本發(fā)明新型涉及一種鋁制品處理工藝，特別涉及一種鋁蓋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋁制品由于它本身具有金屬光澤和質(zhì)感，使得鋁制品的使用受到大眾的廣泛歡迎。而鋁制本身的性質(zhì)使得鋁制品在裝飾瓶以及化妝瓶領(lǐng)域上深受人們的喜愛。

現(xiàn)有技術(shù)中鋁蓋生產(chǎn)工藝所用到的設(shè)備包括剪板機(jī)、沖壓機(jī)、切邊機(jī)、拋光機(jī)、氧化池、染色池和甩干機(jī)等；操作步驟包括：S1、通過剪板機(jī)對(duì)鋁片進(jìn)行裁剪；S2、通過沖壓機(jī)對(duì)裁剪后的鋁片進(jìn)行沖壓定型；S3、通過切邊機(jī)對(duì)定型后鋁蓋的端面進(jìn)行修剪；S4、修剪后的鋁蓋進(jìn)入到拋光機(jī)進(jìn)行拋光增亮；S5、拋光后的鋁蓋進(jìn)入到氧化池進(jìn)行氧化上色；S6、對(duì)氧化后的鋁蓋進(jìn)入到染色池進(jìn)行上色；S7、并將染色后的鋁蓋送入到裝配車間裝配成鋁蓋。

剪板機(jī)在對(duì)鋁片進(jìn)行修剪、沖壓機(jī)在對(duì)鋁片進(jìn)行沖壓定型以及切邊機(jī)在對(duì)鋁蓋進(jìn)行切邊時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一定的固體廢料。而鋁材的材料成本較高且可回收，使得現(xiàn)有的工廠在生產(chǎn)的過程中都會(huì)對(duì)廢料進(jìn)回收?，F(xiàn)有技術(shù)中上述的三道工序產(chǎn)生的廢料顆粒大小不同，都是通過人工單獨(dú)手動(dòng)對(duì)廢料進(jìn)行單獨(dú)收集，并對(duì)收集后的廢料進(jìn)行匯總收集。而在收集的過程中，會(huì)耽誤工作人員的一部分工作時(shí)間，影響鋁蓋的生產(chǎn)效率；且廢料的堆積會(huì)影響工作人員的工作環(huán)境，工作人員自己在收集的過程中一但將廢料打翻，則會(huì)導(dǎo)致廢料散落一地，并由于設(shè)備的存在以及廢料的顆粒較小，會(huì)進(jìn)一步增加廢料的清理難度。

發(fā)明新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋁蓋生產(chǎn)工藝，該工藝能對(duì)剪板機(jī)、沖壓機(jī)以及切邊機(jī)產(chǎn)生的固定廢料進(jìn)行自動(dòng)化收集處理，提升工作人員的工作效率以及工作環(huán)境。

本發(fā)明新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁蓋生產(chǎn)工藝，具體步驟包括：

S1、將鋁片放置在剪板機(jī)上對(duì)鋁片進(jìn)行裁剪切割，通過剪板機(jī)將鋁片裁剪成塊狀，再將裁剪后鋁片產(chǎn)生的廢料放置在第一傳輸帶上傳輸?shù)绞占皇覂?nèi)；

S2、將裁剪后的鋁片放置在沖壓機(jī)的模具上，沖壓機(jī)對(duì)鋁片進(jìn)行沖壓形成鋁蓋，將沖壓成型時(shí)產(chǎn)生的廢料以及在沖壓過程中造成的次品均通過第二傳輸帶傳送到所述的收集腔室內(nèi)；

S3、將鋁蓋套設(shè)在切邊機(jī)的固定模上，固定模旋轉(zhuǎn)并靠近切邊機(jī)上的刀輪，對(duì)鋁蓋的端面進(jìn)行切割并將切割產(chǎn)生的廢料通過第三傳輸帶傳輸?shù)剿龅氖占皇覂?nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在對(duì)鋁板進(jìn)裁剪時(shí)，將鋁板產(chǎn)生的廢料放置在第一傳輸帶上，通過第一傳輸帶的傳輸將廢料輸送到收集腔室內(nèi)進(jìn)行集中收集；工作人員對(duì)裁剪后的鋁板進(jìn)行沖壓時(shí)，將沖壓鋁板產(chǎn)生的廢料放置在第二傳輸帶上，通過第二傳輸帶的傳輸將廢料傳輸?shù)绞占皇覂?nèi)進(jìn)行集中收集；工作人員對(duì)沖壓成形的鋁蓋進(jìn)行切邊時(shí)，將切出的廢邊放置在第三傳輸帶上，通過第三傳輸帶的傳輸將廢料傳輸?shù)绞占皇覂?nèi)，通過該種設(shè)置對(duì)上述三道工序產(chǎn)生的廢料進(jìn)行集中收集且不會(huì)浪費(fèi)工作人員的工作時(shí)間，提升工作人員的工作效率與工作環(huán)境。

