1.一種方管彎圓成形工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)工裝設(shè)計(jì)制作：依據(jù)方管彎圓的尺寸要求依據(jù)方管彎圓的尺寸要求設(shè)計(jì)制作專用工裝，工裝由基板(1)及在其上同一面固定連接的若干圍圓擋板(2)和若干頂推裝置(3)組成；基板(1)作為參考基準(zhǔn)平面，圍圓擋板(2)成圓周分部，所述圓周的外延連線形成的圓與制造工件的內(nèi)圓重合，圍圓擋板(2)間距參考工件直徑和操作空間而定；頂推裝置(3)沿工件外圓方向設(shè)置以提供方管彎曲時(shí)所需的外力；
(2)工件預(yù)彎：使用彎管機(jī)將方管進(jìn)行預(yù)彎，獲得比規(guī)定直徑大10—20%的圓??；
(3)工件固定：將預(yù)彎的方管圓弧，固定在專用工裝上；當(dāng)工件彎圓直徑要求較小時(shí)，在預(yù)彎好的方管內(nèi)加入沙粒壓實(shí)，防止再次彎曲時(shí)出現(xiàn)缺陷；
(4)工件熱矯正：以專用工裝的基板(1)作為矯正圈體平面度的基準(zhǔn)，圍圓擋板(2)作為矯正圈體的胎具，根據(jù)圓度要求、平面度要求和圈體平面波浪的變形情況劃出矯正范圍，配合頂推裝置外力，采用火焰將方管圓弧加熱膨脹、變形，使圈體逐漸成形，迅速冷卻到常溫，工件收縮后獲得工件彎曲變形量，達(dá)到要求后撤出工裝；
(5)余量切除：方管余量切除，接頭焊接后圈體成形，焊縫打磨平整；
(6)拋丸處理：消除工件內(nèi)殘余應(yīng)力，增加表面強(qiáng)度；
其中步驟(2)可先于步驟(1)進(jìn)行，也可與其同步進(jìn)行；
所述步驟(1)—步驟(5)可根據(jù)需要重復(fù)進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管彎圓成形工藝，其特征在于，步驟(4)工件熱矯正中的加熱溫度控制在500—600℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管彎圓成形工藝，其特征在于，所述(4)工件熱矯正中的加熱方式為氧炔焰加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管彎圓成形工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的變形量較大時(shí)，采用噴水冷卻方式。
5.用于權(quán)利要求1所述方管彎圓成形工藝的一種方管彎圓成形工裝，其特征在于，所述工裝由基板(1)及在其上同一面固定連接的圍圓擋板(2)和頂推裝置(3)組成；基板(1)作為參考基準(zhǔn)平面，圍圓擋板(2)成圓周分部，頂推裝置(3)沿工件外圓方向設(shè)置以提供方管彎曲時(shí)所需的外力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方管彎圓成形工裝，其特征在于，所述基板(1)與圍圓擋板(2)之間的固定連接是焊接或者螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方管彎圓成形工裝，其特征在于，所述基板(1)與頂推裝置(3)之間的固定連接是焊接或者螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方管彎圓成形工裝，其特征在于，所述基板(1)為厚度40—50mm的熱軋板。