本發(fā)明涉及螺母加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種彈簧與螺母自動送料裝配機的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彈簧螺母有自調(diào)節(jié)功能，可補償配合孔的安裝誤差，防止螺紋磨損松動，彈簧螺母的安裝是非常重要的環(huán)節(jié)。目前，在完成一種彈簧螺母的生產(chǎn)過程中，需要將彈簧與螺母進行裝配，以往采用直接將彈簧壓入螺母的方法，主要存在以下問題：由于螺母強度過高，裝配的過程中，會對螺母與彈簧造成破壞，且無法完全避免，導致產(chǎn)品在后續(xù)試驗中不合格；同時沒有專用的裝配裝置，采用人工作業(yè)，操作不便且效率低下，工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種彈簧與螺母自動送料裝配機，能夠使彈簧和螺母的裝配自動進行，裝配方便，裝配準確率高，同時還能夠自動輸送需要的螺母和彈簧配件，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高，利于推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種彈簧與螺母自動送料裝配機，包括機架、震蕩上料器、輸料槽、彈簧輸送器、沖壓氣缸、沖壓裝配頭、轉(zhuǎn)角工作臺、下料槽、活動裝配塊、導位滑軌，所述機架頂部設(shè)置有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸底端連接有沖壓裝配頭，所述沖壓裝配頭下方設(shè)置有轉(zhuǎn)角工作臺，所述轉(zhuǎn)角工作臺上設(shè)置有下料槽，所述下料槽的底端設(shè)置有活動裝配塊，所述轉(zhuǎn)角工作臺上設(shè)置有導位滑軌，所述活動裝配塊通過導位滑軌安裝在轉(zhuǎn)角工作臺上，所述下料槽的頂端連接有輸料槽，所述輸料槽與震蕩上料器相連，所述轉(zhuǎn)角工作臺側(cè)面上方的機架上設(shè)置有彈簧輸送器。

作為優(yōu)選，所述震蕩上料器設(shè)置在機架后側(cè)的頂部，所述震蕩上料器與輸料槽的連接方式為可拆卸式，所述輸料槽為圓弧形凹槽，所述輸料槽的槽寬等于一個螺母的最大寬度，所述輸料槽斜向下設(shè)置，所述輸料槽為減震凹槽。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)角工作臺傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)角工作臺的傾斜角度可調(diào)，所述轉(zhuǎn)角工作臺的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)角電機。

作為優(yōu)選，所述活動裝配塊上設(shè)置有裝配凹槽，所述沖壓裝配頭的側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)電眼，所述沖壓裝配頭的位置與裝配凹槽的位置上下對應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述導位滑軌的數(shù)量有兩根，兩根導位滑軌互相平行，所述活動裝配塊為電動滑塊，所述活動裝配塊的下方設(shè)置有收料槽，所述收料槽位于沖壓裝配頭正下方。

作為優(yōu)選，所述彈簧輸送器內(nèi)設(shè)置有彈簧機械爪，所述機架側(cè)面設(shè)置有控制中樞，所述控制中樞與震蕩上料器、彈簧輸送器、沖壓氣缸、活動裝配塊、導位滑軌、轉(zhuǎn)角電機一一相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將機架、震蕩上料器、輸料槽、彈簧輸送器、沖壓氣缸、沖壓裝配頭、轉(zhuǎn)角工作臺、下料槽、活動裝配塊、導位滑軌結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，能夠使彈簧和螺母的裝配自動進行，裝配方便，裝配準確率高，同時還能夠自動輸送需要的螺母和彈簧配件，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種彈簧與螺母自動送料裝配機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架、2-震蕩上料器、3-輸料槽、4-彈簧輸送器、5-沖壓氣缸、6-沖壓裝配頭、7-轉(zhuǎn)角工作臺、8-下料槽、9-活動裝配塊、10-導位滑軌、11-轉(zhuǎn)角電機、12-裝配凹槽、13-感應(yīng)電眼、14-收料槽、15-控制中樞。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種彈簧與螺母自動送料裝配機，包括機架1、震蕩上料器2、輸料槽3、彈簧輸送器4、沖壓氣缸5、沖壓裝配頭6、轉(zhuǎn)角工作臺7、下料槽8、活動裝配塊9、導位滑軌10，所述機架1頂部設(shè)置有沖壓氣缸5，所述沖壓氣缸5底端連接有沖壓裝配頭6，所述沖壓裝配頭6下方設(shè)置有轉(zhuǎn)角工作臺7，所述轉(zhuǎn)角工作臺7上設(shè)置有下料槽8，所述下料槽8的底端設(shè)置有活動裝配塊9，所述轉(zhuǎn)角工作臺7上設(shè)置有導位滑軌10，所述活動裝配塊9通過導位滑軌10安裝在轉(zhuǎn)角工作臺7上，所述下料槽8的頂端連接有輸料槽3，所述輸料槽3與震蕩上料器2相連，所述轉(zhuǎn)角工作臺7側(cè)面上方的機架1上設(shè)置有彈簧輸送器4，所述震蕩上料器2設(shè)置在機架1后側(cè)的頂部，所述震蕩上料器2與輸料槽3的連接方式為可拆卸式，所述輸料槽3為圓弧形凹槽，所述輸料槽3的槽寬等于一個螺母的最大寬度，所述輸料槽3斜向下設(shè)置，所述輸料槽3為減震凹槽，所述轉(zhuǎn)角工作臺7傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)角工作臺7的傾斜角度可調(diào)，所述轉(zhuǎn)角工作臺7的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)角電機11，所述活動裝配塊9上設(shè)置有裝配凹槽12，所述沖壓裝配頭6的側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)電眼13，所述沖壓裝配頭6的位置與裝配凹槽12的位置上下對應(yīng)，所述導位滑軌10的數(shù)量有兩根，兩根導位滑軌10互相平行，所述活動裝配塊9為電動滑塊，所述活動裝配塊9的下方設(shè)置有收料槽14，所述收料槽14位于沖壓裝配頭6正下方，所述彈簧輸送器4內(nèi)設(shè)置有彈簧機械爪，所述機架1側(cè)面設(shè)置有控制中樞15，所述控制中樞15與震蕩上料器2、彈簧輸送器4、沖壓氣缸5、活動裝配塊9、導位滑軌10、轉(zhuǎn)角電機11一一相連。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將機架1、震蕩上料器2、輸料槽3、彈簧輸送器4、沖壓氣缸5、沖壓裝配頭6、轉(zhuǎn)角工作臺7、下料槽8、活動裝配塊9、導位滑軌10結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，能夠使彈簧和螺母的裝配自動進行，裝配方便，裝配準確率高，同時還能夠自動輸送需要的螺母和彈簧配件，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高，利于推廣應(yīng)用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。