本發(fā)明涉及機械加工用的吸盤，具體是一種分區(qū)加工異形件無形變的電磁吸盤。

背景技術(shù)：

電磁吸盤目前通用的是對磁盤整體供電，不能實現(xiàn)以工件面積大小來分區(qū)供電；不節(jié)能也就是一個比磁盤小很多的零部件也需要對整個磁盤供電,而且磁盤是整體一個平面；不能以工件自然形狀吸緊工件，當(dāng)通電后由于吸引力作用使工件產(chǎn)生彈性變形，在此情形下對工件進行加工，待加工完成后退磁后，工件彈性變形產(chǎn)生回彈，無法加工出高平面度的工件產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了能夠?qū)﹄姶盼P進行分區(qū)供電，同時實現(xiàn)以工件自然形狀吸緊工件，防止加工后的工件產(chǎn)生彈性變形，加工出高平面度的工件產(chǎn)品，特提出一種分區(qū)加工異形件無形變的電磁吸盤。

為此本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種分區(qū)加工異形件無形變的電磁吸盤，包括磁鐵座，磁鐵座上設(shè)有底板，其特征在于：所述的磁鐵座設(shè)有多個獨立的電磁鐵，獨立的電磁鐵通過磁鐵電源及信號電纜獨立供電；每個獨立的電磁鐵外通過防塵密封圈設(shè)有彈性薄壁缸套， 彈性薄壁缸套外再設(shè)有壓力油腔，壓力油腔通過動力油缸提供液壓動力。

進一步的改進在于：電磁鐵與磁鐵座選用間隙配合，其行程為上下滑動1MM。

進一步的改進在于：磁鐵電源及信號電纜和每個電磁鐵底部還設(shè)有微動行程開關(guān)。

進一步的改進在于：動力油缸分為內(nèi)設(shè)有活塞，活塞外設(shè)有螺紋頂桿，其中動力油缸后部的缸筒上設(shè)有排氣孔，活塞和動力油缸之間還設(shè)有油封。

有益效果：

本發(fā)明中多個獨立的電磁鐵，獨立的電磁鐵通過磁鐵電源及信號電纜獨立供電目的是為了分區(qū)供電，以便將小工件能夠小區(qū)域內(nèi)吸附，而沒有供電的電磁鐵則不工作，達到節(jié)能的效果，同時也為了維修方便，可以對每個獨立的電磁鐵進行單個維護，而不像現(xiàn)在整盤的電磁鐵需要整盤拆除維護。

在使用時當(dāng)壓力油腔卸壓后電磁鐵處于松動狀態(tài)，可上下移動，由于電磁鐵在無供電情況下電磁鐵會低于磁鐵座平面1MM，當(dāng)對電磁鐵供電.磁鐵座上有工件區(qū)電磁鐵會向上升，直到吸住工件，該動作是以工件自然的形狀為基準(zhǔn)，不會使工件在強磁力作用下產(chǎn)生變形。

有工件區(qū)電磁鐵向上吸住工件，磁鐵底部行程開關(guān)發(fā)出信號；無工件區(qū)電磁鐵不會上升無信號發(fā)出，控制系統(tǒng)會停止對此供電，這樣實現(xiàn)了節(jié)能效果。

有工件區(qū)電磁鐵吸住工件后，通過螺紋頂桿頂動活塞對壓力油腔加壓.或使用外接油壓源對壓力油腔加壓，使溥壁缸套產(chǎn)生變形孔徑縮小抱緊固定電磁鐵后，開始對工件進行銑削，磨削等機加工。

排氣孔的設(shè)置，是為了將后退的活塞的空氣排出，油封的設(shè)置保證了活塞的密封性。

本發(fā)明打破的傳統(tǒng)的電磁吸盤的整體性，能夠?qū)﹄姶盼P進行分區(qū)供電，同時實現(xiàn)以工件自然形狀吸緊工件，防止加工后的工件產(chǎn)生彈性變形，加工出高平面度的工件產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面示意圖。

圖2是圖1中的剖視圖。

圖3是圖2的放大示意圖。

1是磁鐵座，2是底板，3是壓力油腔，4是電磁鐵，5是彈性薄壁缸套，6是防塵密封圈，7是 O型密封圈，8是微動行程開關(guān)，9是磁鐵電源及信號電纜，10是動力油缸，11是活塞螺紋頂桿，12是活塞，13是油封，14是排氣孔，A是異形工件。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-3所示。

一種分區(qū)加工異形件無形變的電磁吸盤，包括磁鐵座1，磁鐵座1上設(shè)有底板2，所述的磁鐵座1設(shè)有多個獨立的電磁鐵4，獨立的電磁鐵4通過磁鐵電源及信號電纜9獨立供電；每個獨立的電磁鐵4外通過防塵密封圈6設(shè)有彈性薄壁缸套5， 彈性薄壁缸套5外再設(shè)有壓力油腔3，壓力油腔3通過動力油缸10提供液壓動力。

電磁鐵4與磁鐵座1選用間隙配合，其行程為上下滑動1MM。

磁鐵電源及信號電纜9和每個電磁鐵4底部還設(shè)有微動行程開關(guān)8。

動力油缸10分為內(nèi)設(shè)有活塞12，活塞12外設(shè)有螺紋頂桿11，其中動力油缸10后部的缸筒上設(shè)有排氣孔14，活塞12和動力油缸10的缸筒之間還設(shè)有油封13。

本發(fā)明在使用時打破的傳統(tǒng)的電磁吸盤的整體性，能夠?qū)﹄姶盼P進行分區(qū)供電，同時實現(xiàn)以工件自然形狀吸緊工件，防止加工后的工件產(chǎn)生彈性變形，加工出高平面度的工件產(chǎn)品。尤其是對于異形工件A，實現(xiàn)了以工件自然形狀吸緊工件，將需要磨平的平面達到磨平狀態(tài)。