本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓管材的焊接工藝。
背景技術(shù)：
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。但是現(xiàn)有的焊接工藝對(duì)于管材類的焊接，通常是將待焊接的部件固定后就開始進(jìn)行焊接，焊接口處的拼接不夠精密，導(dǎo)致焊接效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種高壓管材的焊接工藝，通過(guò)對(duì)管材類部件焊接部作焊接坡口處理，使焊接部在焊接前就已經(jīng)被緊密拼接，保證后期焊接效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種高壓管材的焊
接工藝，包括以下步驟：
步驟1：下料劃線：用水溶性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記；
步驟2：切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面，切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉；
步驟3：拼接：拼接前坡口兩側(cè)各20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)層為標(biāo)準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm，間隙1-2mm；
步驟4：焊接：焊材及焊接方法：基層打底焊采用焊條電弧焊，基層填充、蓋面采用埋弧焊，根據(jù)不同的焊接位置，選用不同的焊接材料；
步驟5：焊接方法：（1）焊基層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬焊接到復(fù)層上；
（2）基層或過(guò)渡層焊后經(jīng)射線探傷合格后才能開始過(guò)渡層或復(fù)層的焊；
（3）焊復(fù)層前必須清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物；
（4）過(guò)渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層b=1.5-2.5mm，并蓋過(guò)不銹鋼與碳鋼交界面a=0.5-1.5mm；
（5）過(guò)渡層第1遍焊接要采用小參數(shù)、多層多道焊，以降低對(duì)復(fù)層的稀釋；（6）復(fù)層焊接過(guò)程中為保證焊接質(zhì)量要進(jìn)行多道焊，對(duì)焊層的堆焊高度要控制到最小，不超過(guò)1-5mm；
（7）復(fù)層焊接時(shí)，必須徹底清除過(guò)渡層熔渣及其它表面附著物，道間溫度控制在℃以80下，并用10倍放大鏡檢查無(wú)表面缺陷時(shí)，方可焊接下一層。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括表面處理及檢驗(yàn)復(fù)層表面劃傷深度在0.2-0.5mm時(shí)必須修磨,＞0.5mm時(shí)須補(bǔ)焊。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)對(duì)管材類部件焊接部作焊接坡口處理，使焊接部在焊接前就已經(jīng)被緊密拼接，保證后期焊接效果。。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明提供一種高壓管材的焊接工藝，包括以下工藝：
下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，可用水溶性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面
切割：試樣材料厚度為30mm+4mm，采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工
余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。
拼接：拼接前坡口兩側(cè)各20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)層為標(biāo)準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)
邊量≤1mm，間隙1-2mm
焊接工藝，焊材及焊接方法：基層打底焊采用焊條電弧焊，基層填充、蓋面采用埋弧焊。根據(jù)不同的焊接位置，選用不同的焊接材料。焊接q345r時(shí)，打底層焊條選用φ4.0mm的j507，埋弧焊選用φ4.0mm的h10mn2焊絲。過(guò)渡層的焊接選用φ2.5mm的gws-309埋弧焊絲，焊劑選用gxs-300，復(fù)層焊接選用φ3.2mm的gws-s308l，焊劑選用gxs-300。
焊接要點(diǎn)：（1）焊基層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬焊接到復(fù)層上
（2）基層或過(guò)渡層焊后經(jīng)射線探傷合格后才能開始過(guò)渡層或復(fù)層的焊接。
（3）焊復(fù)層前必須清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。
（4）過(guò)渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層b=1.5-2.5mm，并蓋過(guò)不銹鋼與碳鋼交界面a=0.5-1.5mm。
（5）過(guò)渡層第1遍焊接要采用小參數(shù)、多層多道焊，以降低對(duì)復(fù)層的稀釋。
（6）復(fù)層焊接過(guò)程中為保證焊接質(zhì)量要進(jìn)行多道焊，對(duì)焊層的堆焊高度要控制到最小，不超過(guò)1-5mm。
（7）復(fù)層焊接時(shí)，必須徹底清除過(guò)渡層熔渣及其它表面附著物，道間溫度控制在℃以80下，并用10倍放大鏡檢查無(wú)表面缺陷時(shí)，方可焊接下一層。
表面處理及檢驗(yàn)復(fù)層表面劃傷深度在0.2-0.5mm時(shí)必須修磨,＞0.5mm
時(shí)須補(bǔ)焊。每焊完一道焊縫，特別是復(fù)層和過(guò)渡層，必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。