進(jìn)一步設(shè)置為：將若干的剪板機(jī)沿第一傳輸帶的傳輸方向間隔排列設(shè)置，將若干的沖壓機(jī)沿第二傳輸帶的傳輸方向間隔排列設(shè)置，將若干切邊機(jī)沿第三傳輸帶的傳輸方向間隔排列設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得工作人員在操作設(shè)備時(shí)，能將鋁板或鋁蓋產(chǎn)生的廢料隨手放置在位于設(shè)備一側(cè)的第一傳輸帶、第二傳輸帶或第三傳輸帶上，使得工作人員在對(duì)廢料進(jìn)行放置的過程中不需要進(jìn)行大范圍移動(dòng)，使操作更加便捷并提升加工效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：通過在收集腔室出料口的正下方設(shè)有收集袋，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的收集。

通過采用上述技術(shù)方案，傳輸?shù)绞占皇覂?nèi)的廢料在重力的作用下掉落到出料口下方的收集袋內(nèi)，對(duì)廢料進(jìn)行收納，減少了廢料打包的操作步驟。

進(jìn)一步設(shè)置為：S4、將切好邊的鋁蓋根據(jù)形狀的規(guī)則度分為規(guī)則鋁蓋與不規(guī)則鋁蓋，將規(guī)則鋁蓋與不規(guī)則鋁蓋分別放置在不同的傳輸帶上，規(guī)則的鋁蓋則被傳輸?shù)阶詣?dòng)拋光機(jī)進(jìn)行外表面拋光、不規(guī)則的鋁蓋則被傳輸?shù)绞謩?dòng)拋光機(jī)上進(jìn)行人工手動(dòng)的外表面拋光，該步驟的鋁蓋在傳輸?shù)倪^程中會(huì)進(jìn)行手動(dòng)刷油。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)鋁蓋的形狀規(guī)格不同，將鋁蓋放置在不同的傳輸帶上分別傳輸?shù)阶詣?dòng)拋光機(jī)與手動(dòng)拋光機(jī)上，并在傳輸?shù)倪^程中通過人工手對(duì)鋁蓋進(jìn)上油，使得鋁蓋在拋光的過程中不會(huì)對(duì)鋁蓋的表面造成過度磨損，從而用于提升鋁蓋的拋光質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：S5、自動(dòng)拋光機(jī)與手動(dòng)拋光機(jī)產(chǎn)生的粉塵均通過抽風(fēng)管道連接到集風(fēng)腔室，在集風(fēng)腔室內(nèi)設(shè)置霧狀噴頭對(duì)粉塵進(jìn)行沉降，集風(fēng)腔室位于所述的收集腔室下方，集風(fēng)腔室的下方設(shè)有收集池，集風(fēng)腔室與收集池之間通過濾板進(jìn)行阻隔。

通過采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)拋光機(jī)與手動(dòng)拋光機(jī)在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵通過抽風(fēng)機(jī)將粉塵抽到集風(fēng)腔室內(nèi)，通過霧狀噴頭噴出的水霧對(duì)粉塵進(jìn)行沉降，并將干凈的空氣排入到大氣中。被沉降的粉塵堆積在濾板上，而粉塵內(nèi)含有的水分則穿過濾板進(jìn)入到下方的收集池內(nèi)，對(duì)水分與粉塵進(jìn)行分離處理。

進(jìn)一步設(shè)置為：S6、將拋光好后的鋁蓋通過人工運(yùn)輸?shù)戒X蓋氧化區(qū)，將鋁蓋通過人工手動(dòng)安裝在氧化安裝架上，先將安裝好鋁蓋的氧化安裝架放置在清洗池內(nèi)，通過超聲波水洗洗掉鋁蓋上的油，再將氧化安裝架放置到氧化池進(jìn)行電解氧化，將氧化好后的鋁蓋放入到染色池進(jìn)行染色，清洗池、氧化池和染色池產(chǎn)生的廢水通過管道到連通到調(diào)節(jié)池，水塔與調(diào)節(jié)池通過管道連通設(shè)置，將氫氧化鈉與水按照1:20的比例進(jìn)行混合，將混合好后的水通入到調(diào)節(jié)池并將pH值調(diào)節(jié)到7.5到8.0之間。

