本發(fā)明涉及烙鐵。

背景技術：

以往公知有如下技術，在烙鐵的烙鐵頭中，使烙鐵頭主體具有空洞，所述空洞使具有導熱性的材料沿著長度方向延伸，在該烙鐵頭主體的內部內置有加熱器以及溫度控制用的溫度傳感器(例如參照專利文獻1)。

然而，近年來，在將極小lsi等焊接在基板上等的表面安裝技術中，希望進行該焊接的部位與不希望使其熔融的部位被配置在極小范圍。因此，在進行這樣的焊接時，為了使烙鐵頭能夠準確地位于該極小范圍，優(yōu)選是使烙鐵具備直徑盡可能小的烙鐵頭。作為這樣小型的烙鐵，以往公知有例如專利文獻2所述的結構的烙鐵。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國特開2004－17060號公報

專利文獻2：日本國特開2006-150365號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術問題

但是，專利文獻2所公開的烙鐵構成為：在第1圓筒部件的內側設置有保護溫度傳感器的傳感器線的第2圓筒部件，所述第1圓筒部件使加熱線卷繞在外周面。在像這樣的雙層管結構的烙鐵的情況中，存在烙鐵頭的大幅度的小徑化也會具有極限的問題。

本發(fā)明的方案提供一種構成簡易、能夠使烙鐵頭小徑化的烙鐵。

用于解決上述技術問題的方案

本發(fā)明的方案的烙鐵，是具備構成為前端能夠熔融焊料的烙鐵頭的烙鐵，所述烙鐵頭至少具有：烙鐵頭主體，在內部具有沿著長度方向延伸的空洞；容納于所述空洞的絕緣管；加熱線，加熱所述烙鐵頭主體；溫度傳感器，檢測所述烙鐵頭的前端側的溫度，所述加熱線具有：去路部，朝向所述烙鐵頭的前端延伸；回路部，所述去路部在所述空洞內的所述烙鐵頭的前端附近折返后的所述加熱線在所述絕緣管的外周面卷繞為線圈狀，并且朝向所述烙鐵頭的基端延伸，所述絕緣管分別獨立地形成有：加熱線孔，容納所述加熱線的去路部；傳感器線孔，容納所述溫度傳感器的傳感器線。

根據(jù)上述構成的烙鐵，在烙鐵頭主體的內部設置有由絕緣體構成的絕緣管，所述絕緣體形成有：加熱線(加熱器線)孔，容納加熱線的去路部；傳感器線孔，容納溫度傳感器的傳感器線。通過這樣的構成的烙鐵頭的絕緣管為單管結構，與像以往那樣地由在使加熱線在外周面卷繞的圓筒部件和保護溫度傳感器的傳感器線的圓筒部件構成的雙層管結構相比，能夠使烙鐵頭的結構簡易。

所述傳感器線孔具有：第一傳感器線孔，容納所述溫度傳感器的陽極側傳感器線；第二傳感器線孔，容納所述溫度傳感器的陰極側傳感器線。

所述絕緣管具有：絕緣管主體部，所述加熱線在外周面卷繞為線圈狀；絕緣管輔助部，鄰接該絕緣管主體部的一端側及另一端側的至少一側地配置，截面直徑比該絕緣管主體部小(更小的截面，更小的截面積)，并且形成有所述傳感器線孔。

所述烙鐵頭主體的外徑小于5mm。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的烙鐵，能夠提供一種構成簡易，并且使包含加熱線以及溫度傳感器的烙鐵頭小徑化的烙鐵。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明方案的第一實施方式的烙鐵的外觀立體圖。

圖2是示出烙鐵頭的剖視圖。

圖3是圖2的a-a’線的剖視圖。

圖4是示出絕緣管的立體圖。

圖5是示出加熱線的立體圖。

圖6是示出本發(fā)明方案的第二實施方式的絕緣管的立體圖。

圖7是示出本發(fā)明方案的第三實施方式的絕緣管的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對應用了本發(fā)明方案的一實施方式即烙鐵進行說明。

另外，在以下所示的實施方式中，是為了更好地理解發(fā)明的主旨而具體地進行說明，只要沒有特別地指定，就并非對本發(fā)明進行限定。此外，為了便于理解本發(fā)明的特征，在以下的說明中所用的附圖，存在為了方便而將成為要部的這一部分放大地示出的情況，未必與實際的各構成元件的尺寸比率等相同。

以下，對本發(fā)明方案的烙鐵的實施方式進行說明。

(第一實施方式)

