本發(fā)明涉及一種鏈輪的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械傳動鏈輪或齒輪由中心部和輪齒構(gòu)成，中心部兩面可根據(jù)工況安裝需要設(shè)計，大型傳動裝置要求傳動鏈輪或齒輪具有較高的強(qiáng)度和精度，機(jī)械傳動鏈輪一般采用機(jī)加工方法生產(chǎn)，機(jī)加工方法生產(chǎn)機(jī)械傳動鏈輪、齒輪具有輪齒精度高的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)周期長、制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鏈輪的生產(chǎn)方法，使其具有縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題，一種鏈輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)下料；

(2)剝皮制坯去氧化皮；

(3)加熱—溫度控制在1000-1200℃；

(4)鐓粗?jǐn)D壓—在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，模具型腔置于冷卻油中，鏈輪坯料由鏈輪中心部和輪齒構(gòu)成，首先鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部，然后鐓粗?jǐn)D壓成型輪齒；

(5)拋丸、磷化、皂化；

(6)冷精整輪齒外形—利用精整模，使輪齒外形達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求；

(7)精加工，是鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。

進(jìn)一步，在鐓粗?jǐn)D壓之前，將模具型腔也加熱至1000-1200℃。

進(jìn)一步，在超聲波環(huán)境下進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明在保證傳動鏈輪輪齒強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上，根據(jù)金屬流成型特點(diǎn)，采用溫擠技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了制造成本，同時縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。

2)鐓粗?jǐn)D壓工藝在冷卻油中進(jìn)行，既避免了氧化，又使得在鐓粗?jǐn)D壓過程中同步進(jìn)行淬火和退火工藝，保證了鏈輪制件的強(qiáng)度。

3)鐓粗?jǐn)D壓工藝之前，對模具型腔也進(jìn)行加熱，使模具型腔與鏈輪同步熱膨脹和冷收縮，有利于提高加工的精度。

4)在超聲波環(huán)境下進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓，減少了毛刺的產(chǎn)生，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)周期。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來更好的說明本發(fā)明。

實(shí)施例

該鏈輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)下料；

(2)剝皮制坯去氧化皮；

(3)加熱—溫度控制在1000-1200℃；

(4)鐓粗?jǐn)D壓—在封閉的模具型腔中鐓粗?jǐn)D壓形成鏈輪坯料，模具型腔置于冷卻油中，鏈輪坯料由鏈輪中心部和輪齒構(gòu)成，首先鐓粗?jǐn)D壓成型鏈輪中心部，然后鐓粗?jǐn)D壓成型輪齒；

(5)拋丸、磷化、皂化；

(6)冷精整輪齒外形—利用精整模，使輪齒外形達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求；

(7)精加工，是鏈輪達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。

作為對上述方法的進(jìn)一步優(yōu)化，在鐓粗?jǐn)D壓之前，將模具型腔也加熱至1000-1200℃。

作為對上述方法的進(jìn)一步優(yōu)化，在超聲波環(huán)境下進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。