本發(fā)明涉及一種使用重物下壓物料裝置，具體涉及了彎管自冷卻裝置。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱、裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

液壓彎管機(jī)相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜，使用方便的特點(diǎn)，在國內(nèi)彎管機(jī)市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品位置；而數(shù)控彎管機(jī)相對于液壓彎管機(jī)而言，具有控制方便的特點(diǎn)，直接設(shè)定程序，無需人工操作就可完成彎管的過程，并可進(jìn)行較精密的角度彎管，誤差更小、精度更高。

現(xiàn)目前普遍使用的數(shù)控彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架、支撐滑座，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶有第一弧形凹槽的第一夾板，第一夾板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，支撐滑座與第一夾板固定連接，支撐滑座上滑動(dòng)連接有與第一夾板相對的帶有第二弧形凹槽的第二夾板，第一夾板和第二夾板下方的機(jī)架上開有配合第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的彎管孔，彎管孔內(nèi)設(shè)有夾緊塊，機(jī)架上固定連接有與夾緊塊配合夾緊的弧形塊，第二夾板遠(yuǎn)離第一夾板的一側(cè)連接有氣缸，氣缸的輸出軸與第二夾板相連，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的輸入端連接有電源，控制系統(tǒng)的輸出端與氣缸和電機(jī)電聯(lián)；具體操作時(shí)，先通過控制系統(tǒng)控制氣缸向遠(yuǎn)離第一夾板的方向運(yùn)動(dòng)，再將鋼管穿過第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之間插入到彎管孔內(nèi)，使用夾緊塊與弧形塊將鋼管夾緊，弧形塊與鋼管相抵，再通過控制系統(tǒng)控制氣缸向靠近第一夾板的方向運(yùn)動(dòng)，直到第一弧形凹槽和第二弧形凹槽與鋼管相抵夾緊時(shí)為止；通過控制系統(tǒng)控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)將控制第一夾板向靠近弧形塊的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將鋼管從弧形塊處彎折，從而完成了彎管的過程。

上述裝置存在的問題為：在進(jìn)行彎管操作時(shí)，弧形塊處會(huì)積聚大量的熱量，不能及時(shí)的散去，機(jī)體溫度上升較高時(shí)，往往需要操作人員將整個(gè)裝置關(guān)閉，靜置一段時(shí)間進(jìn)行自然降溫，大大影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可保證鉚接質(zhì)量的彎管自冷卻裝置。

本方案中的彎管自冷卻裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上開有空腔，弧形塊伸入到空腔內(nèi)且弧形塊固定連接有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，導(dǎo)熱管插于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)槽遠(yuǎn)離導(dǎo)熱管的開口端內(nèi)滑動(dòng)連接有閥板，閥板和導(dǎo)熱管之間相抵有變溫塊，閥板和空腔壁之間連接有彈性件，閥板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱管一側(cè)空腔壁上固定設(shè)有控制水泵開停的開關(guān)，閥板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱管的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，閥板插于導(dǎo)水管內(nèi)，導(dǎo)水管穿過于弧形塊，導(dǎo)水管上連接有水泵，水泵和開關(guān)電連接，導(dǎo)水管的兩端插入于空腔的底部，空腔的底部的空腔壁上設(shè)有若干個(gè)與外界接觸的散熱塊。

本方案的技術(shù)原理為：在空腔底部加上水，當(dāng)彎管機(jī)操作時(shí)間較長時(shí)，弧形塊處將積聚大量的熱量，熱量將傳遞給導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管又將熱量傳遞給變溫塊，變溫塊吸熱體積變大，并推動(dòng)閥板向遠(yuǎn)離導(dǎo)熱管的方向運(yùn)動(dòng)，閥板一方面通過閥孔將導(dǎo)水孔連通，一方面觸碰開關(guān)將水泵啟動(dòng)，水泵將把空腔底部的水吸入到上部弧形塊內(nèi)的導(dǎo)水管內(nèi)，進(jìn)行與弧形塊進(jìn)行換熱，弧形塊的溫度下降，溫度升高的水又從導(dǎo)水管的另一端回入到空腔底部，水的熱量又被散熱塊散發(fā)到空氣中，從而可不斷循環(huán)降溫。

當(dāng)弧形塊溫度降低到一定時(shí)，導(dǎo)熱管的溫度隨之降低，變溫塊的溫度也將降低，體積并縮小，彈性件將使閥板復(fù)位，閥板與開關(guān)分離，水泵停止運(yùn)動(dòng)，閥板也將導(dǎo)水管封閉，水停止循環(huán)，從而達(dá)到了自動(dòng)控制弧形塊換熱的操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的有益效果為：通過弧形塊的熱量的變化，來自調(diào)節(jié)閥板的開閉，從而控制水泵開停，以及導(dǎo)水管的連通，達(dá)到了自調(diào)節(jié)冷卻的目的；對弧形塊進(jìn)行了冷卻，可大大提高彎管的工作效率。

