1.一種醫(yī)用動力往復(fù)鋸片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A:備料：首先將毛坯料下料成為矩形狀，按規(guī)定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；

B:鍛造：對步驟A中得到的毛胚料進(jìn)行鍛打，使碳化物能夠均勻分布在基體上，提高沖擊韌性，碳化物的不均勻度小于 5 級，反復(fù)鍛；

C:預(yù)熱：對上述毛坯料進(jìn)行預(yù)熱處理，消除毛坯料表面的水分，其中，預(yù)熱溫度在350～400℃之間且包括端值，預(yù)熱時(shí)間在20～40分鐘之間且包括端值；

D:淬火：將上述毛坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，對毛坯料進(jìn)行淬火，加熱到 1100℃～1150℃后，推入到冷卻介質(zhì)中，并使用冰水機(jī)使溫度保持在15℃～20℃，時(shí)間為25～30分鐘，最后將毛坯料的半成品傳送到冷床上自然冷卻；

E:清洗：將上述毛坯料放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面的氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；

F:烘干：對上述毛坯料進(jìn)行烘干，去除上述毛坯料表面的殘留水分，烘干溫度在120～150℃之間且包括端值，烘干時(shí)間在20～50分鐘之間且包括端值；

G：粗剪：用剪切機(jī)將上述經(jīng)過烘干的半成品毛坯料粗剪切；

H：拉伸矯直：用拉伸機(jī)對上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矯直；

I：精剪：用剪切機(jī)將上述拉伸后的半成品毛坯料剪為定尺長度；

J：沖孔：利用沖床在上述剪為定尺長度后的半成品毛坯料末端上沖透孔，制成鋸條片；

K：研磨切削：對上述鋸條片進(jìn)行研磨切削，研磨切削過程中使用研磨切削工作液；

L：涂油：在上述鋸條片表面均勻涂抹防銹油，以使所述鋸條片表面形成防銹油膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用動力往復(fù)鋸片的制備方法，其特征在于：所述冷卻介質(zhì)為油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用動力往復(fù)鋸片的制備方法，其特征在于：所述研磨切削工作液的制備方法如下：在11.5質(zhì)量份去離子水中投入0.6質(zhì)量份單乙醇胺、1.3質(zhì)量份十二烷基磺酸鈉、0.9質(zhì)量份環(huán)氧乙烷，攪拌混合充分，再依次加入1.3質(zhì)量份硫代硫酸鈉、2.5質(zhì)量份二元酸酐，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得研磨切削工作液?/p>