本發(fā)明屬于沖床技術領域，涉及一種傳動機構，特別是一種用于沖床的傳動機構。

背景技術：

沖壓加工以其生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制造成本低、操作簡單以及產(chǎn)品互換性高等優(yōu)勢，廣泛應用于電子、電器、端子、開關、插頭、天線等各個領域。沖床作為沖壓加工的主要設備，可用于進行彎曲加工、抽制加工、成型加工等使材料產(chǎn)生塑性變形的加工，也可用于完成切斷、下料、沖孔、沖口、分斷、修邊與整緣等沖剪加工。

現(xiàn)有的技術中的沖床多設置為單個曲軸組件，單個曲軸組件在周向轉動的過程中會產(chǎn)生相對于曲軸組件的反作用力，該反作用力能會影響曲軸組件傳動的穩(wěn)定性和傳動效率，降低了沖床沖壓的精度，甚至會影響沖床的正常使用，為解決現(xiàn)有用于沖床的傳動機構上的不足，需要設計一種結構簡單、傳動穩(wěn)定性好、傳動效率高的用于沖床的傳動機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、傳動穩(wěn)定性好、傳動效率高的用于沖床的傳動機構。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種用于沖床的傳動機構，包括：

機架；

主動輪，其設置于機架上；

曲軸組件，其設置為兩組，兩組曲軸組件對稱設置于機架上且兩組曲軸組件均與主動輪相連，

傳動組件，其設置為兩組且兩組傳動組件分別設置于主動輪與對應的曲軸組件之間；

所述主動輪能通過兩組傳動組件周向轉動，并使兩組傳動組件分別帶動對應的曲軸組件周向轉動且兩組曲軸組件的轉動方向相反。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，所述曲軸組件包括與傳動組件同軸設置的曲軸，在曲軸上活動設置有球頭連桿，所述傳動組件能帶動曲軸同步轉動，并使曲軸能帶動球頭連桿在豎直方向上往復移動。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，所述曲軸包括軸頸，在軸頸的兩端分別設置有第一曲柄臂和第二曲柄臂，在第一曲柄臂上向內延伸形成有第一連軸且所述第一連軸的一端穿過機架并與傳動組件相連，在第二曲柄臂上向外延伸形成有第二連軸且所述第二連軸與機架相連。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在軸頸上設置有相連的上蓋體和下蓋體，所述軸頸位于上蓋體和下蓋體之間，在下蓋體上設置有多根螺栓且各螺栓的上端均穿過下蓋體并與上蓋體螺紋連接，所述球頭連桿螺紋連接于下蓋體上。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在下蓋體的端面向上開設有安裝槽且在安裝槽內設置有調節(jié)螺母，所述球頭連桿的上端螺紋連接于調節(jié)螺母上且球頭連桿的上端能穿過調節(jié)螺母并伸入安裝槽內。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在球頭連桿的下方設置有蝸輪箱且在渦輪箱內設置有蝸輪和與蝸輪相連的蝸桿，所述球頭連桿的下端與蝸輪相連，所述蝸桿能帶動蝸輪周向轉動并使蝸輪帶動球頭連桿轉動，使得球頭連桿能旋入或者旋出調節(jié)螺母。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，所述傳動組件包括與主動輪同軸的主動齒輪，在機架上設置有同軸設置的主齒輪和副齒輪，所述主齒輪與主動齒輪嚙合，在兩曲軸組件上分別設置有與副齒輪嚙合的第一傳動齒輪和第二傳動齒輪。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在副齒輪與第一傳動齒輪之間設置有過渡齒輪。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在機架上設置有電機，在電機的輸出軸的前端設置有皮帶輪，在皮帶輪和主動輪兩者之間設置有傳動帶，所述電機能通過傳動帶帶動主動輪周向轉動。

在上述的一種用于沖床的傳動機構中，在主齒輪和副齒輪上穿設有傳動軸且在該傳動軸的兩端均設置有剎車器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括機架和主動輪，在機架上設置有與主動輪相連的兩曲軸組件，在兩曲軸組件與主動輪之間分別設置有傳動組件，在工作過程中，主動輪能通過兩傳動組件帶動兩曲軸組件同步且反向轉動，兩曲軸組件反向轉動使得兩曲軸組件轉動所用產(chǎn)生的作用力相互抵消，從而提高了本發(fā)明傳動的穩(wěn)定性并提高了傳動效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結構示意圖。

圖4是本發(fā)明另一視角的部分結構示意圖。

圖中，100、機架；110、主動輪；120、壓板；200、曲軸；201、軸頸；202、第一曲柄臂；202a、齒輪壓蓋；202b、傳動軸承；203、第二曲柄臂；203a、軸瓦座；203b、軸瓦蓋；203c、軸瓦；210、球頭連桿；220、上蓋體；230、下蓋體；231、安裝槽；232、調節(jié)螺母；300、蝸輪箱；310、蝸輪；320、蝸桿；400、主齒輪；410、副齒輪；420、第一傳動齒輪；430、第二傳動齒輪；440、過渡齒輪；500、電機；510、皮帶輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，本用于沖床的傳動機構包括機架100，在機架100上設置有主動輪110，在機架100上設置有多組與主動輪110相連的曲軸200組件，在曲軸200組件和主動輪110之間設置有傳動組件，主動輪110能通過傳動組件帶動曲軸200組件同步轉動。