通過采用上述技術(shù)方案，將拋光好后的鋁蓋安裝在氧化安裝架上，使鋁蓋能被充分的電解氧化，提升氧化質(zhì)量；先將鋁蓋放入到清洗池中，通過超波水洗去除掉鋁蓋表面上的油，使鋁蓋表面能更好的進(jìn)行氧化。將清洗后的鋁蓋放入到氧化池內(nèi)進(jìn)氧化，并將氧化后的鋁蓋放入到染色池內(nèi)進(jìn)行染色附著。將氫氧化鈉按照比例與水進(jìn)行混合并儲(chǔ)存在水塔內(nèi)，將混合后的氫氧化鈉水溶液通入到調(diào)節(jié)池內(nèi)與廢水進(jìn)行酸堿中和，通過將氫氧化鈉調(diào)配成水溶液的方式加速與廢水之間的混合速度，提升處理效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：S7、將調(diào)節(jié)池內(nèi)混合好氫氧化鈉的液體通入到混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池內(nèi)加入聚合氯化鋁將pH值調(diào)節(jié)到7.0到7.5之間后，將混凝反應(yīng)池內(nèi)的液體通入到沉淀池進(jìn)行沉淀，并在沉淀池內(nèi)加入活性炭增加沉淀速度，將干凈的上層清水直接排出，下層的渾濁污泥通入到壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通入到混凝反應(yīng)池，并加入聚合氯化鋁進(jìn)行酸堿的進(jìn)一步中和，將中和好后的廢水通入到沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，并在沉淀池內(nèi)加入活性炭對(duì)廢水內(nèi)的懸浮物進(jìn)附著，提升廢水的沉淀速度。中和后的廢水已經(jīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以可直接將上層的清水進(jìn)排放；位于下層的渾濁污泥則通入到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理。

進(jìn)一步設(shè)置為：將收集池與調(diào)節(jié)池之間通過水管進(jìn)行連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置將清水池內(nèi)產(chǎn)生的污水一起通入到調(diào)節(jié)池進(jìn)行污水處理。

進(jìn)一步設(shè)置為：S8、將染好色后的鋁蓋通過氧化安裝架懸掛在傳送軌道上，將鋁蓋傳輸?shù)窖b配區(qū)進(jìn)行與塑料件之間的裝配，在傳送軌道上設(shè)置高溫烘箱，將鋁蓋上的水分烘干。

通過采用上述技術(shù)方案，染好色后的鋁蓋通過傳送軌道傳輸?shù)窖b配區(qū)的過程中，通過高溫烘箱將鋁蓋上的水分烘干，從而提升鋁蓋的加工效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：高溫烘箱包括加熱電阻絲與風(fēng)扇，風(fēng)扇的背風(fēng)面朝向高溫烘箱的出口端。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)扇的迎風(fēng)面朝向加熱電阻絲，帶動(dòng)高溫氣流與鋁蓋進(jìn)入接觸，使鋁蓋能充分的與高溫氣流進(jìn)行接觸，提升烘干速度；風(fēng)扇的背封面朝向高溫烘箱的出口端，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)出口端上的氣流加速流動(dòng)，加快出口端附近氣流的流速，對(duì)烘干后的鋁蓋起到冷卻降溫的作用，防止工作人員在裝配的過程中造成手部的燙傷。