圖1是示出本發(fā)明方案的第一實施方式的烙鐵的外觀立體圖。圖2是示出烙鐵頭的剖視圖。此外，圖3是圖2的a-a’線的剖視圖。

烙鐵10用于以下的目的：利用其前端11a使低熔點合金即焊料熔融，進行焊接或將已焊接的焊料除去。烙鐵10大致由烙鐵頭11與烙鐵主體12構成，所述烙鐵頭11的前端11a做成為能夠熔融焊料，所述烙鐵主體12，設置在該烙鐵頭11的基端11b側，與烙鐵頭11一體地做成。

此外，在烙鐵主體12的基端12b安裝有由橡膠形成的軟線保護殼13。而且，在該軟線保護殼13中貫通形成有能夠與電源連接的軟線14。另外，在以下的說明中，存在將含義為該部件的烙鐵頭11的前端11a方向的端部簡稱為“前端”的情況，將含義為該部件的烙鐵主體12的基端12b方向的端部簡稱為“基端”的情況。

如圖2所示，烙鐵頭11大致由以下部件構成：烙鐵頭主體21；內置于該烙鐵頭主體21的加熱裝置22；握柄部23(參照圖1)，設置為包覆成為烙鐵頭主體21的前端21a的相反側的基端21b的附近。

烙鐵頭主體21具備：內部為空洞的外裝體25；加熱裝置22，插入到該外裝體25的內部。此外，外裝體25的前端為烙鐵頭11的前端11a。

在本實施方式中，外裝體25由鐵形成。另外，外裝體25也可以由不銹鋼合金、銅、銅合金、銀、銀合金等形成。此外，在外裝體25與加熱裝置22之間的間隙形成有導熱性良好的絕緣體，例如由陶瓷等構成的填充材料29。

加熱裝置22，具有：由絕緣材料例如陶瓷構成的絕緣管31；加熱線32，加熱烙鐵頭主體21；溫度傳感器33，檢測烙鐵頭主體21的前端側即烙鐵頭11的前端11a的溫度。加熱線32具有：去路部32a，朝向該烙鐵頭11的前端11a延伸；回路部32b，構成為去路部32a(加熱線32)在烙鐵頭11的前端11a的附近折返，朝向烙鐵頭11的基端11b延伸。另外，這樣的加熱線32的去路部32a和回路部32b由一根連續(xù)的電熱線構成。作為電熱線，可以列舉例如鐵鉻鋁合金、鎢線、鎳鉻合金線等。

加熱線32的去路部32a被容納在加熱線孔41，所述加熱線孔41形成于后述的絕緣管31。此外，加熱線32的回路部32b卷繞于絕緣管31a的外周面。此外，加熱線32的去路部32a以及回路部32b，在烙鐵頭21的基端21b一側，經(jīng)由接片37a、37b分別連接于電力線38a、38b。由此，加熱線32通過來自電力線38a、38b供給的電力發(fā)熱，能夠經(jīng)由填充材料29加熱烙鐵頭11的前端11a。

另外，為了提高絕緣性，加熱線32能夠由對表面進行燒結等而形成的氧化膜包覆。由此，能夠進一步提高配置密度，能夠配置為縮小加熱線或傳感器線或傳感器線彼此的間隔。由此，能夠獲得更小的烙鐵頭，因為加熱線的密度較高，所以能夠使熱效率優(yōu)良。

溫度傳感器33由配置在絕緣管31的前端側的溫度檢測部34、與從該溫度檢測部34延伸的兩根傳感器線35構成。溫度檢測部34配置在加熱裝置22的前端側。溫度檢測部34，例如能夠使用鎳鋁-鎳鉻合金組件等的k型熱電偶、鎳鉻-康銅組件等的e型熱電偶、鐵-康銅組件等的j型熱電偶以及與熱電偶有同等功能的傳感器。

因為溫度傳感器33的溫度檢測部34以抵接烙鐵頭11(前端11a)的方式形成，所以能夠更準確地檢測烙鐵頭11(前端11a)的溫度。另外，在并聯(lián)、串聯(lián)地形成溫度傳感器的情況下，以溫度檢測部34不接觸烙鐵頭11(外裝體25)的方式形成。

傳感器線35，由導線35a、與包覆導線35a的絕緣包覆部35b構成。在兩根傳感器線35中，一根構成陽極側傳感器線35a，另一根構成陰極側傳感器線35b。這些陽極側傳感器線35a、陰極側傳感器線35b分別容納在形成于后述的絕緣管31中的第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43中。