優(yōu)選地，上述曲軸200組件的數(shù)量為兩組且兩組曲軸200組件對稱設置于主動輪110兩側，同時上述傳動組件的數(shù)量與曲軸200組件的數(shù)量相等，兩組傳動組件分別設置于主動輪110與對應的曲軸200組件之間，主動輪110能通過傳動組件帶動對應的曲軸200組件周向轉動，且兩組曲軸200組件的轉動方向相反，從而兩組曲軸200組件在工作過程中相對于主動輪110產(chǎn)生的作用力能相互抵消，使得主動輪110轉動平穩(wěn)而避免在工作過程中由于受力不均勻而影響沖床的正常沖壓精度現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在機架100上的背面固設有與主動輪110相連的電機500，電機500的軸心線與主動輪110的軸心線平行，在電機500伸出軸的前端設置有皮帶輪510，在皮帶輪510和主動輪110之間設置有皮帶，并且在主動輪110的外表面上設置輪槽，皮帶位于輪槽內。

在機架100的背面固設有托架，托架位于電機500和主動輪110的下方，托架的一側與機架100相連，在托架的另外三個側面上均豎直設置有護欄，電機500和主動輪110均位于護欄與機架100所圍成的防護范圍內，有效的防止了雜物對電機500正常轉動的造成影響并保證了沖床操作人員的安全。

上述傳動組件包括與主動輪110同軸設置的主動齒輪，在機架100上設置有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，在兩曲軸200組件上分別設置有與從動齒輪相連的傳動齒輪，上述主動輪110能通過從動齒輪帶動兩傳動齒輪周向轉動，并使兩傳動齒輪分別帶動兩曲軸200組件周向轉動。

優(yōu)選地，上述從動齒輪包括同軸設置的主齒輪400和副齒輪410，其中，主齒輪400與主動齒輪嚙合，副齒輪410能與兩傳動齒輪嚙合。

進一步地，上述主齒輪400的直徑大于副齒輪410的直徑，兩傳動齒輪的直徑相等且兩傳動齒輪的直徑均大于副齒輪410的直徑，在工作過程中主齒輪400能通過副齒輪410分別帶動兩傳動齒輪周向轉動，由于副齒輪410和兩傳動齒輪的功率一致且副齒輪410的轉速均大于兩傳動齒輪的轉速，從而可知副齒輪410的扭矩小于兩傳動齒輪的扭矩，使得主齒輪400通過副齒輪410帶動傳動齒輪周向轉動并提高了兩傳動齒輪的扭矩。

在上述兩傳動齒輪可分為第一傳動齒輪420和第二傳動齒輪430，在副齒輪410和第一傳動齒輪420之間設置有過渡齒輪440，過渡齒輪440的兩側分別與副齒輪410和第一傳動齒輪420相連，副齒輪410帶動第二傳動齒輪430和過渡齒輪440周向轉動，并通過過渡齒輪440帶動和第一傳動齒輪420，其中，第二傳動齒輪430的轉動方向和過渡齒輪440的轉動方向相同并與副齒輪410的轉動方向相反，第一傳動齒輪420的轉動方向與過渡齒輪440的轉動方向相反，從而第一傳動齒輪420的轉動方向與第二傳動齒輪430的方向相反，使得第一傳動齒輪420和第二傳動齒輪430分別帶動對應的曲軸200組件轉動所產(chǎn)生的反作用力相互抵消，從而提高了本發(fā)明的工作的平穩(wěn)性。

進一步地，在主齒輪400和副齒輪410上穿設有傳動軸且在該傳動軸的兩端均設置有剎車器，剎車器包括設置于機架100上的制動盤，傳動軸的一端穿過制動盤且在傳動軸上設置有位于制動盤內的制動片，制動片能隨著傳動軸周向轉動，在制動盤內還設置有與制動片接觸的剎車片，當本發(fā)明減速的過程中，剎車片能抵靠于制動片上，使得剎車片與制動片兩者產(chǎn)生的摩擦力與部分傳動軸的轉向力相互抵消，從而保證了本發(fā)明制動穩(wěn)定且迅速。

在兩曲軸200組件上均設置有分別與第一傳動齒輪420和第二傳動齒輪430同軸設置的曲軸200，在曲軸200上活動設置有球頭連桿210，球頭連桿210的上端固連于曲軸200中部，球頭連桿210的下端設置有壓板120，當曲軸200周向轉動時，曲軸200的能帶動球頭連桿210在豎直方向上的往復移動，從而通過球頭連桿210帶動壓板120在豎直方向發(fā)生往復的進給運動。

