本發(fā)明涉及壓裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡簧壓裝裝置。

背景技術(shù)：

中國專利號申請?zhí)?00820088511.3 的實用新型公開了一種內(nèi)卡簧壓裝裝置，底板上設(shè)有導柱，導柱上端設(shè)有驅(qū)動裝置固定板，底板與驅(qū)動裝置固定板之間的導柱上上下滑動連接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板與外套固定板之間通過壓縮彈簧連接，驅(qū)動裝置的軸承向下穿過驅(qū)動裝置固定板后與壓卡簧芯棒的上端固定，壓卡簧芯棒與芯棒固定板固定在一起,，外套固定板上固定有外套，外套的中空結(jié)構(gòu)與壓卡簧芯棒同軸，外套的中空結(jié)構(gòu)具有上端大下端小的錐孔段， 壓卡簧芯棒的下端可穿過外套中空結(jié)構(gòu)的錐孔段的最小內(nèi)徑部位，底板上對應于外套的下方設(shè)有工件定位板。該卡簧壓裝裝置用于壓裝制動總閥的卡簧存在勞動強度大且效率較低的不足。

另一方面，隨著工業(yè)進步，采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提升企業(yè)的市場競爭能力，因此，本發(fā)明提供一種新型卡簧壓裝裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卡簧壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用壓力缸上的壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種卡簧壓裝裝置，包括底板、驅(qū)動裝置、套筒、上模板、下定位板、下模板、模板導柱，所述底板上設(shè)有支架，支架上設(shè)有安裝板，驅(qū)動裝置設(shè)置在安裝板上，驅(qū)動裝置的底部還設(shè)有軸承，所述下定位板、下模板自上而下依次設(shè)置在底板上，所述模板導柱的兩端分別連接驅(qū)動裝置、下模板，模板導柱上設(shè)有與下模板相匹配的上模板，上模板上設(shè)有與套筒相匹配的通孔，套筒套在軸承上，所述軸承、套筒、上模板、下定位板、下模板同軸設(shè)置。

進一步地，所述套筒的底部還設(shè)有環(huán)形限位臺階面，用于固定工件。

進一步地，其還包括推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)設(shè)置在底板上，用于將工件推送至下定位板上。

進一步地，所述推送機構(gòu)包括導軌、推送桿和固定塊，所述導軌設(shè)置在底板上，固定塊設(shè)置在導軌的側(cè)壁上，且固定塊上設(shè)有與推送桿相匹配的通孔。

進一步地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括觸摸屏、壓力傳感器、位移傳感器、A/D處理器、PLC控制模塊、電源，所述PLC控制系統(tǒng)分別與驅(qū)動裝置、觸摸屏、A/D處理器、電源連接，所述A/D處理器分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述位移傳感器設(shè)置在上模板上，所述壓力傳感器設(shè)置在驅(qū)動裝置上。

進一步地，其還包括聲光報警燈，所述聲光報警燈設(shè)置在安裝板上，且聲光報警燈與PLC控制模塊連接。

進一步地，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的卡簧壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率，同時設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用氣缸上的壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的控制系統(tǒng)連接圖；

圖中，1-底板，2-支架，3-驅(qū)動裝置，4-上模板，5-下模板，6-下定位板，7-軸承，8-套筒，9-安裝底板，10-模板導柱，11-工件，12-導軌，13-固定塊，14-推送桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種卡簧壓裝裝置，包括底板1、驅(qū)動裝置3、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5、模板導柱10，所述底板1上設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有安裝板9，驅(qū)動裝置3設(shè)置在安裝板9上，驅(qū)動裝置3的底部還設(shè)有軸承7，所述下定位板6、下模板5自上而下依次設(shè)置在底板1上，所述模板導柱10的兩端分別連接驅(qū)動裝置3、下模板5，模板導柱10上設(shè)有與下模板5相匹配的上模板4，上模板4上設(shè)有與套筒8相匹配的通孔，套筒8套在軸承10上，所述軸承10、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5同軸設(shè)置。

具體地，所述套筒8的底部還設(shè)有環(huán)形限位臺階面，用于固定工件。

具體地，其還包括推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)設(shè)置在底板1上，用于將工件推送至下定位板上。

具體地，所述推送機構(gòu)包括導軌12、推送桿14和固定塊13，所述導軌12設(shè)置在底板1上，固定塊13設(shè)置在導軌12的側(cè)壁上，且固定塊13上設(shè)有與推送桿14相匹配的通孔。

具體地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括觸摸屏、壓力傳感器、位移傳感器、A/D處理器、PLC控制模塊、電源，所述PLC控制系統(tǒng)分別與驅(qū)動裝置3、觸摸屏、A/D處理器、電源連接，所述A/D處理器分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述位移傳感器設(shè)置在上模板4上，所述壓力傳感器設(shè)置在驅(qū)動裝置3上。

具體地，其還包括聲光報警燈，所述聲光報警燈設(shè)置在安裝板9上，且聲光報警燈與PLC控制模塊連接。

具體地，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

使用時，通過推送桿14將工件沿導軌12推送至壓裝位置，下定位板6上，氣缸工作，上模板4沿模板導柱10向下運動，同時帶動套筒8將工件限定在壓裝位置，通過上模板4和下模板5的協(xié)同作用，軸承7壓裝，完成卡簧的壓裝工作，同時上模板4上設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用氣缸上的壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時設(shè)置在底板上的觸摸屏可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。