綜上所述，本發(fā)明新型具有以下有益效果：將剪板機(jī)、沖壓機(jī)和切邊機(jī)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)資料的回收利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的并提升工作人員的工作效率；將集風(fēng)腔室設(shè)置在收集腔室下方，減少?gòu)S房的占用面積，在集風(fēng)腔室的下方設(shè)置收集池并通過濾板用于阻隔收集池與集風(fēng)腔室，對(duì)粉塵和污水進(jìn)行分離處理，使后期的處理更加方便。通過調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池和沉淀池對(duì)氧化步驟上產(chǎn)生的廢水進(jìn)處理，實(shí)現(xiàn)綠色無(wú)污染；將收集池與調(diào)節(jié)池進(jìn)行連通設(shè)置，對(duì)收集池內(nèi)的污水進(jìn)行同步處理，實(shí)現(xiàn)更好的清潔生產(chǎn)。將染色后的鋁蓋通過傳輸軌道傳輸?shù)窖b配區(qū)，通過在傳輸軌道上設(shè)置高溫烘箱，將水分的烘干步驟并入到傳輸軌道，用于提升鋁蓋的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、剪板機(jī)；2、第一傳輸帶；3、收集腔室；4、沖壓機(jī)；5、第二傳輸帶；6、切邊機(jī)；7、第三傳輸帶；8、收集袋；9、自動(dòng)拋光機(jī)；10、手動(dòng)拋光機(jī)；11、集風(fēng)腔室；12、收集池；13、濾板；14、氧化區(qū)；14.1、清洗池；14.2、氧化池；14.3、染色池；15、調(diào)節(jié)池；16、水塔；17、混凝反應(yīng)池；18、沉淀池；19、壓濾機(jī)；20、水管；21、高溫烘箱；21.1、加熱電阻絲；21.2、風(fēng)扇；22、裝配區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種鋁蓋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

參考圖1，將若干臺(tái)的剪板機(jī)1沿水平方向間隔排列設(shè)置，將第一傳輸帶2設(shè)置在剪板機(jī)1沿排列方向的一側(cè)，第一傳輸帶2的長(zhǎng)度大于剪板機(jī)1的排列長(zhǎng)度且與剪板機(jī)1側(cè)壁之間距離設(shè)置為小于50cm。第一傳輸帶2的出料端連通到收集腔室3側(cè)壁的出料口，收集腔室3側(cè)壁位于出料口的下方掛接有收集袋8。工作人員將購(gòu)買過來(lái)的鋁片放置在剪板機(jī)1上，通過剪板機(jī)1將鋁片裁剪成條狀，鋁片在裁剪的過程中會(huì)產(chǎn)生大小不同的廢邊，工作人員手動(dòng)將廢邊放置在第一傳輸帶2上，廢邊通過第一傳輸帶2傳輸?shù)绞占皇?內(nèi)并落入到收集袋8中。

將裁剪好的鋁片運(yùn)輸?shù)较乱坏兰庸すば蜻M(jìn)行加工成型，將若干臺(tái)的沖壓機(jī)4沿水平方向間隔排列設(shè)置，將第二傳輸帶5設(shè)置在沖壓機(jī)4沿排列方向的一側(cè)，第二傳輸帶5的長(zhǎng)度大于沖壓機(jī)4的排列長(zhǎng)度且與沖壓機(jī)4側(cè)壁之間的距離設(shè)置為小于50cm且第二傳輸帶5的出料端連通到所述收集腔室3側(cè)壁的出料口。將鋁板放置在沖壓機(jī)4的模具上，沖壓機(jī)4在沖壓過程中產(chǎn)生的廢料以及次品通過人工手動(dòng)將廢料和次品放置在第二傳輸帶5上，傳輸?shù)绞占皇?內(nèi)。

將沖壓成型后的鋁蓋運(yùn)輸?shù)较乱坏兰庸すば蜻M(jìn)行切邊，使鋁蓋的端面保持為一個(gè)平行面。將若干臺(tái)的切邊機(jī)6沿水平方向間隔排列設(shè)置，將第三傳輸帶7設(shè)置在切邊機(jī)6沿排列方向的一側(cè)，第三傳輸帶7的長(zhǎng)度大于切邊機(jī)6的排列長(zhǎng)度且與切邊機(jī)6側(cè)壁之間的距離設(shè)置為小于50cm且第三傳輸帶7的出料端連通到所述收集腔室3側(cè)壁的出料口。通過料斗用于連接出料口與三個(gè)傳輸帶（既第一傳輸帶2、第二傳輸帶5和第三傳輸帶7）。將鋁蓋套設(shè)在切邊機(jī)6的固定模上用于固定鋁蓋，固定模轉(zhuǎn)動(dòng)并朝向切邊機(jī)6刀輪所在的一側(cè)方向移動(dòng)，將鋁蓋多余的邊切除；工作人員將切除后的廢邊放置在第三傳輸帶7上，將廢邊傳輸?shù)绞占皇?。人工將收集袋8內(nèi)廢料打包，對(duì)廢料進(jìn)行回收處理。