上述曲軸200包括軸頸201，球頭連桿210的上端活動設置于軸頸201上且軸頸201周向轉動過程中能使球頭連桿210帶動壓板120在豎直方向上發(fā)生往復位移，在軸頸201的兩端分別設置有與軸頸201垂直設置的第一曲柄臂202和第二曲柄臂203，第一曲柄臂202向內延伸形成有第一連軸，第一連軸的一端穿過機架100并與傳動齒輪相連，在第二曲柄臂203上向外延伸形成有第二連軸且第一連軸和第二連軸同軸設置，第二連軸的一端與機架100相連。

在第一連軸的端面上設置有齒輪壓蓋202a，齒輪壓蓋202a的直徑大于第一連軸的直徑且部分齒輪壓蓋202a能抵靠于傳動齒輪上，使得齒輪壓蓋202a能保證傳動齒輪在第一連軸上安裝的穩(wěn)固性，避免傳動齒輪在轉動過程中在第一連軸上的位置發(fā)生偏移而影響第一連軸和傳動齒輪正常傳動現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在機架100上設置有傳動軸承202b，上述第一連軸依次穿過傳動軸承202b和傳動齒輪而與齒輪壓蓋202a固連，傳動軸承202b的設置提高了第一連軸的安裝精度，同時保證了第一連軸傳動的平穩(wěn)性。

在第二連軸上設置有軸瓦203c組件，具體地，軸瓦203c組件包括設置于機架100上的軸瓦203c座203a，上述第二連軸穿過軸瓦203c座203a且在第二連軸的端面上固設有軸瓦203c蓋203b，軸瓦203c座203a的設置能對第二連軸起到支撐作用并保證第二連軸轉動的平穩(wěn)性。

在第二連軸上套設有兩鏡像設置的軸瓦203c，兩軸瓦203c的外表面均抵靠于軸瓦203c座203a上，在第二連軸轉動過程中，軸瓦203c座203a和軸瓦203c靜止不動，第二連軸能相對軸瓦203c周向轉動，軸瓦203c的設置保證第二連軸能相對軸瓦203c座203a能周向轉動。

在軸頸201上設置有相連的上蓋體220和下蓋體230且上蓋體220和下蓋體230分別設置于軸頸201的兩側，上述球頭連桿210的上端螺紋連接于下蓋體230上，在上蓋體220的四個角上均設置螺栓，螺栓的一端依次穿過上蓋體220并螺紋連接于下蓋體230上，保證了上蓋體220和下蓋體230兩者連接的穩(wěn)固性。

下蓋體230的中部開設置有安裝槽231，在安裝槽231設置有調節(jié)螺母232且上述球頭連桿210的上端穿過調節(jié)螺母232并伸入安裝槽231內，并且球頭連桿210螺紋連接于調節(jié)螺母232上，球頭連桿210能繞著調節(jié)螺母232周向轉動而調整球頭連桿210伸入安裝槽231內伸入量，同時球頭連桿210能帶動壓板120在豎直方向上移動，使得壓板120能根據(jù)實際工件的垂直高度進行適應性調整，提高了本發(fā)明的適用范圍。

優(yōu)選地，在球頭連桿210的下方設置有蝸輪310箱300且在渦輪箱內設置有蝸輪310，上述壓板120固連于蝸輪310箱300的下方，球頭連桿210的下端插設于蝸輪310上且在球頭連桿210的外表面上固設有插接部(圖中未標出)，插接部插設于蝸輪310上的指定位置，蝸輪310周向轉動能使球頭連桿210的上端旋入或者旋出調節(jié)螺母232，保證球頭連桿210在安裝槽231內的伸入量能根據(jù)實際使用需要進行適應性調整，從而使得壓板120在豎直方向的位置能進行微調以滿足不同工件的加工要求，擴大了本發(fā)明的使用范圍。

在蝸輪310箱300上還設置有與蝸輪310嚙合的蝸桿320，蝸桿320的兩端分別活動設置于機架100上，轉動蝸桿320能帶動蝸輪310周向轉動，從而保證了球頭連桿210能使壓板120在豎直方向的位置能進行微調。

本用于沖床的傳動機構的工作原理如下：

通過轉動蝸桿320帶動蝸輪310周向轉動，使得球頭連桿210帶動壓板120在豎直方向上微調至指定位置；

打開電機500，使得主齒輪400帶動副齒輪410周向轉動，副齒輪410能使第一傳動齒輪420和第二傳動齒輪430同步且反向轉動；

第一傳動齒輪420和第二傳動齒輪430能帶動對應的曲軸200周向轉動，使得兩曲軸200帶動對應的球頭連桿210使得壓板120在豎直方向上發(fā)生位移，完成工件的沖壓。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。