本發(fā)明涉及無(wú)切屑加工領(lǐng)域，尤其是一種滾壓復(fù)合電火花沉積的刀具。

背景技術(shù)：

滾壓法是無(wú)切屑加工的一種，它不僅可以達(dá)到很高的光潔度，而且可提高被加工零件的機(jī)械性能。滾壓法的實(shí)質(zhì)是利用高硬度的無(wú)刃工具——鋼珠或滾子，使其對(duì)被加工表面造成局部高壓。由于工具沿被加工表面滾動(dòng)，形成了表面材料的彈性——塑性變形，使前一工序留于表面的微觀凸峰被碾平，表面形成一定厚度的強(qiáng)化層。由于表面平滑，硬度提高，零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度就大為改善。滾壓刀具通過(guò)刀柄與銑床等機(jī)床的主軸連接，帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭上的滾輪在工件表面滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滾壓加工。

電火花沉積是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中涉及到冶金學(xué)、摩擦學(xué)、材料性能等，它是一種利用電極在工件基體上進(jìn)行脈沖堆焊的工藝，脈沖頻率為0.1～4KHZ，脈沖寬度為幾微米的瞬的高電流使電極與工件之間產(chǎn)生電火花，電火花只產(chǎn)生在非常小的放電區(qū)域，從而產(chǎn)生大量的熱能，使電極材料熔化，以等離子冶金狀態(tài)沉積到工件表面，并與工件表面微小熔化區(qū)的的金屬形成合金，同時(shí)向工件表面擴(kuò)散和滲透，從而與工件基體高強(qiáng)度緊密結(jié)合。

為了進(jìn)一步提升工件的表面性能，需要在工件的表面采用電火花沉積技術(shù)電沉積一層金屬；而傳統(tǒng)的做法需要采用兩道工序，即首先采用滾壓法滾壓工件，之后再在滾壓完成后的工件上采用電火花沉積技術(shù)人工手動(dòng)電沉積一層金屬。而這種傳統(tǒng)的做法不僅效率低，而且無(wú)法保證良好的電火花沉積效果，十分的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有滾壓刀具存在不能同時(shí)進(jìn)行電火花沉積的不足，本發(fā)明提供一種工作效率較高、加工的工件表面的效果較好的滾壓復(fù)合電火花沉積的刀具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種滾壓復(fù)合電火花沉積的刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀柄的上部設(shè)有與機(jī)床主軸連接的軸孔，所述刀頭包括刀柄連接件、電極、用于安裝電極的電極墊片和滾輪組件，所述刀柄連接件為T(mén)型，所述刀柄連接件的上端與所述刀柄的底部固定連接，所述滾輪組件包括兩個(gè)滾輪和滾輪安裝軸，所述刀柄連接件的下端橫向設(shè)有所述滾輪安裝軸，兩個(gè)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滾輪安裝軸的左右兩端并對(duì)稱布置；

所述電極墊片位于所述刀柄與刀柄連接件之間，所述刀柄連接件的上部還設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有隔電管套，所述電極的上端自下而上穿過(guò)所述隔電管套與所述電極墊片的底部連接，所述電極與機(jī)床主軸上的導(dǎo)電滑環(huán)電連接。

進(jìn)一步，兩個(gè)滾輪分別通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾輪安裝軸的左右兩端，所述軸承與刀柄連接件的下端之間還設(shè)有用于軸承定位的軸套，所述滾輪安裝軸的左右兩端分別通過(guò)鎖緊螺母鎖緊。

再進(jìn)一步，所述電極設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一電極和第二電極，所述電極墊片設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一電極墊片和第二電極墊片，所述刀柄連接件上部的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔內(nèi)分別設(shè)有隔電管套，所述第一電極的上端自下而上穿過(guò)第一通孔內(nèi)的隔電管套與第一電極墊片的底部連接，所述第二電極的上端自下而上穿過(guò)第二通孔內(nèi)的隔電管套與第二電極墊片的底部固定連接，所述第一電極與所述第二電極對(duì)稱布置在滾輪安裝軸的左右兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：在滾壓的過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)電火花沉積的功能，電火花沉積的效果良好，省時(shí)省力，方便高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是刀柄連接件的剖視圖。

圖3是刀柄連接件的俯視圖。

圖4是滾輪安裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1～圖4，一種滾壓復(fù)合電火花沉積的刀具，包括刀柄1和刀頭，所述刀柄1的上部設(shè)有與機(jī)床主軸連接的軸孔，所述刀頭包括刀柄連接件10、電極5、用于安裝電極5的電極墊片3和滾輪組件，所述刀柄連接件10為T(mén)型，所述刀柄連接件10的上端與所述刀柄1的底部固定連接，所述滾輪組件包括兩個(gè)滾輪6和滾輪安裝軸7，所述刀柄連接件10的下端橫向設(shè)有所述滾輪安裝軸7，兩個(gè)滾輪6可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滾輪安裝軸7的左右兩端并對(duì)稱布置；

所述電極墊片3位于所述刀柄1與刀柄連接件10之間，所述刀柄連接件10的上部還設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有隔電管套4，所述電極5的上端自下而上穿過(guò)所述隔電管套4與所述電極墊片3的底部固定連接，所述電極5與機(jī)床主軸上的導(dǎo)電滑環(huán)電連接。

進(jìn)一步，兩個(gè)滾輪分別通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾輪安裝軸7的左右兩端，所述軸承與刀柄連接件10的下端之間還設(shè)有用于軸承定位的軸套8，所述滾輪安裝軸7的左右兩端分別通過(guò)鎖緊螺母9鎖緊。

再進(jìn)一步，所述電極5設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一電極和第二電極，所述電極墊片3設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一電極墊片和第二電極墊片，所述刀柄連接件10上部的左右兩端分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔內(nèi)分別設(shè)有隔電管套，所述第一電極的上端自下而上穿過(guò)第一通孔內(nèi)的隔電管套與第一電極墊片的底部連接，所述第二電極的上端自下而上穿過(guò)第二通孔內(nèi)的隔電管套與第二電極墊片的底部連接，所述第一電極與所述第二電極對(duì)稱布置在滾輪安裝軸的左右兩側(cè)。

如圖1所示，刀柄1與刀柄連接件10之間通過(guò)螺栓2相連接；第一電極墊片與第二電極墊片分別位于刀柄連接件10的中心孔的兩側(cè)；所述滾輪6通過(guò)滾輪安裝軸7、軸套8和鎖緊螺母9與刀柄連接件10相連接。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：

電極5通過(guò)導(dǎo)線與安裝在機(jī)床主軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連接，即可使電極5帶電；從而使電極5與工件之間產(chǎn)生電火花，電火花只產(chǎn)生在非常小的放電區(qū)域，從而產(chǎn)生大量的熱能，使電極材料熔化，以等離子冶金狀態(tài)沉積到工件表面，并與工件表面微小熔化區(qū)的的金屬形成合金，同時(shí)向工件表面擴(kuò)散和滲透，從而與工件基體高強(qiáng)度緊密結(jié)合。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。