進(jìn)一步，開關(guān)為觸碰開關(guān)。方便了閥板對開關(guān)的控制。

進(jìn)一步，彈性件為壓簧。壓簧可使閥板易回復(fù)到初始位置。

進(jìn)一步，變溫塊為變溫橡膠塊。橡膠材質(zhì)的變溫塊，價(jià)格低廉，可降低裝置的成本。

進(jìn)一步，空腔的中部設(shè)有將空腔分為兩部分的隔熱板?？煞乐股喜繉?dǎo)熱管的溫度傳遞給下部的水，防止了水的溫度在未使用時(shí)不斷上升。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)槽的底部設(shè)有托架。托架的設(shè)置，可對驅(qū)動(dòng)槽進(jìn)行支撐，保證驅(qū)動(dòng)槽的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明彎管機(jī)的示意圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為圖1中彎管機(jī)的彎管自冷卻裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一夾板2、彎管孔3、第二夾板4、凸模5、支撐滑座6、電機(jī)7、空腔8、隔熱板9、弧形塊10、導(dǎo)水管11、水泵12、壓簧13、托架14、閥板15、頂桿16、散熱塊17、變溫橡膠塊18、導(dǎo)熱管19、觸碰開關(guān)20。

實(shí)施例基本參考圖1和圖2所示：帶有彎管自冷卻裝置的彎管機(jī)，包括機(jī)架1、支撐滑座6，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有帶有第一弧形凹槽的第一夾板2，第一夾板2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸焊接，支撐滑座6與第一夾板2焊接相連，支撐滑座6上滑動(dòng)連接有與第一夾板2相對的帶有第二弧形凹槽的第二夾板4，第一夾板2和第二夾板4下方的機(jī)架1上開有配合第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的彎管孔3，彎管孔3內(nèi)設(shè)有夾緊塊，彎管孔3壁和夾緊塊之間連接有拉簧，夾緊塊左側(cè)的機(jī)架1上螺紋連接有頂桿16，頂桿16與夾緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架1上焊接有與夾緊塊配合夾緊的弧形塊10，第二夾板4左側(cè)連接有氣缸，氣缸的輸出軸與第二夾板4相連，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的輸入端連接有電源；

如圖3所示，彎管自冷卻裝置，包括開在機(jī)架1上的空腔8，空腔8的中部設(shè)有將空腔8分為兩部分的隔熱板9，弧形塊10伸入到空腔8內(nèi)且弧形塊10焊接有導(dǎo)熱管19，導(dǎo)熱管19左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，驅(qū)動(dòng)槽的底部設(shè)有托架14，托架14焊接在空腔8壁上，導(dǎo)熱管19插于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)槽左側(cè)的開口端內(nèi)滑動(dòng)連接有閥板15，閥板15和導(dǎo)熱管19之間相抵有變溫橡膠塊18，閥板15和空腔8壁之間連接有壓簧13，閥板15左側(cè)的空腔8壁上固定設(shè)有控制水泵12開停的觸碰開關(guān)20，閥板15左側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管11，閥板15插于導(dǎo)水管11內(nèi)，導(dǎo)水管11穿過于弧形塊10，導(dǎo)水管11上連接有水泵12，水泵12和開關(guān)電連接，導(dǎo)水管11的兩端插入于空腔8的底部，空腔8的底部的空腔壁上設(shè)有十三個(gè)與外界接觸的散熱塊17，控制系統(tǒng)的輸出端與觸碰開關(guān)20、氣缸和電機(jī)7電聯(lián)。

具體操作時(shí)，先通過控制系統(tǒng)控制氣缸向左運(yùn)動(dòng)，再將鋼管穿過第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之間插入到彎管孔3內(nèi)，旋擰頂桿16，頂桿16將使夾緊塊頂緊鋼管，鋼管與弧形塊10將相抵，再通過控制系統(tǒng)控制氣缸向右運(yùn)動(dòng)，直到第一弧形凹槽和第二弧形凹槽與鋼管相抵夾緊時(shí)為止；通過控制系統(tǒng)控制電機(jī)7旋轉(zhuǎn)，電機(jī)7將控制第一夾板2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并將鋼管從弧形塊10處彎折，從而完成了彎管的過程。

預(yù)先已在空腔8底部加上水，當(dāng)彎管機(jī)操作時(shí)間較長時(shí)，弧形塊10處將積聚大量的熱量，熱量將傳遞給導(dǎo)熱管19，導(dǎo)熱管19又將熱量傳遞給變溫橡膠塊18，變溫橡膠塊18吸熱體積變大，并推動(dòng)閥板15向左運(yùn)動(dòng)，閥板15一方面通過閥孔將導(dǎo)水孔連通，一方面觸碰觸碰開關(guān)20，控制系統(tǒng)將把水泵12啟動(dòng)，水泵12將把空腔8底部的水吸入到上部弧形塊10內(nèi)的導(dǎo)水管11內(nèi)，進(jìn)入與弧形塊10進(jìn)行換熱，弧形塊10的溫度下降，溫度升高的水又從導(dǎo)水管11的右端回入到空腔8底部，水的熱量又被散熱塊17散發(fā)到空氣中，從而可不斷循環(huán)降溫。

當(dāng)弧形塊10溫度降低到一定時(shí)，導(dǎo)熱管19的溫度隨之降低，變溫橡膠塊18塊的溫度也將降低，體積并縮小，壓簧13將使閥板15復(fù)位，閥板15與觸碰開關(guān)20分離，水泵12停止運(yùn)動(dòng)，閥板15也將導(dǎo)水管11封閉，水停止循環(huán)，從而達(dá)到了自動(dòng)控制弧形塊10換熱的操作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。