本發(fā)明涉及一種制作鋁合金棒材的模具，屬于機械制造處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁合金棒材生產(chǎn)方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，所獲得的力學性能及導電率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：克服上述技術(shù)的缺點，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時避免出現(xiàn)粗晶的模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種制作鋁合金棒材的模具，包括模子、模墊和導流板；所述模墊上設有擠壓筒，所述導流板上設有導流孔，所述導流孔與擠壓筒偏心設置。

優(yōu)選的，所述導流孔邊緣與擠壓筒內(nèi)壁的距離大于20mm。

本發(fā)明帶來的有益效果是：本發(fā)明中由于離?？鬃钸h端的金屬進入?？椎淖枇Υ蟠筇岣吡?，這相當于增大了擠壓筒的內(nèi)徑，間接地增加了擠壓系數(shù)。因此，采用這種結(jié)構(gòu)，可避免粗晶的產(chǎn)生，同時可充分發(fā)揮擠壓設備的潛能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的制作鋁合金棒材的模具，包括模子1、模墊2和導流板3；所述模墊2上設有擠壓筒5，所述導流板上設有導流孔4，所述導流孔4與擠壓筒5偏心設置。

優(yōu)選的，所述導流孔4邊緣與擠壓筒5內(nèi)壁的距離大于20mm。

本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護范圍。