桿伸到轉(zhuǎn)向節(jié)的中心孔中，然后側推油缸的活塞桿推動側推桿，側推桿推動轉(zhuǎn)向節(jié)使得卡鉗孔側面卡緊在“V”形定位缺口中，然后其余油缸動作，將其余的臂和耳形結構壓緊，便可進行加工，固定可靠。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)向節(jié)的三個臂、耳形結構和卡鉗孔定位，更方便進行銑面、鉆孔加工，加工方便。

上述方案中：還包括轉(zhuǎn)接板，所述夾具底板通過插銷鎖緊在轉(zhuǎn)接板上。轉(zhuǎn)接板裝在加工中心的旋轉(zhuǎn)臺上，加工中心的旋轉(zhuǎn)臺上對應轉(zhuǎn)接板設置有T形槽，轉(zhuǎn)接板上對應該T形槽設置凸起，轉(zhuǎn)接板卡入加工中心的旋轉(zhuǎn)臺上便可，當然也可以采用其它的連接方式，精度要求不高。轉(zhuǎn)接板和夾具底板通過精度較高的插銷孔連接，這樣提高夾具的安裝精度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結構簡單、定位方便、可靠、本發(fā)明利用轉(zhuǎn)向節(jié)的臂、耳形結構和卡鉗孔定位，更方面進行銑面、鉆孔加工，加工方便，且本發(fā)明采用轉(zhuǎn)接板安裝夾具在加工中心上，夾具安裝精度更高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為側推桿安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述：

實施例1

如圖1-2所示：本發(fā)明的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機加工夾緊裝置由夾具底板1、定位凸點2、油缸3、壓板4、壓臂鉸接座5、壓臂6、轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)接板8、定位座9、定位點10、立柱11、限位板12、“V”形定位缺口13、側推油缸14、側推桿15、插銷16組成。

夾具底板1為圓形，轉(zhuǎn)接板8也為圓形板，加工中心的旋轉(zhuǎn)臺上對應轉(zhuǎn)接板設置有T形槽，轉(zhuǎn)接板上對應該T形槽設置凸起，轉(zhuǎn)接板卡入加工中心旋轉(zhuǎn)臺上的T形槽中便可，也可以采用其它的安裝方式，此處安裝精度要求不高，能與加工中心的旋轉(zhuǎn)臺安裝便可。在轉(zhuǎn)接板8上設置精度高的插銷孔，轉(zhuǎn)接板8和夾具底板1通過一圈插銷16連接，提高夾具底板1的安裝精度。

夾具底板1的上表面對應轉(zhuǎn)向節(jié)的三個臂和其中一個耳形結構分別設置有定位凸點2，每個定位凸點2的旁邊設置有一個油缸3，油缸3的上端設置有壓板4，在壓板4的上表面靠近定位凸點2的位置設置由兩塊豎向塊和下連接塊組成的“U”形壓臂鉸接座5，壓臂鉸接座5的兩個豎向塊上部之間連接轉(zhuǎn)軸7，壓臂6的中部下端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸7上，油缸3的活塞桿3a穿過壓板4與壓臂6的尾端連接。

在夾具底板1的上表面針對轉(zhuǎn)向節(jié)的另一個耳形結構設置有定位座9，在該定位座9上表面靠近夾具底板1的內(nèi)側設置有定位點10，定位座9的上表面定位點10的外側設置有立柱11，在立柱11的頂面設置有限位板12，限位板12的內(nèi)側設置有“V”形定位缺口13。

夾具底板1的中心設置有側推油缸14，側推油缸14的側面靠近V”形定位缺口13安裝有側推桿15，側推桿15的中部偏下設置鉸接支耳15a，側推桿15的鉸接支耳15a通過轉(zhuǎn)軸鉸接在側推油缸14的側面的支耳上，側推油缸14的活塞桿帶動側推桿15繞著其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

使用時，將轉(zhuǎn)向節(jié)對應的位置(轉(zhuǎn)向節(jié)的三個臂和其中一個耳形結構)支撐在定位凸點2上。耳形結構上的圓柱卡在V”形定位缺口13中，側推桿15伸到轉(zhuǎn)向節(jié)的中心孔中，然后側推油缸14的活塞桿推動側推桿15，側推桿15推動轉(zhuǎn)向節(jié)使得卡鉗孔側面卡緊在“V”形定位缺口13中，然后其余油缸動作，將其余的臂和耳形結構壓緊，便可進行加工，固定可靠。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。