圖4是示出絕緣管的外觀立體圖。其中，圖4a是從前端側觀察絕緣管時的外觀立體圖，圖4b是從基端側觀察絕緣管時的外觀立體圖。

絕緣管31是整體由例如陶瓷形成的大致圓筒形的部件。在絕緣管31中形成有三個孔：沿絕緣管31的長度方向延伸的加熱線孔41、第一傳感器線孔42以及第二傳感器線孔43。其中，在加熱線孔41中容納有加熱線32的去路部32a。此外，陽極側傳感器線35a、陰極側傳感器線35b分別被容納在第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43中。

此外，在絕緣管31的前端側(一端側)31a以及基端側(另一端側)31b上分別形成有各自的切口部44、45。切口部44、45呈分別將大致圓筒形的部件沿直徑方向切掉一半左右得到的形狀，與長度方向垂直的截面為半圓形。而且，在切口部44、45上分別形成有平坦面44a、45a。

絕緣管31的加熱線孔41在切口部44、45上分別形成開口41a、41b。另一方面，第一傳感器線孔42以及第二傳感器線孔43，在絕緣管31的前端側(一端側)31a以及基端側(另一端側)31b上分別形成有開口42a、42b、43a、43b。(第一傳感器線孔42具有開口42a、42b，第二傳感器線孔43具有開口43a、43b)

即加熱線孔41的孔的全長比第一傳感器線孔42以及第二傳感器線孔43短，加熱線32在切口部44的平坦面44a以及切口部45的平坦面45a中露出。

此外，在絕緣管31的切口部44與切口部45之間的、截面為圓形的區(qū)域的外周面上，加熱線32的回路部32b卷繞為線圈狀。另外，圖5中僅示出加熱線32的外觀立體圖。

對以上那樣構成的烙鐵10的作用、效果進行說明。

在本發(fā)明的烙鐵10中，在構成烙鐵頭主體21的外裝體25的內部，設置有由絕緣體構成的絕緣管31，在絕緣管31上形成有三個孔(配線孔)：加熱線孔41、第一傳感器孔42以及第二傳感器孔43。而且，在該絕緣管31的加熱線孔41、第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43中分別容納有加熱線32的去路部32a、陽極側傳感器線35a、陰極側傳感器線35b。通過這樣的構成，能夠使烙鐵10的烙鐵頭11小徑化。例如，能夠使本發(fā)明的烙鐵10的烙鐵頭主體21的外徑小于5mm。

即，雖然在以外那樣的由使加熱線卷繞在外周面的圓筒部件和保護溫度傳感器的傳感器線的圓筒部件構成的雙層管結構中，烙鐵頭的小徑化存在極限，如本發(fā)明這樣地使加熱線32纏繞在絕緣管31的外周面，并且在內部使溫度傳感器33的兩根傳感器線35a、35b與加熱線通過，由此烙鐵頭11的內部為單管結構，能夠使烙鐵頭大幅度的小徑化。因此，在緊密地配置極小lsi等的表面安裝結構等中，烙鐵頭11不會干擾焊接部位的周圍，能夠容易地在極小的焊接部位進行焊接。

此外，兩根傳感器線35a、35b通過第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43，所述第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43設置在由陶瓷等構成的絕緣管31上，由此即便加熱線32處于通電的高溫狀態(tài)，在這些傳感器線35a、35b與加熱線32之間也能夠可靠地進行絕緣。

此外，在絕緣管31的前端側(一端側)31a上形成切口部44，通過在該切口部44上設置加熱線孔41的開口41a，能夠穩(wěn)定地保持溫度傳感器33的溫度檢測部34與加熱線32的前端側的隔開距離。

此外，在絕緣管31的基端側(另一端側)31b上形成切口部45，通過在該切口部45上設置加熱線孔41的開口41b，能夠保持從絕緣管31的基端側(另一端側)31b的端面拉出的溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a或陰極側傳感器線35b的露出部分與加熱線32的基端側之間的較長的隔開距離。由此，在烙鐵頭主體21的基端21b一側，能夠可靠地保證加熱線32、溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a或陰極傳感器線35b之間的絕緣性。

進而，在絕緣管31的基端側(另一端側)31b上形成具備平坦面45a的切口部45，由此能夠更可靠地保證使加熱線32卷繞的回路部32b與加熱線32的去路部32a的絕緣性。

