本發(fā)明涉及六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，具體涉及一種六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

拉絲模是進(jìn)行金屬線材拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套 通常選用為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)。在拉拔工藝實施過程中，外力作用使金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。

隨著產(chǎn)品的多樣化，六角形不銹鋼異型材的需求越來越大；但是，在生產(chǎn)過程中，在金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯時，會產(chǎn)生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應(yīng)力，易出現(xiàn)刮傷或破裂現(xiàn)象，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

故研究開發(fā)一種易于實施，能快速生產(chǎn)出質(zhì)量好的六角形不銹鋼異型材的六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法為當(dāng)勢之所需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種易于實施，能快速生產(chǎn)出質(zhì)量好的六角形不銹鋼異型材的六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

（1）第一次粗抽：將不銹鋼盤圓的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，獲得表面初步光滑的母線；

（2）第二次粗抽：將母線的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線表面組織穩(wěn)定不破裂；

（3）浸泡潤滑：將完成第二次粗抽工序的母線，浸入潤滑劑中12～18分鐘，然后吊出風(fēng)干，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；其中所述潤滑劑的各組分及其質(zhì)量百分比如下：生石灰 12～22%，肥皂絲3～7%，水71～85份；

（4）預(yù)備六角形眼模：該預(yù)備六角形眼模的模腔的橫截面外形輪廓呈六角形，該模腔的入口坡度大于60～80度；將該六角形眼模設(shè)置在拉絲機(jī)上；

（5）精抽：將完成浸泡潤滑工序的母線的一端穿入凹形模具中，啟動拉絲機(jī)進(jìn)行精抽成型工序，制得六角形不銹鋼異型材；其中拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，速度為52～68㎝/秒。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，速度為2550～2700㎝/秒，減面率為9～11%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，速度為1910～1988㎝/秒，減面率為10～50%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述潤滑劑的溫度為72～79度。

一種采用上所述的六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的六角形不銹鋼異型材產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的生產(chǎn)方法工序簡潔、效率高，先通過第一次粗抽，以去掉母線的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通過第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線的表面組織穩(wěn)定不破裂；接著將母線浸入潤滑劑，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；最后通過精抽，制得六角形不銹鋼異型材，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，利于提高企業(yè)競爭力。

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實施方式

本實施例提供的一種六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

（1）第一次粗抽：將不銹鋼盤圓的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，獲得表面初步光滑的母線；較佳的，所述步驟（1）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，優(yōu)選為600㎏，速度為2550～2700㎝/秒，優(yōu)選2600㎝/秒，減面率為9～11%。

（2）第二次粗抽：將母線的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線表面組織穩(wěn)定不破裂；較佳的，所述步驟（2）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，優(yōu)選為610㎏，速度為1910～1988㎝/秒，優(yōu)選1960㎝/秒，減面率為10～50%。

（3）浸泡潤滑：將完成第二次粗抽工序的母線，浸入潤滑劑中12～18分鐘，較佳的，所述潤滑劑的溫度為72～79度。然后吊出自然風(fēng)干或風(fēng)力吹干，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；其中所述潤滑劑的各組分及其質(zhì)量百分比如下：生石灰 12～22%，優(yōu)選為15%；肥皂絲3～7%，優(yōu)選為4%；水71～85份，優(yōu)選為81%；傳統(tǒng)的潤滑劑存的配方多為使用草酸粉或磷酸鹽配上水高溫表面處理，對于控制工藝技術(shù)要求較高，不易操作，而且廢渣處理污染大，表面處理不好時，不好返工，皮層在濕水時，很容易脫落，影響到拉絲質(zhì)量。

本發(fā)明中的通過生石灰入水融化后會覆著于母線表面形成保護(hù)層，隔絕空氣濕氣，避免線材表面氧化或生銹，且生石灰入水會產(chǎn)生高溫加熱水溫溶解肥皂絲，節(jié)省大量電力；肥皂絲入水融化后會覆著于母線表面形成潤滑層。起到兩個方面的作用，第一增強(qiáng)外層表面石灰層粘結(jié)力及緊密度，使其可牢固粘貼在光滑的母線表面上，附著性好。第二提高表面潤滑性，使拉絲過模時起到潤滑作用，避免刮花母線表面損壞模具；而且拉絲環(huán)保潤滑劑可完全利用，無廢渣，環(huán)保好無污染。

（4）預(yù)備六角形眼模：該預(yù)備六角形眼模的模腔的橫截面外形輪廓呈六角形，該模腔的入口坡度大于60～80度；將該六角形眼模設(shè)置在拉絲機(jī)上；

（5）精抽：將完成浸泡潤滑工序的母線的一端穿入凹形模具中，啟動拉絲機(jī)進(jìn)行精抽成型工序，制得六角形不銹鋼異型材；其中拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為560～630㎏，速度為52～68㎝/秒。

一種采用上所述的六角形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的六角形不銹鋼異型材產(chǎn)品。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工序簡潔、效率高，先通過第一次粗抽，以去掉母線的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通過第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線的表面組織穩(wěn)定不破裂；接著將母線浸入潤滑劑，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；最后通過精抽，制得六角形不銹鋼異型材，且產(chǎn)品外表光滑、無裂紋，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的生產(chǎn)方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。