本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自攻自鉆一體機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)可利用鉆頭等工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞。攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床。在機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中，經(jīng)常用到鉆孔機(jī)和攻牙機(jī)，如果想要對工件進(jìn)行鉆孔和攻絲兩項(xiàng)加工操作，往往需要利用這兩個(gè)設(shè)備才能完成，并且，許多工件都需要的倒角的加工，目前大多是更換倒角加工部件，步驟十分繁瑣，這不僅會降低生產(chǎn)效率，而且還存在工件定位不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種操作簡便、定位準(zhǔn)確，自動快速的對工件進(jìn)行鉆孔和攻絲加工，同時(shí)對工件的倒角加工更加方便、有效，降低了工人的操作強(qiáng)度，提高了工作效率的自攻自鉆一體機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種自攻自鉆一體機(jī)，包括底座、立柱、工作臺、鉆孔部件和攻絲部件，立柱包括第一立柱和第二立柱，分別固定于底座的兩端，第一立柱的頂端固定連接有鉆孔部件，第二立柱的頂端固定連接有攻絲部件，鉆孔部件下端設(shè)有固定連接于第一立柱一側(cè)的定位部，攻絲部件下端設(shè)有固定連接于第二立柱一側(cè)的定位部，底座中部上端設(shè)有滑臺，滑臺上設(shè)有相互平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上活動連接有滑塊，滑塊上螺紋連接有支撐桿，工作臺通過支撐桿設(shè)置于滑臺上端，支撐桿和工作臺之間設(shè)有橡膠墊塊。

優(yōu)選地，前述鉆孔部件包括鉆孔電機(jī)、連接鉆孔電機(jī)的鉆桿和設(shè)于鉆桿頂端的鉆頭，鉆桿與鉆頭之間為可拆卸連接，鉆頭上還可拆卸安裝有倒角加工部件。

再優(yōu)選地，前述攻絲部件包括攻絲電機(jī)、連接攻絲電機(jī)的絲錐桿和設(shè)于絲錐桿頂端的絲錐，絲錐與絲錐桿之間均為可拆卸連接，攻絲部件為自動可變螺距攻絲裝置。

更優(yōu)選地，前述定位部為帶槽定位輪，由不銹鋼材料制成，可對鉆頭和絲錐進(jìn)行定位，以便對工件的準(zhǔn)確加工。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述滑塊為長方體形結(jié)構(gòu)，數(shù)量有兩個(gè)，滑塊的兩端均連接有支撐桿，支撐桿連接有液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置中的一種，通過液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置可以調(diào)節(jié)支撐桿的高度，以控制工作臺的上下移動。

具體地，前述滑臺一側(cè)還連接有滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可通過滑塊控制工作臺的左右移動，以便對工件的不同部位進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，前述鉆孔電機(jī)、攻絲電機(jī)和滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)均連接控制系統(tǒng)。

再優(yōu)選地，前述鉆孔電機(jī)還連接有手動控制裝置，可以手動控制鉆孔部件的開關(guān)，控制方式更加靈活。

更優(yōu)選地，前述工作臺上設(shè)有工位，工位上安裝有裝夾部件，可用來固定待加工的部件。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述底座下端的兩側(cè)均設(shè)有排料口，可排出加工部件時(shí)產(chǎn)生的碎屑。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的自攻自鉆一體機(jī)集成了鉆孔和攻絲兩種功能，使得鉆孔加工和攻絲加工得以在同一機(jī)床上進(jìn)行，操作簡便，工作時(shí)，工人僅需將工件安裝在工作臺上，控制系統(tǒng)便可以控制鉆孔電機(jī)、攻絲電機(jī)和滑臺自動快速的對工件進(jìn)行加工，定位部的設(shè)置可使鉆頭和絲錐對工件的加工位置更加準(zhǔn)確，同時(shí)增加的倒角加工部件可以在不更換工具的情況下，對工件進(jìn)行倒角加工，工作更加方便、有效，降低了工人的操作強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、底座，2、工作臺，3、第一立柱，4、第二立柱，5、鉆孔電機(jī)，6、鉆桿，7、鉆頭，8、攻絲電機(jī)，9、絲錐桿，10、絲錐，11、定位部，12、滑臺，13、第一導(dǎo)軌，14、第二導(dǎo)軌，15、滑塊，16、支撐桿，17、排料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參見圖1、圖2，本實(shí)施例的自攻自鉆一體機(jī)，包括底座1、立柱、鉆孔部件、攻絲部件和工作臺2，立柱包括第一立柱3和第二立柱4，分別固定于底座1的兩端，第一立柱3的頂端固定連接有鉆孔部件，第二立柱4的頂端固定連接有攻絲部件。

鉆孔部件包括鉆孔電機(jī)5、連接鉆孔電機(jī)5的鉆桿6和設(shè)于鉆桿6頂端的鉆頭7，鉆桿6與鉆頭7之間為可拆卸連接，鉆桿6上可安裝不同尺寸的鉆頭7。在鉆頭7上還可拆卸安裝有倒角加工部件，可以在不更換工具的條件下對工件進(jìn)行倒角加工。攻絲部件包括攻絲電機(jī)8、連接攻絲電機(jī)8的絲錐桿9和設(shè)于絲錐桿9頂端的絲錐10，絲錐10與絲錐桿9之間均為可拆卸連接，絲錐桿9上可安裝不同尺寸的絲錐10，其中攻絲部件為自動可變螺距攻絲裝置。

在鉆孔部件的下端設(shè)有固定連接于第一立柱3一側(cè)的定位部11，攻絲部件的下端也同樣設(shè)有固定連接于第二立柱4一側(cè)的定位部11，定位部11為帶槽定位輪，由不銹鋼材料制成，可對鉆頭7和絲錐10進(jìn)行定位，以便對工件的準(zhǔn)確加工。

在底座1中部上端設(shè)有滑臺12，滑臺12上設(shè)有相互平行的第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14，第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14上活動連接有兩個(gè)滑塊15，滑塊15為長方體形結(jié)構(gòu)，垂直設(shè)置于導(dǎo)軌上，滑塊15的兩端均連接有支撐桿16，支撐桿16共有4根，工作臺2通過支撐桿16設(shè)置于滑臺12的上端，工作臺2上設(shè)有工位，工位上安裝有裝夾部件，可用來固定待加工的部件。支撐桿16連接有液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置中的一種，通過液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置可以調(diào)節(jié)支撐桿16的高度，以控制工作臺2的上下移動。同時(shí)，支撐桿16和工作臺2之間設(shè)有橡膠墊塊，可使兩者的連接更加穩(wěn)固，且減小磨損程度。滑臺12的一側(cè)還連接有滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可通過滑塊15控制工作臺2的左右移動，以便對工件的不同部位進(jìn)行加工，并且在工件完成鉆孔加工后，滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)可控制工件移動至攻絲部件下端進(jìn)行攻絲加工。

鉆孔電機(jī)5、攻絲電機(jī)8和滑臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)均連接控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對工件的鉆孔和攻絲的自動加工。同時(shí)，鉆孔電機(jī)5還連接有手動控制裝置，可以手動控制鉆孔部件的開關(guān)，控制方式更加靈活。在底座1下端的兩側(cè)均設(shè)有排料口17，可排出加工部件時(shí)產(chǎn)生的碎屑。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。