本發(fā)明涉及線放電加工機的使用完畢線電極回收裝置。

背景技術(shù)：

線放電加工機通常具備使用完畢線電極回收箱。在使用完畢線電極回收箱中，不僅蓄積使用完畢線，還蓄積線電極搬送單元使用的加工液。蓄積的加工液需要定期排出。另外，在加工液利用油的情況下，蓄積于線電極回收箱中的加工液存在起火的危險性。

圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)中的線放電加工機和使用完畢線電極回收箱的圖。

利用夾送輥2，從線放電加工機16主體的線排出口排出使用完畢的線電極3，并將其蓄積于使用完畢線電極回收箱4。此時，線電極搬送單元使用的加工液5也與使用完畢的線電極3一同蓄積于使用完畢線電極回收箱4。蓄積于使用完畢線電極回收箱4的加工液5通過將設置于使用完畢線電極回收箱4的底部的閥6開閉而排出。

作為與使用完畢的線電極的回收相關(guān)的技術(shù)，日本特開昭63－123633號公報中公開有一種技術(shù)，如圖6所示，在使用完畢線電極回收箱4的下方鋪設液體能夠通過的網(wǎng)狀部件7，由加工液收納部10收納通過該網(wǎng)狀部件7所落下的加工液5。但是，該技術(shù)雖然能夠?qū)⑹褂猛戤叺木€電極3與加工液5分離并收集，但分離后的加工液需要通過人工排出。

另一方面，日本特開昭64－20929號公報中公開有一種技術(shù)，如圖7所示，在使用完畢線電極回收箱4的下方鋪設液體能夠通過的網(wǎng)狀部件7，由加工液收納部10收納通過該網(wǎng)狀部件7所落下的加工液5，而且，通過泵9的動作將收納于該加工液收納部10的加工液5排出到加工液箱8。使用完畢線電極回收箱4(加工液收納部10)和加工液箱8經(jīng)由泵9而連接。但是，由于當使泵9持續(xù)運轉(zhuǎn)時，存在泵9空轉(zhuǎn)的可能性，因此，如圖7所示，在使用完畢線電極回收箱4的加工液收納部10的上部和下部設置檢測器11a、11b，基于這些檢測器11a、11b的信號，判斷加工液5是否積存于加工液收納部10，且在加工液5積存于加工液收納部10時，控制器12以泵9進行動作的方式控制泵9的動作。

但是，在上述日本特開昭64－20929號公報中公開的技術(shù)中，雖然不需要通過人工來進行加工液排出，但需要設置專用的泵9及專用的檢測器11a、11b，因此存在成本大幅增加的問題。另外，上述的現(xiàn)有技術(shù)均存在下述問題，即，收納于使用完畢線電極回收箱(加工液收納部)的加工液在進行加工液排出的動作前，持續(xù)蓄積于使用完畢線電極回收箱，因此，在加工液使用油的情況下，存在可能成為火災的原因的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種線放電加工機的線電極回收裝置，不設置專用的泵、檢測器，而且能夠廉價地將蓄積于使用完畢線電極回收箱的加工液合適地排出。

本發(fā)明的線放電加工機的線電極回收裝置具有回收使用完畢的線電極的使用完畢線電極回收箱，該使用完畢的線電極回收箱具有將積存于內(nèi)部的加工液向外部排出的排出口。該線電極回收裝置還具備加工液吸入部，該加工液吸入部通過使流體流動，根據(jù)文丘里效應而產(chǎn)生負壓，并通過所產(chǎn)生的負壓，從上述使用完畢線電極回收箱的排出口吸入上述加工液。

上述使用完畢線電極回收箱在上述排出口的周邊具備收集上述加工液的結(jié)構(gòu)。該收集加工液的結(jié)構(gòu)可以為上述使用完畢線電極回收箱的設于上述排出口周邊的凹部，也可以為以使加工液流向上述排出口的方式使上述使用完畢線電極回收箱的底面傾斜的部件。

上述線電極回收裝置也可以構(gòu)成為將通過上述加工液吸入部所吸入的上述加工液回收到加工液箱。

在上述加工液吸入部流動的流體也可以是通過設置于上述加工液箱的泵抽取的加工液。

根據(jù)本發(fā)明，能夠不新設置專用的泵、檢測器等結(jié)構(gòu)而通過沿用已有的泵等的廉價的結(jié)構(gòu)來依次排出在使用完畢線電極回收箱中蓄積的加工液，能夠防止構(gòu)成火災原因的油等加工液的蓄積。

附圖說明

本發(fā)明的上述的及其它目的及特征根據(jù)參照附圖的以下的實施例的說明將變得明了。這些圖中：

圖1是本發(fā)明的一實施方式的線放電加工機的使用完畢線電極回收裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的其它實施方式的線放電加工機的使用完畢線電極回收裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖3是說明在圖1及圖2的線電極回收裝置中使用的排放裝置的構(gòu)造的一例的圖。