鋁蓋在切邊的過程，工作人員根據(jù)鋁蓋形狀的規(guī)則程度將鋁蓋分為規(guī)則鋁蓋與不規(guī)則鋁蓋，并將該兩種鋁蓋進(jìn)行分類歸納。將規(guī)則鋁蓋放入到傳輸帶上傳輸?shù)阶詣?dòng)拋光機(jī)9，不規(guī)則的鋁蓋放入到另一傳輸帶上傳輸?shù)绞謩?dòng)拋光機(jī)10上。規(guī)則鋁蓋與不規(guī)則鋁蓋在傳輸帶上傳輸?shù)倪^程中，工作人員手動(dòng)對(duì)鋁蓋的拋光面進(jìn)行刷油。

鋁蓋在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵通過抽風(fēng)管道將粉塵排入到集風(fēng)腔室11，集風(fēng)腔室11固定設(shè)置在收集腔室3的下方，減少?gòu)S房的占地面積。集風(fēng)腔室11內(nèi)設(shè)有霧狀噴頭，通過霧狀噴頭噴出的水霧用于實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的沉降。集風(fēng)腔室11的下方連通有收集池12，收集池12與集風(fēng)腔室11之間通過濾板13用于阻隔，使水流能通過濾板13滲透到收集池12進(jìn)行分離處理，使得粉塵的后期處理更加方便。位于濾板13上方的粉塵找專門的處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。

將拋光后的鋁蓋通過人工搬運(yùn)的方式運(yùn)輸?shù)戒X蓋氧化區(qū)14，將鋁蓋通過人工手動(dòng)的方式將鋁蓋逐個(gè)安裝到氧化安裝架上，將安裝好鋁蓋后的氧化安裝架放入到清洗池14.1，通過超聲波水洗的方式將鋁蓋上的油去掉；將去掉油的氧化安裝架放入到氧化池14.2進(jìn)行電解氧化，再將氧化后的氧化安裝架放入到染色池14.3內(nèi)，對(duì)鋁蓋進(jìn)行染色。

清洗池14.1、氧化池14.2和染色池14.3產(chǎn)生的廢水通入到調(diào)節(jié)池15、收集池12上產(chǎn)生的廢水通過水管20連通到調(diào)節(jié)池15，對(duì)廢水進(jìn)行存儲(chǔ)。將氫氧化鈉與水按照1:20的比例混合存儲(chǔ)在水塔16內(nèi)，將水塔16與調(diào)節(jié)池15通過管道連通，在調(diào)節(jié)池15內(nèi)加入氫氧化鈉水溶液將調(diào)節(jié)池15內(nèi)的pH值調(diào)節(jié)到7.5到8.0之間。通過人工手動(dòng)粘取廢水在pH試紙上進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)比pH色值表，直至將廢水的pH值調(diào)節(jié)到7.5到8.0之間后，將廢水通入到混凝反應(yīng)池17，在混凝反應(yīng)池17內(nèi)加入聚合氯化鋁，采用上述的檢測(cè)方式直至將混凝反應(yīng)池17內(nèi)的pH值調(diào)節(jié)到7.0到7.5之間。將調(diào)節(jié)好后混凝反應(yīng)池17內(nèi)的水通入到沉淀池18，并在沉淀池18內(nèi)加入活性炭，通過活性炭的吸附性增加廢水的沉淀速度；沉淀后上層的清水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則可以直接排出；而下層的渾濁污泥通入到壓濾機(jī)19內(nèi)進(jìn)行壓濾，壓濾出來(lái)的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行直接排放，而產(chǎn)生的泥餅則運(yùn)輸?shù)嚼幚韽S進(jìn)行焚燒處理。

氧化安裝架上染色后的鋁蓋通過氧化安裝架懸掛在傳輸軌道上，在傳輸軌道上設(shè)置高溫烘箱21，用于將鋁蓋上的水分烘干。高溫烘箱21包括加熱電阻絲21.1與風(fēng)扇21.2，風(fēng)扇21.2的迎風(fēng)面朝向加熱電阻絲21.1，則背風(fēng)面朝向高溫烘箱21的出口端。風(fēng)扇21.2產(chǎn)生氣流將熱風(fēng)吹向傳輸中的氧化安裝架，對(duì)鋁蓋上的水分進(jìn)行烘干；氧化安裝架傳輸?shù)斤L(fēng)扇的背風(fēng)面時(shí)，由于風(fēng)扇加快了氣流的流速，使得風(fēng)扇能對(duì)鋁蓋起到一定的冷卻作用。氧化安裝架通過傳輸軌道傳輸過高溫烘箱21后進(jìn)入到裝配區(qū)22，對(duì)鋁蓋與塑料件進(jìn)行裝配。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明新型的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。