另外，也可以在絕緣管(絕緣管31)的長度方向的一端側與另一端側中的至少一側形成切口部(切口部44、切口部45)。即，只要在絕緣管的長度方向的一端側與另一端側中的至少一側形成切口部即可。此外，切口部具備沿著長度方向擴展的平坦面(平坦面44a、平坦面44b)即可。此外，在切口部上形成加熱線孔(加熱線孔41)的一側的開口(開口41a、開口41b)即可。

(第二實施方式)

圖6是示出本發(fā)明的第二實施方式的絕緣管的狀態(tài)的立體圖。另外，對與第一實施方式同樣的構成標記相同的附圖標記，對其一部分省略圖示(參照圖2)。

該實施方式是將第一實施方式中的絕緣管的切口部的區(qū)域(與切口部對應的區(qū)域)做成為其他部件。即，第二實施方式的絕緣管51由以下部分構成：絕緣管主體部52，加熱線32在外周面卷繞為線圈狀、截面為大致圓形；絕緣管輔助部53、54，分別鄰接該絕緣管主體部52的前端側(一端側)51a以及基端側(另一端側)51b地配置。

絕緣管主體部52中形成有：容納有加熱線32的去路部32a的加熱線孔41；分別容納有溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a以及陰極側傳感器線35b的第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43。

絕緣管輔助部53、54形成為截面直徑比絕緣管主體部52小(更小的截面、更小的截面積)、例如截面為大致半圓形，分別具備平坦面55a、55b。而且，該絕緣管輔助部53、54中形成有分別容納溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a以及陰極側傳感器線35b的第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43(在第一傳感器線孔42容納有陽極側傳感器線35a，在第二傳感器線孔43容納有陰極側傳感器線35b。)。

由此，通過將與第一實施方式中的絕緣管的切口部相對應的區(qū)域作為絕緣管輔助部53、54而做成為與絕緣管主體部52不同(分體)的部件，與形成切口部的情況相比，能夠容易地制造絕緣管51。

另外，也能夠組合進一步分割的小區(qū)域來構成第二實施方式中的絕緣管輔助部53、54。

(第三實施方式)。

圖7是示出本發(fā)明的第三實施方式的絕緣管的狀態(tài)的立體圖。另外，對與第一實施方式同樣的構成標記相同的附圖標記，對其一部分省略圖示(參照圖2)。

該實施方式省略了第一實施方式中的絕緣管的切口部，絕緣管61做成為外形相同的圓筒管。即，第三實施方式的絕緣管61的截面形成為大致圓形，加熱線32在其外周面卷繞為線圈狀。

在絕緣管61中形成有：容納有加熱線32的去路部32a的加熱線孔63；分別地容納有溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a以及陰極側傳感器線35b的第一傳感器線孔64、第二傳感器線孔65。

由此，通過使絕緣管61從前端側至基端側的截面一律為大致圓形，能夠容易地制造絕緣管，降低烙鐵的制造成本。

以上，對本發(fā)明的幾個實施方式進行了說明，但是這些實施方式是作為例子進行提示，并非有意地對發(fā)明的范圍進行限定。這些實施方式能夠以其他的各種方式進行實施，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內，能夠進行各種的省略、置換、變更。這些實施方式或其變形，與發(fā)明的范圍或要旨所包含的內容同樣地，包含在權利要求的范圍所記載的發(fā)明及其等同的范圍內。

例如，在實施方式中，雖然形成了分別地獨立容納有溫度傳感器33的陽極側傳感器線35a以及陰極側傳感器線35b的第一傳感器線孔42、第二傳感器線孔43，但是也可以形成將這些陽極側傳感器線和陰極側傳感器線一并地容納的一個孔(例如，截面為橢圓形的孔)。由此，能夠進一步減少絕緣管上形成的孔的數(shù)量(例如2個)，能夠實現(xiàn)烙鐵頭的進一步小徑化。

此外，也可以使絕緣管上形成的孔的數(shù)量為4個以上。

工業(yè)實用性

以上說明的本發(fā)明的烙鐵，除了以上的實施方式以外，也能夠應用于例如具備2個相互可開閉的烙鐵頭的電子零件的裝卸用的熱剝器(烙鐵)中。由此，可以實現(xiàn)能夠對微細的電子零件進行鉗持、取下的裝卸用的熱剝器。

附圖標記說明

10烙鐵

11烙鐵頭

12烙鐵主體

21烙鐵頭主體

22加熱裝置

25外裝體

31絕緣管

32加熱線

33溫度傳感器

35傳感器線

41加熱線孔

42第一傳感器線孔

43第二傳感器線孔