圖4a、圖4b、圖4c是分別表示圖1及圖2的使用完畢線電極回收箱的變形例的圖。

圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的線放電加工機和使用完畢線電極回收箱的一例的圖。

圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)的使用完畢線電極回收箱的一例的圖。

圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)的使用完畢線電極回收裝置的一例的圖。

具體實施方式

使用圖1，對本發(fā)明一實施方式的線放電加工機的線電極回收裝置進行說明。

線電極回收裝置1具備加工液吸入部13，該加工液吸入部13為具備基于文丘里效應的流體的吸入機構(gòu)的排放裝置(eductor)等的加工液吸入部。該加工液吸入部13與泵9和排出口18連接，泵9配備于加工液箱8，排出口18設于使用完畢線電極回收箱4。以下，將加工液吸入部13以排放裝置13進行說明。

排放裝置13利用泵9從加工液箱8吸入的加工液的流動而吸入使用完畢線電極回收箱4內(nèi)的加工液5。排放裝置13所吸入的使用完畢線電極回收箱4內(nèi)的加工液5與從加工液箱8吸入的加工液一同被回收到線放電加工機16的加工槽或其它加工液箱(均未圖示)等。

此外，與排放裝置13連接的泵9只要是吸入加工液的泵即可，能夠利用已設于線放電加工機上的泵。另外，該泵9利用持續(xù)運轉(zhuǎn)的泵，從而也能夠持續(xù)進行加工液5的從使用完畢線電極回收箱4的吸入。

因此，能夠?qū)⑿罘e于使用完畢線電極回收箱4內(nèi)部的加工液5的量抑制在最小限，而且，在加工液使用油的情況下，能夠提高安全性。另外，由于對于蓄積于使用完畢線電極回收箱4內(nèi)部的加工液5的排出能夠沿用已使用在線放電加工機的泵，因此，不需要為了進行該加工液5的排出而追加(專用的)泵。

使用圖2，對本發(fā)明的其它實施方式的線放電加工機的線電極回收裝置進行說明。

利用排放裝置13的文丘里效應而從使用完畢線電極回收箱4吸入的加工液5也可以用于線放電加工機主體的加工槽的密封機構(gòu)(未圖示)等。另外，由于存在向該吸入的加工液5中混入線屑等雜質(zhì)的可能性，因此也可以不使其流入線放電加工機主體，而如圖2所示那樣經(jīng)由凈化加工液箱8內(nèi)的加工液的過濾器17而返回加工液箱8。該情況下，如圖2所示，將排放裝置13與具備過濾器17的管路連接。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)加工液以低成本從使用完畢線電極回收箱4的回收。

使用圖3，對在圖1及圖2的線電極回收裝置使用的排放裝置13的構(gòu)造的一例進行說明。

排放裝置13由主管13a和吸入管13b構(gòu)成。主管13a的粗細(管徑)不相同，其一部分為細的狹窄部13c。另外，在該狹窄部13c連接有吸入管13b。而且，通過與主管13a的一端連接的泵9的吸引力，包含該主管13a在內(nèi)的管路內(nèi)的加工液作為驅(qū)動液14而流入排放裝置13，且向圖中箭頭d方向流動并通過狹窄部13c。于是，根據(jù)丘里效應，狹窄部13c的壓力比主管13a內(nèi)的其它部分低，因此能夠通過與該狹窄部13c連接的吸入管13b而將吸入液15吸入。

此外，也可以在吸入管13b上設置止回閥等，抑制驅(qū)動液14從主管13a向吸入管13b側(cè)倒流。另外，驅(qū)動液14可以是水、油等液體，也可以是壓縮空氣等氣體。

而且，為了效率更良好地進行加工液5從使用完畢線電極回收箱4的回收，可以與日本特開昭63－123633號公報中公開的現(xiàn)有技術(shù)相同地在使用完畢線電極回收箱4內(nèi)設置網(wǎng)狀部件，另外也可以在使用完畢線電極回收箱4設置將加工液5收集到一處的結(jié)構(gòu)。例如，也可以如圖4a所示地在使用完畢線電極回收箱4的排出口18的周邊設置凹部19，或者如圖4b所示地在使用完畢線電極回收箱4下追加傾斜用部件20而使使用完畢線電極回收箱4整體向設有排出口18的一側(cè)傾斜。另外，如圖4c所示地僅在使用完畢線電極回收箱4的底面設置向設有排出口18的一側(cè)下降的傾斜部4a并將其由傾斜用部件20支撐也是有效的。

以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不被僅限定于上述的實施方式的例子，通過加入適當?shù)淖兏?，能夠以各種方式實施。